江蘇南通有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

礦山用制砂機進(jìn)料機構 1516     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用制砂機進(jìn)料機構，屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括操作臺，所述操作臺頂部的右側固定連接有制砂機主體，所述操作臺頂部的右側固定連接有與制砂機主體配合使用的支撐板，所述制砂機主體的頂部開(kāi)設有投料口，所述制砂機主體頂部的右側設置有輸送帶，所述制砂機主體的頂部設置有與輸送帶配合使用的緩沖機構，解決了現有的進(jìn)料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機，而在制砂機工作過(guò)程中，會(huì )因為進(jìn)料過(guò)快而造成擁堵，導致制砂機卡死，無(wú)法運行，從而降低了制砂的效率，進(jìn)料速度過(guò)快時(shí)，礦石快速落下會(huì )對制砂機造成的損毀，增加使用者操作難度，不便于使用者使用的問(wèn)題。

吸塑廢料粉碎機 1387     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸塑廢料粉碎機，包括粉碎箱和下料裝置，所述粉碎箱的殼體上安裝有控制盒，所述控制盒下方設置有泄料槽，所述泄料槽與所述粉碎箱內底部的暫存室相連通，所述暫存室上方設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上方設置有回料器，所述回料器安裝于中心轉軸的底部，所述中心轉軸的圓周上安裝有粉碎刀，所述中心轉軸上方通過(guò)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)箱相連接，所述傳動(dòng)箱上方通過(guò)減速器與粉碎電機相連接，所述下料裝置設置于所述傳動(dòng)軸的側邊，該種吸塑廢料粉碎機，可以在下料的同時(shí)對吸塑廢料進(jìn)行降溫冷卻，從而使吸塑廢料粘性、彈性降低，提高了粉碎效率，在粉碎的同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，可以進(jìn)行連續粉碎作業(yè)。

菜市場(chǎng)垃圾粉碎機 560     

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本發(fā)明屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種菜市場(chǎng)垃圾粉碎機，包括機體，所述機體的頂部設置有進(jìn)料斗，所述機體的底部側壁上開(kāi)設有出料口，所述機體內設置有破碎清洗裝置，所述破碎清洗裝置包括固定設置于機體內底面的電機，所述電機的輸出軸上連接有轉軸，所述機體內設置有清洗腔，所述轉軸的上端延伸至清洗腔內，所述破碎清洗裝置還包括攪水板和若干鉸刀。本發(fā)明通過(guò)鉸刀將菜市場(chǎng)廢棄的菜葉、果皮等垃圾進(jìn)行初步切碎成片，避免存在死角導致泥沙無(wú)法洗凈，通過(guò)研磨槽移動(dòng)和研磨頭轉動(dòng)配合，對落入研磨槽內的垃圾進(jìn)行充分研磨粉碎，通過(guò)振動(dòng)板往復振動(dòng)，可將垃圾向出料口處抖動(dòng)運輸，并且使垃圾翻滾，便于充分干燥脫水。

可用于節能改造的新型通風(fēng)機機殼 1317     

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本申請涉及一種可用于節能改造的新型通風(fēng)機機殼，涉及通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，其包括后側板、前側板和蝸板，所述蝸板位于所述后側板和所述前側板之間，所述蝸板的端部設置有弧板，所述弧板遠離所述蝸板的端部設置有蝸舌，所述蝸舌上連接有導流板，所述導流板、所述弧板和所述蝸板位于同一蝸線(xiàn)上；本申請的有益效果如下，通過(guò)導流板的設置，延長(cháng)了機殼內部出風(fēng)通道，在小風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí)，減少了氣流渦流的影響，提高離心通風(fēng)機在小風(fēng)量時(shí)的工作效率，達到節能的效果；導流板的可拆卸設計，使得在離心通風(fēng)機大風(fēng)量工作時(shí)，可以將導流板拆下，離心通風(fēng)機仍可保證高效運行，在需要小風(fēng)量工作時(shí)，將導流板裝上，延長(cháng)了導流板的使用壽命。

