吉林長春有色金屬加工技術理論與應用

以鋰皂石修飾的玄武巖纖維阻燃保溫材料及其制備方法 1175     

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本發明一種以鋰皂石修飾的玄武巖纖維阻燃保溫材料及其制備方法，包括鋰皂石(Laponite)無機浸潤劑、玄武巖纖維阻燃組分、樹脂膠防水粘結組分、秸稈保溫組分。該新型阻燃保溫材料通過鋰皂石修飾玄武巖纖維有效提高了普通玄武巖纖維的阻燃性能，同時使纖維表面更加粗糙化，提高施工相容性，可直接代替傳統施工過程中的纖維網格布與后續砂漿層粘結；該發明又結合秸稈優良的保溫隔熱性能和來源豐富、造價低廉且可再生的資源優勢，再配合環氧樹脂的防水密封性能和增稠粘結性能，制備了一種阻燃性能更好、保溫性能優良、施工相容性更好、造價更低的新型建筑材料。

軟包鋰離子電池單體振動試驗夾具 916     

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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池單體振動試驗夾具，其包括兩個結構相同的夾板，所述夾板固定于振動臺體上，并且通過螺釘將鋰電池單體夾持于兩個夾板之間。本實用新型的軟包鋰離子電池單體振動試驗夾具結構可靠，制造方便，可用于大部分類型的軟包鋰離子電池單體振動試驗中。振動試驗過程中，鋰離子電池單體的安裝方式與其在電池模組中的方式相同，更好的模擬車輛行駛過程中鋰離子電池單體的工作狀況。

含硼固態聚合物電解質及其制備方法和鋰電池 1106     

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本發明提供了一種含硼固態聚合物電解質及其制備方法和鋰電池，屬于鋰電池技術領域，包括以下步驟：將鋰鹽與聚環氧乙烷、含硼交聯劑和光引發劑混合，進行熱壓和光輻照，得到含硼固態聚合物電解質。本發明中引入硼基團，提高鋰離子遷移數，并降低聚環氧乙烷的結晶度，加快鋰離子的傳輸，提高電解質的室溫電導率，提高電池的電化學性能。實施例的結果顯示，本發明制備的含硼固態聚合物電解質的室溫離子電導率達2.74×10?4S/cm，鋰離子遷移數達0.81，電化學窗口達5.35V，含有該含硼固態聚合物電解質的鋰電池具有較高的比容量和倍率性能。

新型動力鋰電池冷卻系統 783     

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本實用新型屬于電動汽車動力電池冷卻技術領域，具體涉及一種新型動力鋰電池冷卻系統，包括鋰電池安裝箱體和出風腔，所述鋰電池安裝箱體的底部通過螺栓與安裝底座的頂部固定連接，所述安裝底座的一側通過螺栓固定安裝在汽車底盤上，所述鋰電池安裝箱體的頂部開設有兩個冷氣進口，且每個冷氣進口分別連接有第一冷氣進管和第二冷氣進管，所述第一冷氣進管和第二冷氣進管的一端與分別連接在冷氣室的出氣口上，所述冷氣室的一連通有散風口，所述冷氣室的另一端連通有冷氣輸送管。本實用新型在冷氣過渡腔中設有出風板，出風板為弧形狀，且出風板上開設有若干個出氣孔，若干個出氣孔可以分散冷氣風，這樣可以降低風噪，增加效果。

基于降噪自編碼的鋰電池儲能系統監測方法及系統 1078     

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本發明提供一種基于降噪自編碼的鋰電池儲能系統監測方法及系統，方法包括：計算鋰電池端電壓分別與測量參數組和/或物理參數組中各參數之間的互信息值；基于所述互信息值構建數據樣本；基于數據樣本構建堆棧降噪自編碼網絡；基于回歸方法，根據所述堆棧降噪自編碼網絡建立鋰電池端電壓的回歸預測模型；根據所述堆棧降噪自編碼網絡和所述回歸預測模型計算電池儲能系統中鋰電池端電壓預測值；根據所述電池儲能系統中鋰電池端電壓預測值判斷是否告警。本發明利用自編碼器自監督學習過程構建堆棧降噪自編碼網絡，挖掘特性變量間的深層聯系，并進行降維處理，去除噪聲以及冗余的特征變量。

