江蘇有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

單樁式風(fēng)機基礎的增強防撞裝置 560     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種單樁式風(fēng)機基礎的增強防撞裝置，包括設于風(fēng)機基礎四周的翼板和設于風(fēng)機基礎內的電動(dòng)機，所述翼板與風(fēng)機基礎之間通過(guò)通過(guò)滑槽結構卡合連接，翼板能夠在電動(dòng)機控制和浮力作用下沿滑槽結構進(jìn)行上下運動(dòng)；所述翼板翼板整體密度小于1，包括直角邊、底邊和斜面，直角邊抵靠風(fēng)機基礎，所述底邊下方設有養殖網(wǎng)箱。本發(fā)明的翼板結構能夠根據浮力進(jìn)行自適應的高度調節，翼板借助海洋浮力，對風(fēng)基礎形成支撐保護，提高其強度，有效的保護風(fēng)機基礎，內部結構具有多次吸能效果，最大程度的保證船舶與風(fēng)機的安全。

脈沖高效穩壓式球磨機存儲系統 713     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了脈沖高效穩壓式球磨機存儲系統，包括球磨機組，所述球磨機組的出口處安裝有緩存罐，所述球磨機組上連接有調膠罐，所述緩存罐與球磨機組處均安裝與隔膜泵。本實(shí)用新型在球磨機出口增加緩存罐，不僅對球磨機的處理量提前做了緩存，同時(shí)也降低了隔膜泵對球磨機工作腔的脈沖，從而提高了球磨機的使用壽命。

提高PVC回料裝飾板木塑石塑壁紙產(chǎn)量的磨粉機 893     

 0

本實(shí)用新型提供一種提高PVC回料裝飾板木塑石塑壁紙產(chǎn)量的磨粉機，包括：破碎輥、粉碎齒、研磨輥、過(guò)濾盒、第三電機以及條形桿，與現有技術(shù)相比，該設計通過(guò)添加了破碎輥、粉碎齒、研磨輥、過(guò)濾盒、第三電機以及條形桿，該設計通過(guò)兩組破碎輥高速轉動(dòng)使得粉碎齒與料物碰撞和擠壓，實(shí)現料物的破碎，通過(guò)兩組研磨輥轉動(dòng)對破碎的料物進(jìn)行研磨，實(shí)現物料的二次粉碎，提高了研磨效率和精度，通過(guò)第三電機帶動(dòng)條形桿轉動(dòng)，通過(guò)條形桿碰撞過(guò)濾盒，使得過(guò)濾盒上下晃動(dòng)，加快對研磨后粉料的過(guò)濾，使得粉料產(chǎn)量提高，本實(shí)用新型研磨精度高，磨粉效率高，便于提高磨粉產(chǎn)量。

采用金屬毛細管換熱器的冷風(fēng)機 362     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用金屬毛細管換熱器的冷風(fēng)機，包括殼體、開(kāi)設在殼體的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口、安裝在出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口內壁的過(guò)濾包括殼體、開(kāi)設在殼體的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口、安裝在出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口內壁的過(guò)濾網(wǎng)和安裝在出風(fēng)口內的風(fēng)機；還包括分別固定連接在殼體上下內壁的兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板在靠近進(jìn)風(fēng)口的一側排列有多個(gè)導向輪，兩列所述導向輪共同繞設有換熱管，所述換熱管由多個(gè)毛細管與多個(gè)軟管構成，兩個(gè)所述安裝板內設有密度調節裝置；還包括兩個(gè)固定在殼體上下內壁的兩個(gè)導向桿、滑動(dòng)套接在兩個(gè)導向桿上的清潔框。本發(fā)明能夠適用于不同要求的制冷場(chǎng)景，并可對毛細管進(jìn)行清潔，保證毛細管外表的清潔度。

多重過(guò)濾防靜電耐腐蝕環(huán)保除塵離心通風(fēng)機 495     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多重過(guò)濾防靜電耐腐蝕環(huán)保除塵離心通風(fēng)機，包括：防護外殼，在所述防護外殼的底部設置有高阻尼橡膠底座，在所述高阻尼橡膠底座的上端均勻設置有若干高阻尼橡膠支撐筒，在所述高阻尼橡膠支撐筒的上端設置有機座，在所述機座的上端設置有蝸殼，在所述蝸殼的一側設置有進(jìn)風(fēng)口，在所述蝸殼的上端面設置有出風(fēng)口和與出風(fēng)口相連接的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管伸出防護外殼的上端，在所述蝸殼另一側的機座上設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的電機軸伸入蝸殼內與葉輪相連接，所述電機軸通過(guò)第一軸承座轉動(dòng)設置在蝸殼上，在所述進(jìn)風(fēng)口內通過(guò)支撐架設置有第二軸承座。

