本發(fā)明旨在提供一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法,用以解決低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問(wèn)題,能實(shí)現低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。
傳統的操作模式由于人工經(jīng)驗的差異性、發(fā)散性以及非實(shí)時(shí)性,往往導致生產(chǎn)操作的滯后調整,進(jìn)而造成生產(chǎn)波動(dòng)大、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性差等后果。為解決上述問(wèn)題,實(shí)現銅礦浮選裝置的石灰石添加量的自動(dòng)及穩定預測,本發(fā)明提出一種銅礦浮選裝置的石灰石添加量預測控制系統及方法。
現有技術(shù)新型的該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動(dòng)性差導致出沫效率差。為了克服現有技術(shù)不足,現提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置,以解決該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動(dòng)性差導致出沫效率差的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)對氣泡沫集中掃動(dòng)至出口處以提高出沫效率的效果。
浮選槽是浮選設備中用來(lái)實(shí)現浮選過(guò)程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時(shí),隨著(zhù)葉輪的旋轉,槽內礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間,同時(shí),由鼓風(fēng)機給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器,也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后,從葉輪上半部周邊向斜上推出?,F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進(jìn)行分離,造成了不必要的麻煩。針對現有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。
現有的銅礦浮選機,浮選機在浮選過(guò)程中,由于攪拌機在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱量,浮選機內部也會(huì )因為攪拌而產(chǎn)生大量熱量,這樣不僅大大的降低了設備的工作效率,還導致精礦品位和回收率低,浮選藥劑耗量大,經(jīng)濟效益差,大大降低了實(shí)用性。本實(shí)用新型的目的在于:為了解決上述提出的問(wèn)題,提供一種便于散熱的銅礦浮選機。
目前硫酸銅的生產(chǎn)原料主要為銅精礦及含銅工業(yè)邊角料,生產(chǎn)過(guò)程采用的主要工藝為硫酸浸出、除雜、蒸發(fā)、結晶烘干等。其中關(guān)鍵技術(shù)在于液體中其他金屬雜質(zhì)的除去,主要為鐵離子的去除?,F有技術(shù)CN1034590C中給出了采用低品位氧化銅礦經(jīng)過(guò)酸浸、熱澄清過(guò)濾、調節pH值除去其他金屬離子雜質(zhì)、蒸發(fā)、結晶烘干工藝制備硫酸銅,其工藝流程長(cháng),操作條件復雜,生產(chǎn)成本高。綜上所述,為了提高資源利用率,開(kāi)發(fā)一種采用低品位氧化銅礦石生產(chǎn)硫酸銅的簡(jiǎn)單工藝是本行業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要目標。
隨著(zhù)硫化銅礦石資源的不斷消耗,氧化銅類(lèi)礦石的開(kāi)發(fā)利用顯得日益重要,尤其針對大量復雜氧化銅礦石,其具有品位低、氧化率和結合率高、嵌布粒度細以及礦物組成復雜等特點(diǎn);通過(guò)大量的研究工作,發(fā)現該類(lèi)型銅礦石的處理方法主要分為三種:浮選法、選冶聯(lián)合法和化學(xué)法。本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,具體涉及多種銅賦存狀態(tài)的復雜氧化銅礦的提銅方法。
隨著(zhù)金礦的大規模開(kāi)采,易處理單一金礦儲量不斷減少,含砷難處理金礦所占比重越來(lái)越大。與此同時(shí),我國對稀有金屬資源的需求不斷增加,使得成分復雜的金礦,尤其是對于選別尚未完全的選金尾礦,進(jìn)行更加深入的探索,則成為當前形勢的必然要求。本發(fā)明涉及金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應用。
含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦,現有的回收工藝往往存在回收率較低或回收工藝復雜的問(wèn)題。如何有效合理又安全環(huán)保地提取出金礦石中的黃金,對保持和改善生態(tài)環(huán)境、提高礦產(chǎn)資源利用率、促進(jìn)礦山可持續發(fā)展具有重大的現實(shí)意義。本發(fā)明的主要目的是提出一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法,旨在解決含砷、硫及碳的高氧化金礦石的難選金礦現有的回收工藝回收率較低的問(wèn)題,提高難選冶金礦石的選冶回收率,從而提高礦產(chǎn)資源的利用率。
針對目前炭素制品焙燒爐煙氣凈化工藝無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保排放要求,本技術(shù)可有效地凈化炭素制品生產(chǎn)焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、瀝青煙和粉塵,且運行成本相對較低,實(shí)施可靠性高,凈化工藝可滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)需要,減少人工介入。