基于風冷散熱方式的鋰離子電池組的熱模型建模方法 745     

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一種基于風冷散熱方式的鋰離子電池組的熱模型建模方法，屬于電池技術領域。本發明的目的是考慮了電池內阻和換熱系數時變的情況，保證了模型精度，降低了模型求解難度的基于風冷散熱方式的鋰離子電池組的熱模型建模方法。本發明根據鋰離子電池組的能量守恒方程通過對25℃到45℃溫度范圍內的電池內阻數據進行擬合，得到電池內阻與電池溫度的一次函數關系式，最終獲得單體鋰離子電池的熱模型。本發明克服現有電池組熱模型無法求得解析解、模型精度低、待求解變量多的缺點?？紤]了電池內阻和換熱系數時變的情況，并能夠求得電池組溫度的解析解，保證了模型精度，降低了模型求解難度，減少了待求解變量，為實現在線估計鋰離子電池組的溫度提供了理論基礎。

鋰-空氣電池用催化劑材料及其制備方法 1158     

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本發明涉及一種醚基鋰空氣電池用催化劑材料及其制備方法。解決現有的催化劑不能夠滿足高性能醚基鋰-空氣電池產業化的要求的技術問題。本發明的醚基鋰空氣電池用催化劑材料為三維有序大孔鈣鈦礦結構復合氧化物，其化學表達式為：LaMO3，M為過渡金屬離子。本發明提供的醚基鋰空氣電池用催化劑材料的制備方法是采用膠晶作為模板，通過前驅體溶液的浸泡、去除模板而得到的。本發明的催化劑可有效提高鋰空氣電池的充放電利用效率、倍率性能和循環穩定性。同時制備工藝簡單、操作方便、成本低、易實現規?；a。

高安全聚合物三元鋰動力電池的制備方法 848     

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本發明提供了一種高安全聚合物三元鋰動力電池的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。本發明通過在正極集流體留白處涂AT9，防止電池在充放電過程中及針刺、擠壓等極限條件下尖端放電造成的內部短路而提高電池的安全性。本發明進一步通過在負極石墨中添加5％的鈦酸鋰材料，充分利用鈦酸鋰電池在低電壓平臺及高安全系數的特性，特別是電池在過充電的過程中，隨著電壓的升高，鈦酸鋰材料開始不斷的產生氣體，保證電池在相對安全的電壓下內部氣體即可將防爆裝置打開，進而達到安全防護作用，實現了鎳鈷錳酸鋰聚合物動力電池的高安全性能。

高強度抑菌骨傳導二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法 785     

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高強度抑菌骨傳導二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法屬于生物醫用材料技術領域。在現有技術中缺乏一種骨修復材料，不僅強度高、美觀和具有抑菌性能，還具有骨傳導生物活性。本發明之二硅酸鋰玻璃陶瓷制備方法按基體玻璃重量百分配比60～70％SiO2，12～20％Li2O，1～5％K2O，1～4％Al2O3，1～3％B2O3，0.5～4％ZrO2，0.5～8％P2O5，1～10％CaO，0～5％SrO，0.01～1％Ag2O，0.5～5％ZnO配料，倒入坩堝中在1400～1500℃溫度下熔制1～3小時，得基體玻璃；將所得基體玻璃在640℃溫度下保溫7～9小時，升溫至700℃保溫1～2小時，再次升溫至730℃保溫4～6小時，所得高強度抑菌骨傳導二硅酸鋰玻璃陶瓷具有Li2Si2O5主晶相，結晶度大于等于60％，同時摻雜Ag+、Zn2+，分布有羥基磷酸鈣或者鍶羥基磷酸鈣晶粒，還分布由Li3PO4晶粒。

人工合成特定固態電解質界面膜提高鋰離子電池倍率性能的方法 696     

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本發明提供一種人工合成特定固態電解質界面膜提高鋰離子電池倍率性能的方法，涉及化學電源領域。該方法是先以石墨為正極，鋰片為負極，電解液為醚類電解液組裝鋰離子石墨半電池；然后將鋰離子石墨半電池循環，得到SEI覆蓋的石墨電極；以SEI覆蓋的石墨電極作為負極，三元材料作為正極，電解液為酯類電解液組裝得到鋰離子電池。和現有技術相對比，本發明先在醚類電解液中形成的SEI膜較酯類電極液中形成的薄，且阻抗低，有利于鋰離子傳輸，可明顯提高電池倍率性能。