實(shí)驗室用粉碎機 448     

 0

本實(shí)用新型提供了實(shí)驗室用粉碎機和電機，設置有粉碎裝置，在所述的粉碎裝置內設置有粉碎桿，粉碎桿和電機相互的連接，在所述的粉碎桿上設置有粉碎齒，所述的粉碎齒間隔設置在粉碎桿的外表面，在所述的粉碎裝置頂部設置有進(jìn)料裝置，所述的進(jìn)料裝置為進(jìn)料斗，能夠依靠電機帶動(dòng)粉碎桿進(jìn)行物料的粉碎，物料粉碎的效果進(jìn)一步得到保證，滿(mǎn)足了日常粉碎的工作需要，讓物料在后續測試的時(shí)候更加的方便，在粉碎機內部設置有接料盤(pán)，利用接料盤(pán)可以進(jìn)行接收粉碎后的物料，方便物料后續的集中處理。

風(fēng)機靜載試驗時(shí)單樁水平加載力的計算方法 350     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機靜載試驗時(shí)單樁水平加載力的計算方法，包括如下步驟：步驟(a)，求出樁身抗彎剛度EI、樁徑d、計算寬度b0以及風(fēng)機正常運行工況下單樁樁頂處的水平力Hik，采用EXCEL對樁頂水平位移系數νx與樁換算埋深αh進(jìn)行數據擬合；步驟(b)，求出帶有變量m0的單樁水平承載力特征值Rha0；步驟(c)，令Rha0取下限值Hik，采用EXCEL算出風(fēng)機正常運行工況下樁側土水平抗力系數的比例系數m0；步驟(d)，得出靜載試驗工況下樁側土水平抗力系數的比例系數為m1＝m0/0.4＝2.5m0；步驟(e)，根據風(fēng)機對水平位移敏感(樁頂允許水平位移χ0a取值6mm)，得出靜載試驗工況下單樁水平加載力下限值F1,min＝Rha1/0.75。本發(fā)明提供一種風(fēng)機靜載試驗時(shí)單樁水平加載力的計算方法，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現。

電廠(chǎng)鍋爐的汽動(dòng)引風(fēng)機熱態(tài)啟動(dòng)方法和設備 698     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠(chǎng)鍋爐的汽動(dòng)引風(fēng)機熱態(tài)啟動(dòng)方法和設備，該方法通過(guò)在機組停機后，關(guān)閉汽缸疏水及排汽管道放空門(mén)，避免冷汽進(jìn)入汽缸造成機組局部冷卻，并在機組開(kāi)機后，加快升速率，在處于中速暖機時(shí)，投入背壓，增大進(jìn)汽量，加快機組膨脹，實(shí)現減小汽輪機軸振振幅，避免汽輪機因為軸振大保護動(dòng)作跳機，同時(shí)將鍋爐引風(fēng)機汽輪機并入熱網(wǎng)階段提前，增加汽輪機進(jìn)汽量，避免前期因進(jìn)汽量少而使得汽缸絕對膨脹變化和上下缸溫差變化大，引起軸振，從而避免汽動(dòng)引風(fēng)機熱態(tài)啟動(dòng)升速時(shí)軸振動(dòng)大，影響鍋爐汽動(dòng)引風(fēng)機熱態(tài)啟動(dòng)。

風(fēng)機盒風(fēng)扇隔板、風(fēng)機盒模組及服務(wù)器 1070     

 0

本申請公開(kāi)了一種風(fēng)機盒風(fēng)扇隔板、風(fēng)機盒模組及服務(wù)器，屬于風(fēng)機盒技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)機盒風(fēng)扇隔板包括：把手組件以及隔板主體；隔板主體包括殼體，殼體具有容納腔，殼體包括安裝板以及鎖定板，安裝板以及鎖定板均為圍合形成容納腔的腔壁的板材；把手組件包括把手主體以及鎖定組件，把手主體與鎖定組件連接，鎖定組件位于容納腔中，鎖定板上開(kāi)設有避讓孔，鎖定組件與避讓孔位置相對，把手主體安裝在安裝板上；在把手組件處于第一狀態(tài)的情況下，部分鎖定組件外伸于避讓孔，且凸出于安裝板；在把手組件處于第二狀態(tài)的情況下，部分鎖定組件內縮于避讓孔，且與安裝板平齊。

