天津有色金屬加工技術(shù)理論與應用

基于多孔鋰金屬補鋰的鋰離子電池 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種基于多孔鋰金屬補鋰的鋰離子電池，包括正極片、負極片和極耳，其特征是：所述負極片上下表面貼附有網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片，作為預補鋰電池鋰源的網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片采用鋰金屬絲編織呈網(wǎng)狀并通過(guò)原位壓制構成網(wǎng)狀多孔鋰金屬箔片。有益效果：本實(shí)用新型采用將鋰金屬網(wǎng)通過(guò)碾壓將鋰網(wǎng)原位壓制成的網(wǎng)狀多孔鋰片，應用于基于補鋰技術(shù)的電池體系中，提升和均衡了負極片/金屬鋰/電解液三者的接觸面積，可以有效改善鋰金屬負極使用效率，最大程度的發(fā)揮預補鋰效果；簡(jiǎn)化了多孔鋰金屬箔的制作流程，規避了過(guò)程失效風(fēng)險，有助于多孔鋰金屬負極的大規模生產(chǎn)和應用。

磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復合鋰離子電池正極材料的制備 1198     

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一種磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復合鋰離子電池正極材料的制備，所述復合材料的化學(xué)式為xLiCoPO4-yLi3V2(PO4)3，式中0＜x≤5、0＜y≤5，步驟如下：將鋰源、鈷源、釩源和磷源的化合物混合均勻；加入碳源和乙醇溶劑后，在行星式球磨機中球磨制得前軀體粉末；置于烘箱中烘干；轉移到管式爐中兩次煅燒制得目標物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：首次通過(guò)固相法合成新型的鋰離子電池正極材料磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰，通過(guò)兩種材料的互補，獲得安全性、高容量與循環(huán)性能、倍率性能兼顧的新型下一代鋰離子電池正極材料，其制造方法工藝和反應設備簡(jiǎn)單，條件容易控制，易實(shí)現工業(yè)化規模生產(chǎn)，有非常廣闊的應用前景。

用鋰離子篩在廢舊鋰離子電池材料中提鋰的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種用鋰離子篩在廢舊鋰離子電池材料中提鋰的方法，將鈷鎳錳酸鋰三元鋰離子電池正極材料與尿素或脲醛樹(shù)脂混合均勻，在100?300℃下進(jìn)行預處理，使三元鋰離子電池正極材料熱還原為低價(jià)態(tài)的鈷鎳錳氧化物、氧化鋰和碳酸鋰。用CO2飽和的水溶液浸取鈷鎳錳氧化物、氧化鋰和碳酸鋰，使其中的鋰鹽以碳酸氫鋰和碳酸鋰形式溶解到浸取液中，再用廢舊鋰離子電池材料制備的錳系鋰離子篩吸附提鋰，然后采用稀鹽酸酸洗脫鋰，進(jìn)一步用碳酸鈉將氯化鋰脫附液碳化制得電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明具有鋰回收率高、吸附選擇性高和生產(chǎn)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，具有產(chǎn)業(yè)化應用前景。

鋰離子電池負極預鋰化的方法及其鋰離子電池 968     

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本發(fā)明提供了一種對鋰離子電池負極預鋰化的方法及含有該負極的鋰離子電池，其中采用具有擔載層的通孔鋰膜對負極預鋰化，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以精確控制補鋰量，另外，可以實(shí)現工業(yè)化連續生產(chǎn)，大大提高補鋰工藝的操作效率；使用補鋰后的負極制作的鋰離子電池循環(huán)壽命及能量密度均得到提高。

表面合金化的金屬鋰箔及其制備方法、金屬鋰負極和鋰電池 806     

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本發(fā)明提供了一種表面合金化的金屬鋰箔及其制備方法、金屬鋰負極和鋰電池。表面合金化的金屬鋰箔包括：金屬鋰箔體相；和位于所述金屬鋰箔體相的至少一個(gè)表面上的合金化層，所述合金化層通過(guò)所述表面上的金屬鋰的合金化反應而原位形成。由于合金化層與金屬鋰是一體化的，會(huì )隨著(zhù)金屬鋰負極的體積變化一起變化，不會(huì )出現合金層和金屬鋰體相的分離，因此鋰電池具有更好的循環(huán)性能。