鋰基膨潤土作為水泥制品添加劑的方法 1184     

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本發明涉及一種鋰基膨潤土作為水泥制品添加劑的方法，以及在水泥制品建筑材料方面的應用。取天然鈣基或鈉基膨潤土將其干燥，按質量份數加入鋰化劑、按照物料總量比例的加水混合、擠壓，使其充分混合均勻后密封，在60℃以下存放之后干燥、粉碎得鋰基膨潤土；按水泥制品中原料水泥用量的0.3~3wt%加入鋰基膨潤土，加水制成泥料，在成型機上成型，常溫或蒸氧養護。鋰基膨潤土作為添加劑加入水泥制品之中，能夠顯著改善水泥在制品中的分散性，水化反應更加充分均勻，大大提高早期強度，早期強度提升20%以上，使制品性能顯著提升。該鋰膨潤土，生產工藝簡單，原材料廉價易得，在水泥制品中的應用簡單易行。

耐撞擊電解液、鋰離子電池、電池包及車輛 1125     

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本發明提供一種耐撞擊電解液、鋰離子電池、電池包及車輛，通過在電解液中添加聚氯乙烯顆粒、碳酸鈣顆粒、聚甲基丙烯酸甲酯顆粒、碳納米纖維中至少一種液體剪切增稠物質使電解液的電池結構強度更高，電池形變率降低且電解液增稠導致電導率增加電池內部斷路，提高鋰電池發生撞擊時的安全性；電解液在正常使用時具有低粘度、高電導率特性；使用此電解液的鋰離子電池具有良好的性能，當受到高速剪切時粘度增加、電導率降低，使用此電解液的電鋰離子電池受到高速撞擊時，鋰離子電池結構強度增加，形變量降低，且電池內部電阻增加引起斷路，阻止發生內短路；使用此電解液的鋰離子電池受撞擊時損傷降低、安全性提高，電池包和車輛受撞擊時安全性提高。

帶安全裝置的鋰離子電池系統 1121     

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本發明公開了一種帶安全裝置的鋰離子電池系統，包括電池箱、與電池箱相匹配的電池箱蓋板以及通過安裝組件安裝在電池箱內的電池模組，所述安裝組件包括安裝在電池箱中心處安裝的呈圓柱狀的網格筋板，網格筋板上端開口的內壁上通過高效防火膠黏貼設置有一橡膠環，與電池模組的上頂面相抵，用于實現電池模組的限位；網格筋板外罩設有一防火環，該防火環內填充有若干懸掛式超細干粉滅火裝置，懸掛式超細干粉滅火裝置的感溫玻璃噴頭穿過防火環的內壁傾斜設置。本發明自帶滅火設備，可以盡可能的減少由鋰電池爆炸所帶來的損害，從而減少鋰電池火災的發生。

鋰離子電池正極集流體鋁箔的表面處理方法 951     

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一種鋰離子電池正極集流體鋁箔的表面處理方法,屬于鋰離子電池技術領域。是將鋁箔浸泡在堿溶液中，浸泡的時間為30～90s；將鋁箔從堿溶液中取出，然后浸泡在熱去離子水中；再將鋁箔取出后浸泡在室溫下的去離子水中；將鋁箔取出，然后浸泡在硝酸溶液中30～60s，再將鋁箔取出后浸泡在去離子水中；將鋁箔取出，然后浸泡在轉化溶液中90～150s；再將鋁箔取出后浸泡在去離子水中；將鋁箔取出，在室溫下干燥6～8小時，從而實現對鋰離子電池正極集流體鋁箔的表面處理。本發明處理后的鋁箔更好地發揮了集流體的特性，促進了活性材料與集流體之間的電子快速轉移，降低了集流體與活性材料之間的接觸電阻。

納米纖維鈦酸鋰復合材料的制備方法 1061     

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本發明涉及一種采用超聲分散技術制備鈦酸鋰溶膠前驅體或者摻雜導電性碳材料的鈦酸鋰溶膠前驅體，并將溶膠前驅體通過靜電紡絲得到納米纖維前驅體，將納米纖維前驅體在無氧的惰性氣氛中高溫燒結得到納米纖維鈦酸鋰及其復合材料。其具有較高的電子和離子導電性，倍率性能高，循環穩定性好，適合作為鋰離子電池和超級電容器的材料。