塑料磨粉機 513     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料磨粉機，包括主體箱，所述主體箱的頂部安裝有進(jìn)料口，所述主體箱左側固定安裝有U型固定桿，所述U型固定桿的上方設置有電機，所述電機的輸出端設置有貫穿主體箱內部的第二轉軸，所述第二轉軸上方的主體箱內部通過(guò)軸承橫向設置有第一轉軸，所述第一轉軸的外側均勻安裝有上攪拌刀片，所述第二轉軸的外側均勻安裝有下攪拌刀片，所述第一轉軸外側的一端設置有上齒輪，所述第二轉軸外側的一端設置有下齒輪。該塑料磨粉機通過(guò)安裝上攪碎刀片和下攪碎刀片，通過(guò)上攪碎刀片和下攪碎刀片對塑料進(jìn)行攪碎，防止塑料體積過(guò)大在磨粉的過(guò)程中時(shí)間較長(cháng)，延長(cháng)工作人員的勞動(dòng)時(shí)間，費時(shí)費力，還安裝磨盤(pán)和磨板對塑料進(jìn)一步細化。

風(fēng)機橋架電纜 397     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機橋架電纜，包括纜芯、EPCV絕緣層和阻燃CPE護套層，絕緣層通過(guò)擠橡機將絕緣料擠包在纜芯外側形成，絕緣料的配料成份中包含有硫化劑，擠橡機包括低速擠出和高速擠出，低速擠出的工藝條件為：加料口溫度為70～75℃、螺桿溫度為80～85℃、機身第一段溫度為85～90℃、機身第二段溫度為90～95℃、機頭溫度為95～100℃；高速擠出的工藝條件為：加料口溫度為65～70℃、螺桿溫度為75～80℃、機身第一段溫度為80～90℃、機身第二段溫度為85～95℃、機頭溫度為75～85℃；擠橡機的速度為9～20m/min，擠橡機硫化管道中的蒸汽壓力為15～20bar。本發(fā)明的風(fēng)機橋架電纜，絕緣抗張強度達到12.3MPa，滿(mǎn)足UL1277中PRI耐油性能，兼具電力信號傳輸和控制信號傳輸的能力，同時(shí)滿(mǎn)足阻燃、高機械性能、耐寒和耐油性能。

風(fēng)機用軸承穩定焊接設備 425     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機用軸承穩定焊接設備，涉及風(fēng)機加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：支撐塊，所述支撐塊內部橫向開(kāi)設有圓孔。本發(fā)明通過(guò)清潔組件，隨著(zhù)軸承轉動(dòng)與其外表面相互接觸的清潔板會(huì )將在焊接時(shí)附著(zhù)在軸承外表面處的雜質(zhì)清除，提高了軸承自身的潔凈程度，因為清潔板與軸承表面接觸，所以當軸承轉動(dòng)時(shí)，清潔板會(huì )受到一定摩擦力的影響會(huì )帶動(dòng)弧形滑塊向軸承轉動(dòng)的方向進(jìn)行移動(dòng)，弧形滑塊在移動(dòng)時(shí)會(huì )牽引到與轉動(dòng)方向相反方向的彈力牽引繩，依靠其彈力支撐，使得清潔板能對一些較為頑固的附著(zhù)物進(jìn)行清潔，一定程度上提高了清潔的效果，通過(guò)固定桿，能對彈力牽引繩的位置進(jìn)行一定的限定，使得彈力牽引繩能更好的進(jìn)行牽引工作。