針對高鐵低品位鋁土礦,提供了一種采用磁選技術(shù)提升鋁土礦品質(zhì)的選礦方法。本發(fā)明中,將高鐵低品位鋁土礦破碎篩分成粗、細兩個(gè)粒級,再用分級入選的方法,不僅可以省去磨礦環(huán)節、簡(jiǎn)化工藝和減低成本,還可以大幅提升礦石鋁硅比和分離效率,從而實(shí)現該類(lèi)礦產(chǎn)資源經(jīng)濟有效地開(kāi)發(fā)利用。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現。
為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明能夠將破碎機產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進(jìn)行收集,防止礦產(chǎn)資源的浪費,清洗裝置通過(guò)配合濾水裝置和烘干裝置能夠將頑固附著(zhù)在集塵箱內部的礦渣和灰塵清洗下來(lái),通過(guò)濾水裝置將廢水排出,并通過(guò)烘干裝置進(jìn)行烘干,無(wú)需工作人員另行處理,收集方便,也解決了原有破碎機卸料口形成較多灰塵的現象,保證現場(chǎng)工人的良好施工環(huán)境。
智能化立磨是通過(guò)磨盤(pán)的轉動(dòng)和磨輥配合對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎;碾磨機內部工作環(huán)境較為惡劣,很多因素能夠影響碾磨機的工況,其中較為主要的就是振動(dòng)和溫度;同時(shí)碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高,而現有的智能化立磨在控制振動(dòng)、溫度方面存在不足。有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產(chǎn)方法,可通過(guò)增加非金屬礦物料的濕度,有效降低碾磨機的振動(dòng),保證整體工作的穩定性。
礦產(chǎn)資源指經(jīng)過(guò)地質(zhì)成礦作用而形成的,天然賦存于地殼內部或地表埋藏于地下或出露于地表,呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的,并具有開(kāi)發(fā)利用價(jià)值的礦物或有用元素的集合體,礦產(chǎn)資源屬于非可再生資源,其儲量是有限的;礦產(chǎn)資源是重要的自然資源,經(jīng)過(guò)幾百萬(wàn)年,甚至幾億年的地質(zhì)變化形成,是社會(huì )生產(chǎn)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎,現代社會(huì )人們的生產(chǎn)和生活都離不開(kāi)礦產(chǎn)資源。本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源技術(shù)領(lǐng)域,具體是指非牛頓流體被動(dòng)彈跳破碎雙金屬礦產(chǎn)收集裝置及使用方法。
現有技術(shù)中,磁選操作時(shí)使用磁選管進(jìn)行磁選,磁選管一般為玻璃材質(zhì),由于磁選管在使用過(guò)程中受力不均勻,經(jīng)常因夾持力不均勻而導致玻璃管爆裂,導致試驗失敗,還有可能對操作人員造成人身傷害。因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種用于冶金分析的磁選裝置,旨在解決上述磁選過(guò)程中存在的缺陷問(wèn)題。
本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域,具體是用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法。
本實(shí)用新型涉及濕法冶金中應用生物工程技術(shù)處理難侵硫化金礦或含砷硫化金礦的生物預氧化設備技術(shù)領(lǐng)域,具體領(lǐng)域為多工能一體化含砷金礦生物氧化槽。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法,特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。
本發(fā)明涉及濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及含鈷的銅萃余液處理工藝。
本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域,具體涉及硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。
本實(shí)用新型涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到銅鈷礦超細磨粉設備。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法。
本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法。
本實(shí)用新型涉及鎳鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的系統。
本發(fā)明涉及先進(jìn)有色金屬材料相關(guān)設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及智能型有色金屬熱軋冷卻設備。
本發(fā)明涉及有色金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體為有色金屬智能澆鑄系統。
本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。
本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。
本發(fā)明涉及焚燒鍋爐領(lǐng)域,具體涉及一種鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色金屬(銅、鉛、鋅等有色金屬)冶煉煙氣凈化產(chǎn)生的污酸廢水氟、氯雜質(zhì)脫除劑污酸資源利用,本發(fā)明適用于高酸度、含氟氯及有價(jià)金屬的廢水處理。
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