廢舊鈷酸鋰正極的回收方法 1114     

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本發明屬于鋰離子電池正極回收技術領域。本發明提供了一種廢舊鈷酸鋰正極的回收方法，包括如下步驟：(1)將鈷酸鋰正極、過氧化氫的酸性溶液、磷酸根源、鐵源、硝酸鋰和檸檬酸混合后，經干燥，得到第一前驅體；所述第一前驅體中的鋰、鐵和鈷元素的摩爾比為1.05～1.15:x:(1?x)，其中0

基于FPGA的鋰離子電池SOC估計設備 866     

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本實用新型提供了一種基于FPGA的鋰離子電池SOC估計設備，包括鋰離子電池、充放電設備、接線端、FPGA板卡、上位機、報警電路、一分二串口線和信號線，充放電設備通過接線端與鋰離子電池相連接，充放電設備通過一分二串口線的左端與FPGA板卡相連，上位機通過一分二串口線的右端與FPGA板卡相連，FPGA板卡通過信號線與報警電路相連，FPGA板卡為Altera公司的型號為DE2-70的FPGA板卡，其中包括UART通信電路。本實用新型采用FPGA估計電池的SOC，解決了現有電池管理系統所使用的處理器在估計SOC時存在內存小、運行速度慢的問題；提出的快速矩陣運算法降低了多維矩陣運算的復雜度，減少了系統在進行矩陣運算時的存儲次數和計算次數，具有運行速度快、節約資源的優點。

氮化鐵納米顆粒原位生長在還原氧化石墨烯上作為修飾隔膜材料的鋰硫電池及其制備方法 1103     

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一種氮化鐵納米顆粒原位生長在還原氧化石墨烯上作為修飾隔膜材料的鋰硫電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。本發明首先采用水熱方法制備Fe₂N/N?rGO復合材料，然后將其與粘結劑聚偏氟乙烯溶于N?甲基吡咯烷酮中，混合均勻后涂覆在商業隔膜的一側表面上，真空40～60℃下干燥10～15小時后用沖壓機壓成圓片，得到涂有Fe₂N/N?rGO復合材料的隔膜，然后進行鋰硫電池的組裝，得到氮化鐵納米顆粒原位生長在還原氧化石墨烯上作為修飾隔膜材料的鋰硫電池。本發明首次將Fe₂N/N?rGO復合材料用于修飾鋰硫電池的隔膜，使鋰硫電池具有優異的電化學性能，所制備的鋰硫電池比容量高，循環性能穩定以及倍率性能良好。

電解質隔膜、凝膠態電解質膜及其制備方法和半固態鋰硫電池 827     

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本發明屬于鋰硫電池技術領域，具體涉及電解質隔膜、凝膠態電解質膜及其制備方法和半固態鋰硫電池。本發明提供了一種電解質隔膜，包括酯基聚合物、聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物和無機填料；所述酯基聚合物由包括四(3?巰基丙酸)季戊四醇酯和烯酯類化合物的原料經聚合得到。利用本發明提供的電解質隔膜制備得到的凝膠態電解質膜應用到鋰硫電池中，能夠提高鋰硫電池的循環穩定性能。

鋰二次電池正極材料的制備方法 1125     

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本發明屬于鋰二次電池的正極材料的制備方法。本發明采用在N-甲基吡咯烷酮中制成聚苯胺、有機二巰基、單巰基化合物的混合液,刷涂或澆鑄于銅、鋁、鉑或不銹鋼集流體表面,干燥后制得鋰二次電池正極。以有機單巰基化合物作為封端劑可有效控制電池充電過程中分子量的增長,使得聚苯胺與有機二硫化物在充電或放電過程中都能很好的相容,充分發揮聚苯胺的電催化作用和二硫化物的電活性,獲得高比能、循環性能好的正極活性材料。

聚芳醚酮及其制備方法和在鋰電池隔膜中的應用 743     

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本發明提供了一種聚芳醚酮及采用所述聚芳醚酮制得的鋰電池隔膜，所述聚芳醚酮通過選擇特定的單體及其單體配比，制得了綜合性能優異的聚芳醚酮，并以此為原料制備得到了鋰電池所用隔膜，其耐熱穩定性得到了極大的提升，同時還能保持良好的力學性能和電池性能，有效提高電池性能和壽命，能夠滿足實際電池需求。并且所得鋰電池隔膜相對于常用商購隔膜，電解質溶液擴散速率明顯提高，并對電解質溶液有更好的浸潤性，有利于鋰離子的傳導及電池性能的提高。利用包含本發明所述聚芳醚酮的鋰電池隔膜制備得到的鋰離子電池，其效率更高，電池性能更為穩定，具有很好的商業推廣前景。