手套硫化車(chē)間用球磨機 442     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手套硫化車(chē)間用球磨機，包括滾筒和機臺，所述機臺的上側鉸接有托板，所述滾筒的外側固定連接有齒圈，所述托板的上側安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒圈嚙合，所述機臺包括安裝板和底板，所述托板的上側固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有圓筒，所述圓筒與滾筒轉動(dòng)連接，所述圓筒中轉動(dòng)連接有絞龍，所述圓筒的端部安裝有第二電機，所述第二電機與絞龍的端部連接，所述支撐架的上側安裝有進(jìn)料斗。使用時(shí)向進(jìn)料斗加入待粉碎的原料，原料逐漸往下落入圓筒中，利用第二電機驅動(dòng)絞龍旋轉，絞龍將原料送入到滾筒中，從而方便進(jìn)行上料，有利于提高加工的效率。

風(fēng)機配件加工用葉輪加工用焊接裝置 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機配件加工用葉輪加工用焊接裝置，包括加工臺，所述加工臺的上端開(kāi)設有加工槽，所述加工槽內底部轉動(dòng)連接有轉柱，所述轉柱的側壁固定有轉臺，所述轉柱的頂部開(kāi)設有螺紋孔并螺紋連接有定位柱，所述加工臺的上端固定有臺架，所述臺架的頂部固定有電機，所述電機的輸出軸固定有轉軸，所述轉軸的底部固定有推桿，所述推桿的端部固定有壓板，所述臺架的內頂部固定有保護套。優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)準確的控制葉片得到焊接角度，以及兩個(gè)葉片的角度間隔，保證了葉片焊接加工的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強度與難度，使得整體的加工效率更高。

風(fēng)機電流檢測控制方法及系統 654     

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本申請公開(kāi)了一種風(fēng)機電流檢測控制方法及系統，包括：運行階段劃分模塊、電流檢測模塊、各階段電流安全分析模塊、綜合電流安全系數分析模塊和數據庫，通過(guò)對目標風(fēng)機運行過(guò)程進(jìn)行劃分，并實(shí)時(shí)監測風(fēng)機運行過(guò)程中各運行子階段的電流變化情況，上傳至控制系統，通過(guò)控制系統的詳細分析得出風(fēng)機運行過(guò)程中各運行子階段的電流安全狀況，挺高了對風(fēng)機不同運行階段的電流安全判斷的準確性，解決了原有技術(shù)檢測具有時(shí)效性的問(wèn)題，并且通過(guò)對目標風(fēng)機運行階段的劃分，避免了在風(fēng)機電流安全檢測過(guò)程中檢測不全面的問(wèn)題，有效的解決了由漏測少測帶來(lái)的安全隱患，進(jìn)一步提高了風(fēng)機運行的安全性，保障了風(fēng)機的正常工作。

用于太陽(yáng)能環(huán)保節能的引風(fēng)機及其使用方法 1050     

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一種用于太陽(yáng)能環(huán)保節能的引風(fēng)機及其使用方法，屬于太陽(yáng)能用引風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，為了解決傳統的引風(fēng)機不便于利用太陽(yáng)能集熱器的加熱介質(zhì)來(lái)達到供熱，且不便于一定程度上控制引風(fēng)機內部的風(fēng)溫度和濕潤度的問(wèn)題；本發(fā)明通過(guò)打開(kāi)弧形隔熱門(mén)使得三組的太陽(yáng)能集熱器顯露出來(lái)，使得導熱介質(zhì)加熱管內部的加熱介質(zhì)升溫，升溫后的導熱介質(zhì)加熱管可在加熱水腔內部進(jìn)行流動(dòng)，引風(fēng)機本體引進(jìn)的風(fēng)會(huì )被第二加熱筒體進(jìn)行加熱，此時(shí)Z型管道出風(fēng)為熱風(fēng)，溫度檢測組件電信號驅動(dòng)循環(huán)水泵，對噴水腔內部的冷水進(jìn)行加熱，使得霧化噴頭定時(shí)霧化噴出噴水腔內部的熱