預鋰化鋰離子超級電容器負極、其制備方法和鋰離子超級電容器 804     

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公開(kāi)了一種預鋰化超級電容器負極、其制備方法和鋰離子超級電容器。鋰離子超級電容器負極包含由不含鋰的活性材料和金屬鋰?骨架碳復合材料構成的負極材料，所述金屬鋰?骨架碳復合材料的含量以質(zhì)量百分比計為負極材料總質(zhì)量的2％?20％。鋰離子超級電容器器件在擱置過(guò)程中，負極中金屬鋰?骨架碳材料的金屬鋰和不含鋰的活性材料中的碳復合反應形成鋰碳化合物，彌補器件工作中的鋰離子的損耗；同時(shí)骨架碳材料為負極提供多孔結構，確保電解液的浸潤，提高器件的能量密度。

鋰離子電池及其制備方法和鋰離子電池組 1196     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池，包括具有正極和負極兩個(gè)極性的密封裝置，以及設于密封裝置內部的電池極組，其中，電池極組包括正極板、負極板和絕緣層，并由正極板與負極板相互卷繞或疊放，形成扁平形結構；絕緣層設于正極板和負極板之間，用于使正極板與負極板相互隔離；正極板與負極板相互卷繞或疊放而形成的扁平形結構的一個(gè)端面上，正極板高于絕緣層，并且高于絕緣層的正極板與密封裝置上的正極通過(guò)金屬連接；正極板與負極板相互卷繞或疊放而形成的扁平形結構的另一個(gè)端面上，負極板高于絕緣層，并且高于絕緣層的負極板與密封裝置上的負極通過(guò)金屬連接。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池制備方法及一種鋰離子電池組。

溶膠凝膠法合成鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰 735     

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本發(fā)明涉及溶膠凝膠法合成鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。采用溶膠凝膠反應，以五氧化二釩或三氧化二釩與磷酸二氫銨、碳酸鋰和檸檬酸為原料合成了鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的前驅體。將前驅體在惰性氣體的保護下，焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3V2(PO4)3。本發(fā)明可以降低高溫固相反應合成Li3V2(PO4)3的反應溫度，而且可以縮短反應時(shí)間，降低了生產(chǎn)的成本。Li3V2(PO4)3具有良好的電化學(xué)性能，有望成為新一代的鋰離子電池正極材料。

鋰離子動(dòng)力電池用高溫型錳酸鋰材料的制備方法 1158     

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本發(fā)明提供了鋰離子動(dòng)力電池用高溫型錳酸鋰材料的制備方法,包括以下步驟:1)將原料二價(jià)錳可溶鹽、摻雜元素可溶鹽、沉淀劑分別配制成水溶液,放入反應釜中充分反應,反應溫度為1～55℃,控制反應體系pH值為8～12;2)反應完畢后進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)對固形物進(jìn)行洗滌;3)將得到的中間產(chǎn)品在90～150℃下鼓風(fēng)干燥;4)加入分散劑和包覆劑,在反應釜中進(jìn)行包覆;5)過(guò)濾、干燥,得到前驅體;6)將前驅體與鋰源按比例混合,在氧化氣氛下,在600～1000℃煅燒2～12h,粉碎、過(guò)篩,得到產(chǎn)品。本方法制備的錳酸鋰材料具有優(yōu)異的高溫適應性,在45℃下經(jīng)過(guò)100次高倍率循環(huán),容量保持率超過(guò)90%。

基于LiMn2O4電極材料從含鋰溶液中提鋰的方法 985     

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本發(fā)明為一種基于LiMn2O4電極材料從含鋰溶液中提鋰的方法。該方法將LiMn2O4粉末、導電劑和粘結劑混合涂布于集流體表面，制得LiMn2O4電極，在恒定電壓下脫鋰處理制得Li1?xMn2O4電極，將LiMn2O4電極和Li1?xMn2O4電極分別置于通過(guò)陰離子交換膜隔離的回收液與提取液中，恒電壓反應，使鋰離子可以同時(shí)選擇性地脫出和嵌入，將脫鋰、嵌鋰兩個(gè)反應結合起來(lái)同時(shí)進(jìn)行，最后實(shí)現鋰離子的富集和提取。本發(fā)明為一種高效低耗、環(huán)境友好的電化學(xué)提鋰方法。

