本發明提供一種多功能井下支護器材修復設備,通過千斤頂驅動壓直組件將待壓直錨桿、托盤、以及W型護板等壓直壓平,壓直組件與千斤頂可拆裝,并具有多組模具,能夠適應不同的待壓件,且在壓直過程中,待壓件受力較為均勻,接觸面積較大,不會對待壓件造成損傷,實現了礦山器材的循環利用,節省礦山開采成本。
傳統的采礦工藝與技術裝備,淺孔鑿巖設備、電耙耙礦與裝巖機裝礦的作業方式,單個采場生產能力和電耙耙礦一般僅能維持在40-70噸/臺班的水平,采準工程量大,萬噸采準比在300米/萬噸以上,礦山生產效率低,用工多,成本高,安全本質水平低、效益低。隨著社會的進步和采礦業的迅猛發展,現在的采礦方式與技術裝備水平、勞動密集型的生產組織模式已越來越難以滿足礦山企業的發展需要了。本發明涉及一種采礦工藝,特別是涉及一種改進采場布置的高效采礦工藝。
智慧礦山的除塵一般選擇自動無人除塵裝置或者固定除塵設置,在礦山通道等地方除塵時,一般選用可自動沿著電動滑軌行走的自動無人除塵裝置,但在開采場地則一般選擇固定除塵設備?,F有的固定除塵設備是直接放置于地上,在開采時噴灑水霧,這種設備雖然安裝方便,卻存在噴灑的水霧較低、高度無法調節、開采礦物時高空的塵土無法被除去的問題。為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種結構簡單、工作效率高的智慧礦山開采除塵設備。
本實用新型的目的在于提供一種充填體內高安全性的運輸通道,通過將支撐骨架和充填體設置成一個整體,形成高安全性的運輸通道。
本申請涉及礦山巖體安全領域,尤其涉及一種金屬礦開采中導水裂隙帶高度的獲取方法及系統。
本發明的目的在于提供一種基于正交布置的下向豎分條分段充填采礦法,通過對待開采的礦床劃分為若干中段采場,中段采場劃分為若干個分段采場并以其為單元自上而下依次開采;分段采場內劃分豎分條采場作為回采單元分步驟間隔開采,上下分段采場之間的豎分條采場正交布置。
本發明的目的在于提供一種基于菱形回采結構的分區卸荷分段充填采礦法,通過提前開采分區之間的下部開采單元的菱形回采結構,達到卸荷緩解水平構造應力對采場側幫的危害;采用大尺寸的菱形回采結構,不僅解決軟弱破碎礦床相鄰采場側幫極易垮塌的問題,還提高了采場生產能力;該方法達到了高水平構造應力條件下,低品位軟弱破碎厚大礦床安全、高效、低成本經濟開采的目的。
傾斜薄礦脈的機械化開采與廢石充填方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一,拉底進路掘進:利用小型鑿巖臺車鑿巖,經爆破通風后,由小型鏟運機出礦,采用獨頭掘進的方式完成拉底進路回采;步驟二,拉底進路下盤擴幫:計算上部采場位置及所需擴幫量,進行炮孔參數設計,以回采結束后的拉底進路為自由面,采用小型鑿巖臺車在拉底進路下盤側幫施工炮孔,側向拋擲爆破下盤圍巖充填采空區;
集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)分段布置:沿深度方向將礦體(2)劃分為階段,其后再將階段劃分為分段;(2)自穩窿形計算:使用數值計算軟件計算高地應力條件下,礦體(2)開采后,礦體上部巖體塌落后的自穩窿形形狀;
基于改流體作用的高效采礦方法,其特征在于,包括以下步驟:(一)將回采進路緊貼礦體下盤沿脈布置;(二)在回采巷道內采用中深孔爆破,且扇形布置炮孔的方式,將礦體以單分段單步距直接崩落;
為了使爆破效率得到提高,在爆破前,通常需要對礦石進行鉆孔,之后對孔內進行爆破。由于礦山路況較為復雜,一般大型打孔車無法進入,通常采用人工打孔或者小型打孔裝置進行打孔。其中采用人工打孔,效率較低,而且費時費力,打出來的孔效果也較差,采用小型打孔裝置打孔,由于在打孔時會產生不斷的震動,這些小型打孔裝置會在震動的情況下產生偏移,從而導致打出的孔孔徑較大,效果較差。本發明的目的在于提供礦山工程爆破用鉆孔裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
急傾斜極薄礦體采礦支護方法,其特征在于:礦體采用上向水平分層充填法進行回采,所述急傾斜極薄礦體采礦支護方法采用整體地壓控制和采場作業面維護的聯合支護工藝。
本發明涉及地下礦山開采領域,特別涉及淺孔房柱法采場殘礦回收方法,適用于礦石品位高、價值好且礦巖穩固性好的厚大礦體房柱法采場殘礦回收。
本發明涉及地下礦山開采領域,特別涉及緩傾斜中厚-厚大礦體殘礦回采方法,適用于礦石品位高、價值好的緩傾斜中厚-厚大礦體殘礦回采。
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