自動(dòng)蓋板裝置及風(fēng)機塔筒 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)蓋板裝置及風(fēng)機塔筒，其中，風(fēng)機塔筒具有塔臺及梯子，塔臺設有供梯子穿過(guò)的通道口；自動(dòng)蓋板裝置包括蓋板、驅動(dòng)組件及控制器，蓋板蓋設于通道口上，蓋板呈拱狀設置；驅動(dòng)組件與蓋板驅動(dòng)連接；控制器與驅動(dòng)組件電連接，以用于控制驅動(dòng)組件驅動(dòng)蓋板在打開(kāi)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換；在打開(kāi)狀態(tài)，蓋板打開(kāi)塔臺的通道口；在關(guān)閉狀態(tài)，蓋板蓋住塔臺的通道口。本發(fā)明改進(jìn)了風(fēng)機塔筒的蓋板結構，在檢驗員檢測蓋板的功能時(shí)，檢驗員通過(guò)車(chē)體觸發(fā)傳感器，蓋板會(huì )自動(dòng)收縮打開(kāi)，并在蓋板出現問(wèn)題時(shí)發(fā)出報警信號，提示檢驗員，減少了檢驗員時(shí)間，提高了工作效率和檢驗結果的正確率，降低了產(chǎn)品的安全隱患。

金屬硅用粉碎機 970     

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本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬硅用粉碎機，包括：殼體和粉碎箱，所述粉碎箱設于所述殼體內側；支撐機構，所述支撐機構設于所述粉碎箱與所述殼體之間；以及粉碎機構，所述粉碎機構與所述粉碎箱相連，用于配合所述粉碎箱實(shí)現對金屬硅的粉碎，并配合所述支撐機構實(shí)現粉碎箱的移動(dòng)；其中，所述粉碎機構包括：粉碎組件，所述粉碎組件設于所述粉碎箱內側，與所述殼體轉動(dòng)連接；驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件與所述粉碎箱相連；空氣導向組件，所述空氣導向組件設于所述粉碎組件與所述驅動(dòng)組件之間，通過(guò)設置粉碎機構和支撐機構，粉碎組件在驅動(dòng)組件的驅動(dòng)下與支撐機構配合實(shí)現對金屬硅的循環(huán)粉碎。

脈沖高效穩壓式球磨機存儲系統 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了脈沖高效穩壓式球磨機存儲系統，包括球磨機組，所述球磨機組的出口處安裝有緩存罐，所述球磨機組上連接有調膠罐，所述緩存罐與球磨機組處均安裝與隔膜泵。本實(shí)用新型在球磨機出口增加緩存罐，不僅對球磨機的處理量提前做了緩存，同時(shí)也降低了隔膜泵對球磨機工作腔的脈沖，從而提高了球磨機的使用壽命。

采用金屬毛細管換熱器的冷風(fēng)機 362     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用金屬毛細管換熱器的冷風(fēng)機，包括殼體、開(kāi)設在殼體的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口、安裝在出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口內壁的過(guò)濾包括殼體、開(kāi)設在殼體的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口、安裝在出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口內壁的過(guò)濾網(wǎng)和安裝在出風(fēng)口內的風(fēng)機；還包括分別固定連接在殼體上下內壁的兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板在靠近進(jìn)風(fēng)口的一側排列有多個(gè)導向輪，兩列所述導向輪共同繞設有換熱管，所述換熱管由多個(gè)毛細管與多個(gè)軟管構成，兩個(gè)所述安裝板內設有密度調節裝置；還包括兩個(gè)固定在殼體上下內壁的兩個(gè)導向桿、滑動(dòng)套接在兩個(gè)導向桿上的清潔框。本發(fā)明能夠適用于不同要求的制冷場(chǎng)景，并可對毛細管進(jìn)行清潔，保證毛細管外表的清潔度。

風(fēng)機用軸承穩定焊接設備 423     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機用軸承穩定焊接設備，涉及風(fēng)機加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：支撐塊，所述支撐塊內部橫向開(kāi)設有圓孔。本發(fā)明通過(guò)清潔組件，隨著(zhù)軸承轉動(dòng)與其外表面相互接觸的清潔板會(huì )將在焊接時(shí)附著(zhù)在軸承外表面處的雜質(zhì)清除，提高了軸承自身的潔凈程度，因為清潔板與軸承表面接觸，所以當軸承轉動(dòng)時(shí)，清潔板會(huì )受到一定摩擦力的影響會(huì )帶動(dòng)弧形滑塊向軸承轉動(dòng)的方向進(jìn)行移動(dòng)，弧形滑塊在移動(dòng)時(shí)會(huì )牽引到與轉動(dòng)方向相反方向的彈力牽引繩，依靠其彈力支撐，使得清潔板能對一些較為頑固的附著(zhù)物進(jìn)行清潔，一定程度上提高了清潔的效果，通過(guò)固定桿，能對彈力牽引繩的位置進(jìn)行一定的限定，使得彈力牽引繩能更好的進(jìn)行牽引工作。