風(fēng)機加工用材料噴涂裝置 648     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機加工用材料噴涂裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有第一支撐桿，所述底座的頂部遠離第一支撐桿的位置安裝有第二支撐桿，所述第二支撐桿的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的外側通過(guò)轉動(dòng)套轉動(dòng)連接有收集裝置，所述固定板的一側通過(guò)支架固定連接有頂蓋，所述頂蓋的內壁安裝有電動(dòng)噴頭，所述旋轉桿的外側固定連接有連接桿，所述連接桿遠離旋轉桿的一端固定連接有變速電機，本發(fā)明涉及風(fēng)機加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種風(fēng)機加工用材料噴涂裝置，對于加速轉動(dòng)的風(fēng)機葉輪可防止其甩出的涂料飛濺，從而避免造成環(huán)境的污染。

自動(dòng)出料立式干法球磨機 1030     

 0

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)出料立式干法球磨機，用于球磨物料；包括球磨機機構和自動(dòng)出料機構；所述球磨機機構與自動(dòng)出料機構通過(guò)輸料管道14連接，所述輸料管道14分別連接設置在球磨機機構上的出料口9和設置在自動(dòng)出料機構上的吸料口11；球磨機機構，包括于固定電機2和桶體7的機架1；所述電機10的側面固定在所述機架1上；所述桶體7的側面固定在所述機架11上；球磨機機構還所述攪拌器8設置在所述桶體7內部；所述吸料口11設置在所述旋風(fēng)分離器12的上部；本實(shí)用新型的有益效果：采用旋風(fēng)分離器手機物料，提高工作效率，提高產(chǎn)量；物料收集更干凈，殘留料少。

具有除濕功能的新風(fēng)機進(jìn)風(fēng)裝置 871     

 0

本發(fā)明屬于新風(fēng)機除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有除濕功能的新風(fēng)機進(jìn)風(fēng)裝置，本裝置包括：控制模塊；進(jìn)風(fēng)單元，由控制模塊控制，其內設置有濾網(wǎng)用于過(guò)濾外界空氣供給新風(fēng)機使用；由控制模塊控制的除濕單元和防潮單元；其中所述除濕單元和防潮單元分別設置在外機殼體的內部位于進(jìn)風(fēng)單元的兩側；所述除濕單元用于對引入外機殼體內部的空氣進(jìn)行除濕，為進(jìn)風(fēng)單元提供干燥的空氣；所述防潮單元隨新風(fēng)機的啟動(dòng)而啟動(dòng)，隨新風(fēng)機的關(guān)閉而閉合，防止濾網(wǎng)受潮。

風(fēng)機扭纜馬鞍裝置 1193     

 0

本發(fā)明涉及一種風(fēng)機扭纜馬鞍裝置，包括中心防護筒、馬鞍掛架、支撐桿、分體式電纜夾塊、螺栓副、支撐座，多個(gè)馬鞍掛架焊接在中心防護筒上，并呈沿中心防護筒下部外壁360°均布，與多個(gè)馬鞍掛架相對應的多個(gè)支撐桿上端焊接在中心防護筒下端，并呈360°均布，多個(gè)支撐桿下端焊接在支撐座上；中心防護筒側面和支撐座側面對應每個(gè)支撐桿處分別通過(guò)螺栓副固定連接有一個(gè)分體式電纜夾塊。該裝置可避免扭纜與扭纜之間的磨損、局部扭纜受力過(guò)大等問(wèn)題。

風(fēng)機用高壓接線(xiàn)板 682     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了風(fēng)機用高壓接線(xiàn)板，其包括接線(xiàn)板模塊和導線(xiàn)固定模塊，所述接線(xiàn)板模塊包括接線(xiàn)板組件、下壓組件、定位組件和導線(xiàn)連接組件，所述接線(xiàn)板組件與導線(xiàn)連接組件連接，所述下壓組件和定位組件連接；所述導線(xiàn)固定模塊與接線(xiàn)板模塊連接，所述導線(xiàn)固定模塊包括驅動(dòng)組件、轉動(dòng)組件和固定組件。本發(fā)明通過(guò)接線(xiàn)板組件與導線(xiàn)連接組件的連接配合，實(shí)現外界導線(xiàn)與接線(xiàn)板的連接，通過(guò)導線(xiàn)固定模塊對外界的導線(xiàn)進(jìn)行固定，使導線(xiàn)安裝后具備雙重固定，使用更加安全，通過(guò)固定組件與下壓組件聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)定位組件對導線(xiàn)連接組件進(jìn)行定位，避免連接螺母發(fā)生松動(dòng)，確保了導線(xiàn)連接時(shí)的穩定性。