鋰離子電池正極材料氧化鎳鈷錳鋰及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料氧化鎳鈷錳鋰及其制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池正極材料氧化鎳鈷錳鋰為富鋰型層狀結構，化學(xué)成分Li1+zM1－x－yNixCoyO2，其中0.05≤z≤0.2，0.1＜x≤0.80.1＜y≤0.5。制備方法：鎳、鈷、錳的可溶性鹽為原料；氨水或銨鹽為絡(luò )合劑，氫氧化鈉為沉淀劑；加水溶性分散劑，加水溶性抗氧化劑或用惰性氣體控制和保護；將溶液并流方式加到反應釜反應；堿性處理，陳化，固液分離，洗滌干燥；氧化鎳鈷錳和鋰原材料混合均勻；將混合粉體分三溫區燒結得到氧化鎳鈷錳鋰粉體。本發(fā)明比容量高，循環(huán)特性好，晶體結構理想，生產(chǎn)周期短，功耗低，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等。

鋰離子電池用磷酸鐵鋰材料及其制造方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用磷酸鐵鋰材料及 其制造方法。所述磷酸鐵鋰材料通過(guò)采用在鋰源、摻雜離子的 化合物、三價(jià)鐵源、磷酸根源、炭材料、碳或金屬纖維構成的 原材料中，將碳或金屬纖維直徑控制為100－300nm、長(cháng)度控 制為10－20μm，磷酸鐵鋰的鋰位摻雜化合價(jià)大于+2－+4的 離子的方法制得，在不降低電子導電率的前提下，大大降低了 制得的磷酸鐵鋰中炭材料的含量；并由于炭材料比表面積選在 30－80m2/g，有效地提高了材料 的振實(shí)密度，為后續電極涂片加工帶來(lái)了很大的方便。并且本 發(fā)明制備的磷酸鐵鋰材料成本低廉，工藝操作簡(jiǎn)單，易于放大 生產(chǎn)。

鋰離子電池負極片補鋰的方法、補鋰負極片及鋰離子電池 1032     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極片補鋰的方法、補鋰負極片及鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池負極片補鋰的方法，包括將負極片與碳酸氫鋰溶液進(jìn)行接觸后干燥，得到補鋰負極片；本發(fā)明還提供由所述補鋰負極片制備得到的鋰離子電池，所述鋰離子電池是將所述補鋰負極片、正極片、隔膜和電解液進(jìn)行裝配然后化成得到。本發(fā)明鋰離子電池負極片補鋰的方法，采用的碳酸氫鋰溶液(鋰源)無(wú)毒，不存在安全性問(wèn)題，而且不需要在惰性氣體保護下進(jìn)行，利于工業(yè)生產(chǎn)；此外，本發(fā)明提供的鋰離子電池采用了上述經(jīng)過(guò)補鋰的負極片(即，表面含碳酸鋰的負極片)和含碳酸鋰的電解液，二者共同配合，大大提高了電池的首次庫倫效率和循環(huán)容量保持率。

具有高能量密度的多孔鋰離子極片的制備方法及鋰離子電池 818     

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本發(fā)明提供了一種具有高能量密度的多孔鋰離子極片的制備方法及鋰離子電池，該制備方法包括如下步驟：S1、用N?甲基吡咯烷酮溶液溶解粘結劑制得膠液，在膠液中加入活性物質(zhì)和導電劑混合均勻后得到漿料；S2、將混合好的漿料分別涂覆在集流體上制得極片；S3、對涂覆后的極片進(jìn)行冷壓，然后在冷壓后的極片表面涂刷造孔劑，通過(guò)借助涂布機設備將造孔劑均勻地涂覆于冷壓后的極片表面，邊涂邊烘干，烘干溫度設置為高于造孔劑的分解溫度，得到高能量密度的多孔鋰離子極片。本發(fā)明通過(guò)制備面密度較高的厚電極，電極片在冷壓后在極片表面涂刷造孔劑，改善厚電極極片孔隙率，提高電性能。

鋰離子電池用球形摻鋁鎳鈷酸鋰及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用球形摻鋁鎳鈷酸鋰的制備方法,首先將鎳鈷鋁的硫酸鹽、硝酸鹽或氯化鹽與添加了絡(luò )合劑的強堿在液相中進(jìn)行反應,控制反應液中的PH值、溫度和進(jìn)料速度,生成球形氫氧化鎳鈷鋁前驅體;將干燥后的球形氫氧化鎳鈷鋁前驅體與氫氧化鋰、硝酸鋰或碳酸鋰進(jìn)行混合均勻后干燥,然后將混合物焙燒形成球形摻鋁鎳鈷酸鋰。所述的球形摻鋁鎳鈷酸鋰具有較高的振實(shí)密度,在高倍率的充放電循環(huán)過(guò)程中具有優(yōu)異的循環(huán)穩定性,提高了鎳鈷材料的耐過(guò)充能力并且首次充放電效率有明顯提高;且這種制備方法具有簡(jiǎn)單、可控,能耗低效率高,反應時(shí)間短,成本低廉適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