風(fēng)機加工用材料噴涂裝置 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機加工用材料噴涂裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有第一支撐桿，所述底座的頂部遠離第一支撐桿的位置安裝有第二支撐桿，所述第二支撐桿的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的外側通過(guò)轉動(dòng)套轉動(dòng)連接有收集裝置，所述固定板的一側通過(guò)支架固定連接有頂蓋，所述頂蓋的內壁安裝有電動(dòng)噴頭，所述旋轉桿的外側固定連接有連接桿，所述連接桿遠離旋轉桿的一端固定連接有變速電機，本發(fā)明涉及風(fēng)機加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種風(fēng)機加工用材料噴涂裝置，對于加速轉動(dòng)的風(fēng)機葉輪可防止其甩出的涂料飛濺，從而避免造成環(huán)境的污染。

風(fēng)機盤(pán)管的質(zhì)量檢測方法 364     

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本發(fā)明涉及數據識別領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機盤(pán)管的質(zhì)量檢測方法，包括以下步驟：采集電機的振動(dòng)信號；提取振動(dòng)信號中的異常信號，根據每個(gè)異常信號的局部離群性區分噪聲信號和故障信號，然后經(jīng)過(guò)降噪處理得到故障信號；根據降噪后剩余的故障信號進(jìn)行電機質(zhì)量評估。即本發(fā)明的方案能夠有效減少無(wú)用的高頻噪聲信號成分，對電機的質(zhì)量檢測結果更為準確。

球磨機殼體內部潤滑油檢測用取樣裝置 1039     

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一種球磨機殼體內部潤滑油檢測用取樣裝置，包括連接座，連接座上固定安裝有防護圈座，防護圈座內設置有對接圈座，對接圈座固定在連接座上，對接圈座的外壁上套接有橡膠密封圈，連接座的一端固定安裝有罩體，罩體上穿設有取樣管，取樣管的一端穿過(guò)對接圈座并延伸至其外部，罩體內固定安裝有內置橡膠座，罩體上活動(dòng)插裝有兩個(gè)插板，兩個(gè)插板均插入內置橡膠座內并與其卡合連接，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在取樣時(shí)將取樣管穿入裝置內并讓其插入潤滑站內部，即可進(jìn)行取樣，拔出取樣管的瞬間，將兩個(gè)插板推入內置橡膠座中，即可對裝置的開(kāi)口進(jìn)行封堵，防止潤滑站漏油，無(wú)需關(guān)閉球磨機即可進(jìn)行取樣，不會(huì )影響球磨機的正常生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

新型制砂機用篩分裝置 1234     

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本實(shí)用新型涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型制砂機用篩分裝置，包括支撐架，所述支撐架上固定安裝有篩子；所述篩子上固定安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上轉動(dòng)設置有篩筒；所述篩子上固定安裝有用于篩筒轉動(dòng)的驅動(dòng)機構；所述篩子的出料端設有分料件。本實(shí)用新型提出一種新型制砂機用篩分裝置，本實(shí)用新型通過(guò)由篩筒加入進(jìn)行一級篩分，篩分掉落至篩子內的進(jìn)行二次篩分，以增加篩分出不同粒徑的砂，增加篩分效率和效果，同時(shí)利于排出。