采礦用帶式輸送裝置 508     

 0

本申請涉及一種采礦用帶式輸送裝置，屬于采礦技術(shù)的領(lǐng)域，其包括輸送主架，輸送主架的上表面靠近輸送皮帶的上方位置處設置有集料斗，輸送主架的上表面開(kāi)設有滑動(dòng)槽，集料斗上設置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊位于滑動(dòng)槽內滑動(dòng)，滑動(dòng)槽的槽壁上固定連接有輔助齒條，滑動(dòng)塊上相對滑動(dòng)有輔助錐，輔助錐的錐尖穿過(guò)滑動(dòng)塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個(gè)鋸齒之間，滑動(dòng)塊上設置有輔助件，輔助件用于控制輔助錐的滑動(dòng)。本申請通過(guò)輔助件使輔助錐的錐尖穿過(guò)滑動(dòng)塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個(gè)鋸齒之間，使滑動(dòng)塊位于滑動(dòng)槽內相對定位，從而使集料斗與輸送主架相對定位，減小集料斗工作時(shí)出現滑動(dòng)的可能。

風(fēng)機盤(pán)管的質(zhì)量檢測方法 364     

 0

本發(fā)明涉及數據識別領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機盤(pán)管的質(zhì)量檢測方法，包括以下步驟：采集電機的振動(dòng)信號；提取振動(dòng)信號中的異常信號，根據每個(gè)異常信號的局部離群性區分噪聲信號和故障信號，然后經(jīng)過(guò)降噪處理得到故障信號；根據降噪后剩余的故障信號進(jìn)行電機質(zhì)量評估。即本發(fā)明的方案能夠有效減少無(wú)用的高頻噪聲信號成分，對電機的質(zhì)量檢測結果更為準確。

用于通風(fēng)機的防護裝置 486     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于通風(fēng)機的防護裝置，通風(fēng)機包括旋轉葉片組件。防護裝置包括同軸延伸的設于旋轉葉片組件至少一側的防護網(wǎng)組件。防護網(wǎng)組件包括軸環(huán)、多圈同軸延伸且依次間隔排列的環(huán)設于軸環(huán)外側的環(huán)狀緯線(xiàn)、多條分別沿軸環(huán)的徑向方向延伸的且用于依次連接軸環(huán)和多圈環(huán)狀緯線(xiàn)的經(jīng)線(xiàn)。兩條相鄰的環(huán)狀緯線(xiàn)之間的距離為d，旋轉葉片包括沿軸環(huán)的軸向投影后位于該兩條相鄰的環(huán)狀緯線(xiàn)之間的曲面，曲面沿軸環(huán)的軸向距離該兩條相鄰的環(huán)狀緯線(xiàn)之間的平均距離為，當由小變大時(shí)，d也隨之由小變大。通過(guò)這個(gè)設置，在起到安全防護作用的同時(shí)，降低風(fēng)機阻力，降低噪音，減少通風(fēng)機輸出功率，起到節能減排作用。

球磨機殼體內部潤滑油檢測用取樣裝置 1039     

 0

一種球磨機殼體內部潤滑油檢測用取樣裝置，包括連接座，連接座上固定安裝有防護圈座，防護圈座內設置有對接圈座，對接圈座固定在連接座上，對接圈座的外壁上套接有橡膠密封圈，連接座的一端固定安裝有罩體，罩體上穿設有取樣管，取樣管的一端穿過(guò)對接圈座并延伸至其外部，罩體內固定安裝有內置橡膠座，罩體上活動(dòng)插裝有兩個(gè)插板，兩個(gè)插板均插入內置橡膠座內并與其卡合連接，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在取樣時(shí)將取樣管穿入裝置內并讓其插入潤滑站內部，即可進(jìn)行取樣，拔出取樣管的瞬間，將兩個(gè)插板推入內置橡膠座中，即可對裝置的開(kāi)口進(jìn)行封堵，防止潤滑站漏油，無(wú)需關(guān)閉球磨機即可進(jìn)行取樣，不會(huì )影響球磨機的正常生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)清潔的制砂機運砂裝置 461     