全固態鋰硫電池復合正極材料及其制備方法 811     

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本發明屬于鋰硫電池技術領域，特別涉及一種全固態鋰硫電池復合正極材料及其制備方法。本發明采用一步煅燒結合原位反應的方法，在固態電解質周圍原位生成硫單質，并且以分散劑形成導電網絡，保證了硫單質、碳和固態電解質分布均勻。實施例測試結果表明，由本發明提供的制備方法制備的全固態鋰硫電池復合正極材料硫、碳和固態電解質顆粒粒徑均一且分布均一，以本發明提供的全固態鋰硫電池復合正極材料組裝的全固態鋰硫電池，在0.2C的充放電電流密度下，首次可逆容量為940～1112mAh/g，庫侖效率≥95％，經過20次充放電循環后容量保持率≥76％。

電動汽車耐低溫鋰電池組 1128     

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本發明公開了一種電動汽車耐低溫鋰電池組，包括：電池包、密封艙；所述密封艙外設置氣源裝置，所述氣源裝置包括安裝在密封艙相對兩側的氣口、氣管、氣罐，氣罐內儲存氦氣，密封艙一側的氣口與氣管連接；密封艙上設置與艙體外殼一體的安裝架，密封艙內位于相對的兩側各設置一溫度傳感器，所述溫度傳感器、氣泵均與設置在控制箱內的主控板連接。本發明的電動汽車鋰電池組，將鋰電池包置于真空的密封艙內，通過通入氦氣控制電池包散熱速率，在寒冷季節通過真空進行保溫，起到抗低溫的效果，溫度升高后利用氦氣介質進行導熱散熱，達到使電動汽車鋰電池組在散熱與保溫保持平衡處理的目的，且通入氦氣隔絕空氣可達到控制火災事故發生的效果。

全固態電解質及其制備方法和一種鋰電池 1115     

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本發明屬于固態電解質領域，提供了一種全固態電解質，包含聚己內酯基嵌段共聚物、鋰鹽和多孔剛性材料隔膜；所述聚己內酯基嵌段共聚物和鋰鹽的質量比為(50～90):(10～50)。由實施例結果可知，所述全固態電解質的離子電導率為1.2×10^?5～4.3×10^?4S/cm，電化學窗口達到4.5～5V，鋰離子遷移數達0.4～0.6。本發明還提供了一種所述的全固態電解質的制備方法。本發明所述制備方法操作簡便，實用性強，易于實施。本發明還提供了一種鋰電池，包含所述的全固態電解質或者所述制備方法得到的全固態電解質。

用于鋰電池的具有單面導電性的Janus隔膜 1133     

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本發明提供了一種用于鋰電池隔膜的聚芳醚酮以及包括所述聚芳醚酮的鋰電池Janus隔膜，所述聚芳醚酮包括如下的結構單元：單元1單元2單元3，鏈節AR的結構為：。本發明提供的鋰電池Janus隔膜在高濃度臭氧改性聚烯烴膜表面，進行含碳納米管的聚芳醚酮的涂覆，刮膜，相轉化制備得到鋰離子電池Janus隔膜，具有優異的熱穩定性和電化學性能，采用所述鋰電池隔膜得到的鋰離子電池，具有優異的綜合性能，其放電比容量，庫倫效率和循環穩定性都有明顯提升。

鋰單離子聚酰亞胺凝膠聚合物電解質及不同增塑劑和制備工藝 969     

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本發明提供了一種鋰單離子聚酰亞胺凝膠聚合物電解質的制備及不同增塑劑和制備工藝，鋰單離子聚合物的化學結構如式(I)所示。本發明利用鋰單離子聚酰亞胺聚合物與功能性聚合物混合鋪膜得到聚合物電解質；將得到的聚合物電解質通過浸泡不同的增塑劑降低聚合物電解質的玻璃化的轉變溫度，解離聚合物的結晶狀態，為聚合物電解質提供載流子，提高聚合物及其自身的極性，破壞鋰離子與聚合物之間的配位鍵，進而促進鋰離子在其凝膠聚合物電解質的解離和移動，并通過調整浸泡增塑劑的時間等工藝，獲得具有較高離子電導率，較寬的穩定電化學窗口及較高的放電比容量等優異的電化學性能和循環穩定性的凝膠聚合物電解質鋰離子電池。