對稱(chēng)雙風(fēng)機 476     

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本實(shí)用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種對稱(chēng)雙風(fēng)機式新型風(fēng)機，包括外殼，所述外殼的內部活動(dòng)安裝有數量為兩個(gè)的圓桿。該對稱(chēng)雙風(fēng)機式新型風(fēng)機，通過(guò)在室內公共環(huán)境進(jìn)行送風(fēng)的時(shí)候，通過(guò)兩側風(fēng)機本體的運行，來(lái)給室內提供新鮮的氣體，同時(shí)通過(guò)電機的運行，其輸出軸轉動(dòng)，帶著(zhù)連接套進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)定位塊的安裝，保證了連接套轉動(dòng)時(shí)候的穩定性，在連接套轉動(dòng)的時(shí)候，使得拉繩纏繞至繩槽的內部，此時(shí)拉繩的可利用長(cháng)度變短，同時(shí)側板和連接片在拉繩的拉力下，向外殼中側方向轉動(dòng)，此時(shí)兩側風(fēng)機本體之間夾角變小，通過(guò)兩側風(fēng)機本體之間角度調節至最小時(shí)，通過(guò)中側兩個(gè)緩沖墊，有效的將風(fēng)機本體的慣性力緩沖，達到了方便調節的目的。

立式磨粉機排渣機構 708     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式磨粉機排渣機構，屬于立式磨粉機領(lǐng)域，包括立式磨粉機主體，立式磨粉機主體上安裝有排渣管道結構，排渣管道結構內對稱(chēng)安裝有兩個(gè)緩沖支撐結構，緩沖支撐結構包含安裝固定底座、支撐彈簧以及支撐接觸塊，支撐彈簧安裝在安裝固定底座的內端，支撐接觸塊安裝在支撐彈簧的內側，排渣管道結構內在兩個(gè)緩沖支撐結構的內側對稱(chēng)安裝有兩個(gè)緩沖擋板結構，緩沖擋板結構轉動(dòng)安裝在排渣管道結構內，通過(guò)設置可轉動(dòng)的緩沖擋板結構，可以對從排渣管道結構內滑落的料渣進(jìn)行阻擋，從而降低料渣在滑落過(guò)程中的沖擊力，使得料渣從排渣管道結構內滑落出來(lái)時(shí)能夠更平穩，最終降低排渣過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

鋼渣制砂用輥磨制砂機 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼渣制砂用輥磨制砂機,包括鋼渣制砂用輥磨制砂機，鋼渣制砂用輥磨制砂機上設有上筒體，上筒體的正側面中央設有中心喂料管，上筒體的內部設有磨盤(pán)裝置連接支架，磨盤(pán)裝置，磨盤(pán)裝置與磨盤(pán)裝置連接支架固定，上筒體內部的一側設有液壓加壓磨輥裝置，液壓加壓磨輥裝置的一端安裝在驅動(dòng)擺臂的頂端，通過(guò)液壓油缸A，液壓油缸B聯(lián)合驅動(dòng)液壓加壓磨輥裝置對磨盤(pán)裝置上的鋼渣進(jìn)行碾壓破碎，該裝置內部的擋料環(huán)可以上下自由調節，控制物料的流速以及物料外排顆粒的大小，本裝置采用輥磨作為鋼渣制砂機用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短的問(wèn)題，磨損件的使用周期比常規砂石用沖擊制砂易損件使用周期提高二十倍以上，而且輥磨制砂機生產(chǎn)出的成品砂細粉含量低，顆粒砂形好，片狀，針狀顆粒少。

八輥雷蒙磨 1009     

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本申請公開(kāi)了一種八輥雷蒙磨，包括：梅花架、主軸、四個(gè)第一磨輥總成和四個(gè)第二磨輥總成；梅花架具有主體部、四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部，主體部固定設置于主軸，四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部沿著(zhù)主軸周向相間設置于主體部；每個(gè)第一磨輥總成具有第一磨輥軸、第一磨輥和第一磨環(huán)，第一磨輥軸的一端對應設置于第一安裝部，另一端連接于第一磨輥，第一磨環(huán)與第一磨輥對應設置于第一磨輥軸底端；每個(gè)第二磨輥總成具有第二磨輥軸、第二磨輥和第二磨環(huán)，第二磨輥軸的一端對應設置于第二安裝部，另一端連接于第二磨輥，且第二磨輥的直徑小于第一磨輥的直徑。本申請將磨輥數量至八個(gè)，增加了研磨接觸面積，縮小研磨周期，提高工作效率。