高鐵酸鋰-鋰嵌入化合物電池 712     

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本發(fā)明涉及二次電池的制造,特別是用于鋰離子電池正極材料高鐵酸鋰的合成方法。將氧化鋰和鐵的氧化物或硝酸鹽的混合物為起始物,在球磨機中通過(guò)機械球磨,機械球磨的條件是:球料質(zhì)量比為1.5∶1-2.5∶1;轉速為200-400rmp/min;時(shí)間為10-50小時(shí);然后在400℃-800℃,氧氣氣氛下恒溫5-20小時(shí)?？傻玫郊兌确秶鸀?5%-99%、粒徑30納米至100微米的高鐵酸鋰。本發(fā)明合成步驟簡(jiǎn)單,設備要求不復雜,產(chǎn)物的純度高,無(wú)需后續分離;開(kāi)發(fā)了鋰離子電池正極材料的新體系,電池比能量高,價(jià)格低,有環(huán)保意義,具有極大的商業(yè)開(kāi)發(fā)前景。

自支撐膜的制備方法及其鋰電池 1944     

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國內生產(chǎn)電池極片目前普遍使用濕法工藝，需要經(jīng)過(guò)制膠、勻漿、涂布、碾壓等一系列工序，工藝過(guò)程復雜。濕法工藝由于涂布工藝要求需要添加有機溶劑，這種溶劑在后續需要進(jìn)行烘烤去除，耗能大，烘干設備占地面積大，并且溶劑也很難完全除盡，在后續鋰電池中容易造成性能缺陷、產(chǎn)品一致性差等一系列問(wèn)題。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供自支撐膜，生產(chǎn)過(guò)程不需要任何溶劑，可實(shí)現零污染，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法 2113     

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本發(fā)明屬于陶粒生產(chǎn)和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法。

鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝 1603     

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以鎳為基體，含鎳大于50％，具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金，稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。鎳基耐蝕合金，因其鎳含量極高，以及多種合金化合素的復合作用，所以能夠用在不銹鋼所無(wú)法適用的腐蝕條件與苛刻且復雜的工業(yè)環(huán)境中，如石油、化工、核電、汽車(chē)、船舶、機械、海水淡化、醫用齒科骨科等，因此市場(chǎng)存在極大需求，但目前缺少寬幅鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝。因此，研制開(kāi)發(fā)一種用于鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，填補技術(shù)空白，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的的技術(shù)問(wèn)題。

用于鋼絲鍍鋅預處理裝置 502     

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現有技術(shù)在對鋼絲表面添加助鍍液時(shí)，通常是將多根鋼絲通過(guò)裝有助鍍液的槽體中，通過(guò)鋼絲表面和助鍍液接觸，對鋼絲表面進(jìn)行助鍍，但在實(shí)際操作的過(guò)程中，多根鋼絲和助鍍液接觸，對助鍍液的使用消耗較大，不及時(shí)的對助鍍液進(jìn)行添加，會(huì )影響接下來(lái)的鋼絲助鍍，并且在對助鍍液進(jìn)行添加時(shí)，補充的助鍍液和槽內的助鍍液溫度差異較大，直接進(jìn)行混合會(huì )造成槽內的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化，影響鋼絲和助鍍液的反應效果，不利于鋼絲后續的鍍鋅加工。本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 2528     

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作為一種能夠將熱能和電能直接相互轉換的功能材料，熱電材料的本質(zhì)是利用材料載流子的輸運特性，通過(guò)Seebeck效應或Peltier效應來(lái)實(shí)現溫差發(fā)電和溫差電致冷。近半個(gè)世紀以來(lái)，人們對熱電材料展開(kāi)了深入的研究，發(fā)現碲化鉍合金及其固溶體是室溫段最好的熱電材料。碲化鉍具有較大的Seebeck系數和較低的熱導率，室溫下的ZT值接近1，因此被廣泛應用在溫差電致冷器件上。