鋰離子電池正極——磷酸鹽/聚并苯復合材料的制備方法 723     

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本發明屬于一種鋰離子電池正極——磷酸鹽 /PAS復合材料的制備方法。是先將亞鐵源、磷源、鋰源、自 己制備的高導電高比表面積聚并苯，按比例混合后球磨均勻， 在氮氣氣氛保護下，經過高溫熱處理得到磷酸亞鐵鋰/聚并苯 (PAS)復合材料，平均粒徑為0.1－10μm，振實密度為1.2－ 1.4g/cm3。組裝成電池后，在室溫下0.5C倍率首次放電比容量 可達140－160mAh/g，1C倍率首次放電比容量可達120－ 140mAh/g的高比容量；在各種不同倍率下循環250次后，可 逆容量仍達到最初容量90％以上的高循環性能；安全性好，對 環境友好和價格低，可廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、以 及各種便攜式設備和電動車領域。

鋰離子電池鍺酸鋅/碳復合纖維負極材料的制備方法 934     

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本發明屬于新能源材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池鍺酸鋅/碳復合纖維負極材料的制備方法。本發明將體相或微米、納米尺寸的鍺酸鋅用有機酸溶解在高分子溶液中，采用靜電紡絲結合高溫煅燒的方法制備得到具有自支撐結構和一定柔韌性的鍺酸鋅/碳復合材料。該材料可直接裁剪成電極片應用于鋰離子電池負極，電極制備過程中不需要額外添加導電劑、粘結劑，并且不需要使用集流體，極大減小了負極的整體重量。該材料組裝成紐扣電池后，表現出極好的電化學性能，在1A?g-1電流密度下，經300次循環容量保持在900mAh?g-1以上且庫倫效率高于99％。本發明成本低，生產工藝簡單，安全性高，所制備的復合物可應用于便攜式電子設備、電動汽車以及可穿戴電子產品。

鋰離子二次電池負極材料、制備方法及用于組裝二次電池 761     

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本發明具體涉及一種高能量密度的鋰離子二次電池負極材料，該負極材料的 制備方法，以及以該負極材料用于組裝鋰離子二次電池。以氮化鋰、鈷、銅金屬 粉末為原料，研磨成均勻粉末混合物后壓制成薄片，在高純氮氣下，在20～630℃ 溫度范圍內，以5～10℃/min的速度升溫，然后在630～660℃溫度范圍內燒結 8～20小時，最后在氮氣保護下自然冷卻至20～30℃，即得鋰離子二次電池負極 材料Li2.6Co0.25Cu0.15N。該負極材料與Cu0.04V2O5組成全電池，在1～3.4伏的電 壓區間充放電，首次充電比容量達262mAh/g，放電容量達260mAh/g，效 率接近100％，比能量可達505mWh/g。

高強度抑菌抗菌二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法 835     

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高強度抑菌抗菌特性二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法屬于生物材料技術領域?，F有技術尚無在二硅酸鋰玻璃陶瓷中摻雜Ag+、Zn2+、Cu2+的牙科全瓷修復材料。本發明其特征在于，按基體玻璃重量百分配比為基體玻璃配料，另外按基體玻璃重量0.1～8％的比例確定所述高強度抑菌抗菌二硅酸鋰玻璃陶瓷中Ag2O、ZnO、CuO的總量，并且，0≤Ag2O含量≤2％，0≤ZnO≤5％，0≤CuO含量≤1％，只允許Ag2O、ZnO、CuO含量中的兩個含量同時等于零，采用高溫熔融法制得基體玻璃；將所制得的基體玻璃在450℃～550℃溫度下核化1.5～2.5h；再進行三步晶化：在650～680℃溫度下晶化1～3小時，在710～740℃溫度下晶化20～60分鐘，在800～830℃溫度下晶化10～20分鐘，得高強度抑菌抗菌二硅酸鋰玻璃陶瓷。