具有制冷和減震功能的球磨機 360     

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本實(shí)用新型提供一種具有制冷和減震功能的球磨機，包括底部密封板、球磨機整體框架、冷卻箱體整體框架以及底部連接板，底部密封板設置在球磨機整體框架最下端，球磨機整體框架設置在冷卻箱體整體框架前端，且冷卻箱體整體框架上端面設置有冷卻箱體蓋板，且冷卻箱體整體框架左端面、右端面以及后端面均設置有冷卻箱體側板，底部連接板等規格設置有四個(gè)，四個(gè)底部連接板均通過(guò)連接螺栓固定在底部密封板下端面四周拐角處，該設計解決了原有裝置本身不帶冷卻機構，會(huì )使得材料因高溫出現的反應而導致特性改變，且使用過(guò)程中不能夠減震的問(wèn)題，本實(shí)用新型結構合理，可進(jìn)行制冷，且使用時(shí)具備減震功能，便于工作人員的操作使用。

煙塵排放風(fēng)機裝置 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙塵排放風(fēng)機裝置，具體包括：風(fēng)機外殼，該風(fēng)機外殼底部固定連接有支架，所述風(fēng)機外殼內壁一端轉動(dòng)連接有轉動(dòng)扇；過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)設置在風(fēng)機外殼內部位于轉動(dòng)扇一側的部分，所述過(guò)濾網(wǎng)位置貫穿并轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸一端貫穿轉動(dòng)扇并固定連接有驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸；清理裝置，該清理裝置設置在轉動(dòng)軸上遠離驅動(dòng)電機的一端，所述清理裝置與轉動(dòng)軸固定連接，本發(fā)明涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域。該一種煙塵排放風(fēng)機裝置，可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾煙氣中的大顆粒雜質(zhì)，避免大顆粒雜質(zhì)排放至空氣中污染環(huán)境，可對過(guò)濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理，避免過(guò)濾網(wǎng)表面堆積灰塵較多影響通風(fēng)效率，能夠自動(dòng)更換存儲盒。

低漏電流固液混合電解電容器 468     

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本發(fā)明涉及一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：由陰極和表面形成有氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極進(jìn)行卷繞而成的卷繞體，在所述卷繞體內原位聚合形成的導電高分子固體電解質(zhì)層，以及將形成有導電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；通過(guò)對卷繞體進(jìn)行分步含浸工藝，先浸入導電高分子單體的乙醇溶液中，干燥后，再浸入氧化劑的乙醇溶液中，再次干燥即發(fā)生單體的原位聚合反應，清洗去除多余氧化劑后，再重復以上步驟進(jìn)行二次原位聚合，以形成更為致密的導電高分子固體電解質(zhì)層；再配合本發(fā)明的電解液，使得本發(fā)明的固液混合電解電容器具有較高的電容量和非常低的漏電流。

具有定量給料功能的磨粉機 310     

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本實(shí)用新型涉及農用機械設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了具有定量給料功能的磨粉機，包括主箱體，所述主箱體的上端中部處固定設置有定量料箱，所述定量料箱內固定連接有輔助板，所述輔助板的上端面兩側均開(kāi)設有通孔，所述輔助板的下端面中心處轉動(dòng)設置有第三轉動(dòng)軸，所述第三轉動(dòng)軸的外壁上固定套設有轉動(dòng)盤(pán)，所述第三轉動(dòng)軸的下端固定套設有次動(dòng)帶輪，所述主箱體的上端面一側固定設置有第一電機。本實(shí)用新型中，該用于具有定量給料功能的磨粉機具有定量給料的功效，解決了現有的具有定量給料功能的磨粉機無(wú)法準確定料的問(wèn)題，同時(shí)該用于具有定量給料功能的磨粉機具有快速研磨的功效。

低噪音軸流式通風(fēng)機 424     

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一種低噪音軸流式通風(fēng)機，包括殼體，殼體內設置有葉輪和電機，電機的輸出軸與葉輪中心處連接；所述電機的中心設置在殼體的中軸線(xiàn)上；所述殼體外側設置有4～6根橡膠條，橡膠條繞殼體外側均勻分布；所述橡膠條外側套設有一組抱箍，抱箍下方向下連接有支撐腳，支撐腳之間連接有橫桿。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種低噪音軸流式通風(fēng)機，將電機設置在殼體的中軸線(xiàn)上，減少電機偏位導致殼體振動(dòng)的噪音，同時(shí)在殼體外部設置橡膠條，降低殼體振動(dòng)導致支撐部件振動(dòng)的噪音。