 0

本實(shí)用新型涉及石英加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)清潔的制砂機運砂裝置，包括輸送架，所述輸送架內腔前后兩端之間的右側活動(dòng)連接有輸送輥，所述輸送輥的外表面活動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送架正面的左右兩端與背面的左右兩端均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有安裝板，所述輸送架內腔底部的左右兩端均固定連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的頂部固定連接有刮板，所述輸送架的底部開(kāi)設有出料孔。該自動(dòng)清潔的制砂機運砂裝置，通過(guò)設置刮板和清潔刷，有效的對輸送架外表面粘連的砂料進(jìn)行清理，無(wú)需額外動(dòng)力，且清潔效果好，方便對清潔后的砂料進(jìn)行排出，避免了砂料出現堆集情況，保障了運砂裝置的正常使用。

新型制砂機用篩分裝置 1234     

 0

本實(shí)用新型涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型制砂機用篩分裝置，包括支撐架，所述支撐架上固定安裝有篩子；所述篩子上固定安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上轉動(dòng)設置有篩筒；所述篩子上固定安裝有用于篩筒轉動(dòng)的驅動(dòng)機構；所述篩子的出料端設有分料件。本實(shí)用新型提出一種新型制砂機用篩分裝置，本實(shí)用新型通過(guò)由篩筒加入進(jìn)行一級篩分，篩分掉落至篩子內的進(jìn)行二次篩分，以增加篩分出不同粒徑的砂，增加篩分效率和效果，同時(shí)利于排出。

電控磨粉機軋距的微調測量裝置 628     

 0

本實(shí)用新型涉及電控磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電控磨粉機軋距的微調測量裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有第一U型座。該電控磨粉機軋距的微調測量裝置，通過(guò)設置調節電機，當需要對磨粉機的軋距進(jìn)行粗調時(shí)，啟動(dòng)調節電機帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，轉盤(pán)帶動(dòng)偏心桿轉動(dòng)，偏心桿帶動(dòng)連桿與其連接的一端轉動(dòng)，使得連桿通過(guò)支桿帶動(dòng)滑塊沿著(zhù)滑槽左右移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)調節螺桿移動(dòng)，調節螺桿帶動(dòng)連接塊通過(guò)移動(dòng)塊沿著(zhù)滑槽左右移動(dòng)，連接塊帶動(dòng)第二U型座左右移動(dòng)，第二U型座通過(guò)右側安裝軸帶動(dòng)動(dòng)磨輥左右移動(dòng)，從而對固定磨輥和動(dòng)磨輥之間的軋距進(jìn)行調節，同時(shí)連接塊帶動(dòng)位移傳感器移動(dòng)，對動(dòng)磨輥的移動(dòng)距離進(jìn)行測量。

防粉碎機過(guò)載裝置 1298     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粉碎機過(guò)載裝置，包括裝置外殼、螺紋桿和限位塊，所述轉動(dòng)槽的內部設置有旋轉軸，所述旋轉軸的外表面設置有轉動(dòng)擋板，所述轉動(dòng)擋板的外表面設置有固定支架，所述固定支架之間連接有螺紋桿，所述螺紋桿的末端設置有限位塊。該防粉碎機過(guò)載裝置設置有升降放置框，裝置外殼內部的底面設置有控制開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)的側面連接有報警裝置，升降放置框的內部設置有收集箱，收集箱的重量增加后向下擠壓伸縮彈簧，從而使升降放置框打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，從而使報警裝置啟動(dòng)，避免該裝置因為過(guò)載而發(fā)生損壞，設置有轉動(dòng)擋板，轉動(dòng)擋板通過(guò)旋轉軸可以進(jìn)行旋轉，且轉動(dòng)擋板可以通過(guò)螺紋桿進(jìn)行固定，從而使該裝置方便取出收集箱且避免裝置泄漏。

具有水冷作用的PE磨粉機主軸 1009     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有水冷作用的PE磨粉機主軸，涉及磨粉機主軸領(lǐng)域，包括水冷箱，所述水冷箱固定安裝在機殼上且與主軸轉動(dòng)連接，所述水冷箱內設有動(dòng)力倉和冷卻倉，所述動(dòng)力倉一側呈凸起狀并與主軸表面轉動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機構安裝在主軸外側，所述傳動(dòng)機構包括三個(gè)密封塊，三個(gè)所述密封塊以主軸為圓心呈陣列狀分布在主軸外側，且密封塊表面與主軸內壁滑動(dòng)連接，所述限位槽開(kāi)設在動(dòng)力倉一側表面；該具有水冷作用的PE磨粉機主軸，通過(guò)主軸轉動(dòng)帶動(dòng)三個(gè)密封塊以主軸為圓心進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)主軸轉動(dòng)帶動(dòng)三個(gè)密封塊一端沿限位槽內壁滑動(dòng)以帶動(dòng)密封塊表面在主軸內壁上滑動(dòng)，實(shí)現對主軸進(jìn)行散熱的效果，避免主軸溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形。

