權利要求
1.含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，萃余液D與氣相沉淀劑I反應沉淀銅、鋅、鈷、鐵或錳等離子，沉淀后液E返回預浸出銅鈷礦；沉淀渣H用硫酸分步浸出其中的有價金屬，得到的富含鈷的浸出液用于生產粗制氫氧化鈷或者精制硫酸鈷等鈷鹽，得到的非富含鈷的浸出液返回銅鈷礦的預浸出步驟，產生的各種浸出渣可外售或者進一步處理，產生的氣體作為氣相沉淀劑，返回萃余液與氣相沉淀劑的沉淀反應步驟。
2.如權利要求1所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，萃余液D與氣相沉淀劑I反應，得到沉淀渣H以及沉淀后液E；
步驟S2，沉淀渣H用硫酸浸出其中的Mn和Fe，得到浸出液J、浸出渣K，并得到氣相沉淀劑I；氣相沉淀劑I返回步驟S1，與萃余液反應；
步驟S3，浸出渣K繼續用硫酸浸出其中的Co，得到浸出液L、浸出渣M和氣相沉淀劑I；氣相沉淀劑I返回步驟S1，與萃余液反應；
步驟S4，浸出液L用于粗制氫氧化鈷或者精制硫酸鈷。
3.如權利要求1或2所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，氣相沉淀劑I優選H2S氣體。
4.如權利要求2所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，在步驟S1所述的萃余液D與氣相沉淀劑I反應過程、以及在步驟S2和步驟S3所述的硫酸浸出過程，加入輔助沉淀劑N；輔助沉淀劑N為易溶硫化物，優選NaHS、Na2S、K2S中的一種或幾種。
5.如權利要求4所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，氣相沉淀劑I和輔助沉淀劑N的加入方式為液下分散通入。
6.如權利要求2所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，步驟S2所述的硫酸浸出過程，初始酸度為50-250g/l，終點pH為0-1，溫度為25-100℃，液固比為5-50，反應時間為5-12h；步驟S3所述的硫酸浸出過程，初始酸度為100-500g/l，終點pH為-0.8-0, 溫度為25-100℃，液固比為5-50，反應時間為5-15h。
7.如權利要求2所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，在步驟S3所述的硫酸浸出過程添加助浸劑提高Co浸出率；助浸劑選自Fe3+、H202等氧化劑中的一種或多種。
8.如權利要求2所述的含鈷的銅萃余液處理工藝，其特征在于，在步驟S4之前
聲明：
“含鈷的銅萃余液處理工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：長沙海創金源工程技術有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