球磨機的滾筒結構 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機的滾筒結構，包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外端設置有第一連接管，所述第一連接管的內部開(kāi)設有定位槽，且定位槽的內端連接有連接組合件；第一外壁，其設置在第一連接管的右端，且第一外壁的右端連接有球磨機本體，所述球磨機本體的右端安裝有第二外壁，且第二外壁的右端設置有第二連接管；銜接板，其設置在第二連接管的內端，且銜接板的外端安裝有銜接栓，并且銜接栓的外單端設置有出料管，所述連接組合件由連接桿、定位球和連接栓構成。該球磨機的滾筒結構，其便于實(shí)現球磨機滾筒的組裝，以及便于提高連接的穩定性，同時(shí)，在原基礎上使得球磨機對材料的打磨更加充分。

鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法 385     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解電容器芯包引線(xiàn)的刺孔方法，包括如下步驟：（1）將鋁電解電容器芯包上的正極引線(xiàn)全部焊接融合形成正極連接線(xiàn)；（2）將鋁電解電容器芯包上的負極引線(xiàn)全部焊接融合形成負極連接線(xiàn)；（3）將華司分別與正極連接線(xiàn)和負極連接線(xiàn)配合，分別從正極連接線(xiàn)和負極連接線(xiàn)向華司進(jìn)行刺孔。本發(fā)明的方法，在實(shí)際應用中操作方便；采用本發(fā)明的引線(xiàn)刺孔方法刺孔時(shí)，使得多對引線(xiàn)能夠共同形成一個(gè)大的翻花整體，可以有效防止引線(xiàn)刺孔時(shí)形成的翻花的掉落，從而避免因翻花掉落給電容器帶來(lái)的失效風(fēng)險；采用本發(fā)明的刺孔方法，可以有效減小電容使用中、后期引線(xiàn)?鉚釘鉚接接觸電阻的變化，適用于長(cháng)壽命或大紋波應用要求的鋁電解電容器。

四樁風(fēng)機導管架基礎密封圈安裝工藝 341     

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本發(fā)明涉及一種四樁風(fēng)機導管架基礎密封圈安裝工藝，具體步驟包括：具體步驟包括，S1、在導管架基礎的插腿上預先鉆好多個(gè)均勻分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置進(jìn)行打磨光滑；S2、預制密封圈及多個(gè)支撐臺，密封圈包括圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上端的傾斜開(kāi)口部；S3、在插腿上定位密封圈水平旋轉機構；S4、吊裝密封圈至多個(gè)支撐臺上，使密封圈套設在插腿上；S5、在密封圈的圓環(huán)部?jì)缺谂c插腿的外壁之間縱向插入多個(gè)等圓周設置的墊片；S7、通過(guò)切割方式拆除密封圈水平旋轉機構。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：保證插腿與密封圈的螺栓孔對齊精度，保證密封圈與插腿的連接牢固度。

用于冷風(fēng)機的按需融霜方法 803     

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本發(fā)明涉及一種用于冷風(fēng)機的按需融霜方法，為S1、安裝厚度傳感器、風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器；S2、設置霜層厚度閾值、風(fēng)壓閾值、溫度閾值及壓力閾值；S3、檢測霜層實(shí)時(shí)厚度與霜層厚度閾值對比，檢測實(shí)時(shí)風(fēng)壓與風(fēng)壓閾值對比，檢測實(shí)時(shí)溫度與溫度閾值對比，檢測實(shí)時(shí)壓力與壓力閾值對比；S4、實(shí)時(shí)風(fēng)壓小于風(fēng)壓閾值，延時(shí)啟動(dòng)；在延時(shí)中實(shí)時(shí)厚度大于或等于霜層厚度閾值、實(shí)時(shí)溫度大于或等于溫度閾值及實(shí)時(shí)壓力小于或等于壓力閾值中至少一個(gè)條件滿(mǎn)足，立即啟動(dòng)；S5、實(shí)時(shí)溫度降至溫度閾值、實(shí)時(shí)厚度為0及實(shí)時(shí)壓力升至壓力閾值中的至少兩個(gè)條件滿(mǎn)足，則停止。有效控制制冷及化霜周期，節省運行成本，提高冷風(fēng)機運行的經(jīng)濟性。