對稱(chēng)雙風(fēng)機 477     

 0

本實(shí)用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種對稱(chēng)雙風(fēng)機式新型風(fēng)機，包括外殼，所述外殼的內部活動(dòng)安裝有數量為兩個(gè)的圓桿。該對稱(chēng)雙風(fēng)機式新型風(fēng)機，通過(guò)在室內公共環(huán)境進(jìn)行送風(fēng)的時(shí)候，通過(guò)兩側風(fēng)機本體的運行，來(lái)給室內提供新鮮的氣體，同時(shí)通過(guò)電機的運行，其輸出軸轉動(dòng)，帶著(zhù)連接套進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)定位塊的安裝，保證了連接套轉動(dòng)時(shí)候的穩定性，在連接套轉動(dòng)的時(shí)候，使得拉繩纏繞至繩槽的內部，此時(shí)拉繩的可利用長(cháng)度變短，同時(shí)側板和連接片在拉繩的拉力下，向外殼中側方向轉動(dòng)，此時(shí)兩側風(fēng)機本體之間夾角變小，通過(guò)兩側風(fēng)機本體之間角度調節至最小時(shí)，通過(guò)中側兩個(gè)緩沖墊，有效的將風(fēng)機本體的慣性力緩沖，達到了方便調節的目的。

預測海上風(fēng)機的單樁基礎主體結構的重量的方法和裝置 765     

 0

公開(kāi)了一種預測海上風(fēng)機的單樁基礎主體結構的重量的方法和裝置。預測海上風(fēng)機的單樁基礎主體結構的重量的方法包括：獲取將安裝所述單樁基礎主體結構的地點(diǎn)的環(huán)境參數；基于所述環(huán)境參數，計算所述單樁基礎主體結構的泥面樁徑；基于所述泥面樁徑，預測所述單樁基礎主體結構的重量。

氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機 916     

 0

本發(fā)明涉及氨基酸生產(chǎn)用活性炭加工領(lǐng)域，特別涉及一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機，包括篩分機構和磨碎機構，所述的篩分機構卡接于磨碎機構的上端，磨碎機構置于地面上，本發(fā)明采用了多重篩分的設計理念，本發(fā)明中的篩分機構可使活性炭在進(jìn)行磨碎前接受篩分處理，以便分離出粉末狀及小顆粒的活性炭，進(jìn)而以免對粉末狀及小顆粒的活性炭進(jìn)行沒(méi)必要的磨碎處理，同時(shí)便于集中處理大顆粒的活性炭，本發(fā)明設置的磨碎機構可對磨碎后的活性炭進(jìn)行再次篩分，進(jìn)而提高整體活性炭碎料的大小均勻度，并且還可對篩分出的活性炭進(jìn)行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。

便攜式采礦錘 793     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式采礦錘，包括錘頭結構和可調式錘桿結構，可調式錘桿結構包括安裝筒，安裝筒的內部活動(dòng)安裝有錘桿，錘桿位于安裝筒內部的一端固定安裝有連接塊，安裝筒的內部設置有第一彈簧，安裝筒頂部的一側固定安裝有連接筒，連接筒的內部活動(dòng)安裝有插桿，插桿的外側固定安裝有擋板，插桿的外側設置有第二彈簧，插桿貫穿安裝筒設置。本實(shí)用新型錘桿與安裝筒活動(dòng)安裝，配合第一彈簧的設置，僅需通過(guò)拉動(dòng)拉塊帶動(dòng)插桿移動(dòng)，即可對錘桿的伸出長(cháng)度進(jìn)行調節，便于使用者的使用，同時(shí)不使用時(shí)，可將錘桿完全縮入安裝筒內部，錘頭結構與可調式錘桿結構通過(guò)螺紋連接，可實(shí)現拆卸，收納攜帶更加方便，提升了該采礦錘的實(shí)用性。