天津有色金屬加工技術(shù)理論與應用

用于鋰同位素分離的非織造基復合膜及其制備方法及膜色譜分離鋰同位素的方法 881     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰同位素分離的非織造基復合膜及其制備方法及膜色譜分離鋰同位素的方法。該非織造基復合膜以非織造布為多孔支撐體或微孔基膜，以具有鋰同位素分離效應的冠醚接枝聚合物或穴醚接枝聚合物為成膜物質(zhì)在非織造布上制備涂層，或將冠醚或穴醚及其衍生物共混于可成膜聚合物溶液中在非織造布上制備涂層，涂層與基膜復合形成復合分離膜。并以其作為膜色譜介質(zhì)固定相，使用膜色譜分離鋰同位素。本發(fā)明給出的非織造基復合膜及膜色譜分離鋰同位素的方法，有效提高了固-液萃取鋰同位素分離過(guò)程中冠醚分子與鋰離子之間接觸、耦合效率，實(shí)現鋰同位素分離過(guò)程的綠色化、連續化和高效化。

固態(tài)二次鋰電池中電解質(zhì)層-鋰負極間的界面修飾方法 809     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)二次鋰電池中電解質(zhì)層?鋰負極間的界面修飾方法，包括以下步驟：(1)室溫條件下，在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中，配置前驅體溶液，前驅體溶液包括氰基丙烯酸酯、無(wú)機鋰鹽和鋰負極表面成膜添加劑；其中，所述無(wú)機鋰鹽和鋰負極表面成膜添加劑在整個(gè)前驅體溶液中的質(zhì)量分數為5％?15％；(2)將前驅體溶液采用涂布的方法涂布在鋰負極表面，并將正極?固態(tài)電解質(zhì)層貼合在鋰負極表面，之后進(jìn)行扣式電池裝制，并室溫下靜止24小時(shí)，使氰基丙烯酸酯充分進(jìn)行原位聚合反應，最終在鋰負極表面形成復合固態(tài)電解質(zhì)緩沖層。本發(fā)明采用在電解質(zhì)層和鋰負極層間原位聚合形成復合固態(tài)電解質(zhì)緩沖層，有效提升了固態(tài)二次鋰電池的性能。

鋰粉或鋰合金粉的制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰粉或鋰合金粉的制備方法，包括如下步驟：1)將鋰或鋰合金加入盛有惰性有機溶劑的容器中；惰性有機溶劑為不與鋰或鋰合金反應的有機溶劑；2)經(jīng)超聲處理，即得保存在有機溶劑內的鋰粉或者鋰合金粉。該制備方法能在低于鋰的熔點(diǎn)的溫度條件下制得產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單，對設備要求低，能得到微米級鋰粉或鋰合金粉。

基于復合鋰金屬負極的鋰離子電池 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種基于復合鋰金屬負極的鋰離子電池，其特征是：包括鋰離子電池結構和復合鋰金屬負極，所述復合鋰金屬負極采用通過(guò)原位壓制構成無(wú)穿透孔網(wǎng)絡(luò )結構的復合鋰金屬負極，所述復合鋰金屬負極由鋰金屬絲編織構成網(wǎng)狀的復合鋰金屬負極的主體結構，復合鋰金屬負極的主體結構的外表面包覆有保護層，保護層構成非穿透孔的復合鋰金屬負極支撐結構。有益效果：本實(shí)用新型應用于基于鋰金屬為負極的電池體系，鋰負極的保護層可導通鋰離子，在充放電過(guò)程中，鋰金屬保護層作為支撐結構，降低鋰金屬的界面阻抗，同時(shí)防止鋰金屬粉化和避免鋰枝晶的產(chǎn)生。有益于改善基于鋰金屬負極的電池結構形變。

全固態(tài)鋰電池負極、其制備方法和全固態(tài)鋰電池 748     

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公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰電池負極、其制備方法和全固態(tài)電池。全固態(tài)鋰電池負極包括集流體和附著(zhù)于集流體表面上以鋰碳復合材料為活性物質(zhì)的電極材料層，所述電極材料層由微納米級的金屬鋰?骨架碳復合材料組成，或者所述電極材料層包含微納米級的鋰合金?骨架碳復合材料。

鋰離子-硫二次電池的制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子-硫二次電池的制備方法，其正極電解液為0.005～1mol/L多硫化鋰溶液，溶劑為1, 3-二氧五環(huán)的環(huán)烴衍生物、乙二醇二甲醚的直鏈醚類(lèi)、四氫呋喃的環(huán)狀醚類(lèi)中的一種或幾種任意比例的混合液，再添加0.2～1.5mol/L雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰或硝酸鋰；負極電解液為0.1～1mol/L的硝酸鋰溶液，溶劑為含有1mol/L雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰的1, 3-二氧五環(huán)和乙二醇二甲醚任意比例的混合液。正極室、負極室分別與正極儲液罐、負極儲液罐相連，兩循環(huán)泵分別使正極儲液罐中的正極電解液與負極儲液罐中的負極電解液循環(huán)使用。本發(fā)明通過(guò)電解液的循環(huán)流動(dòng)，單個(gè)電池首次放電容量可達4568mAh/dm2，并且可以根據用電需要增加或減少電池組內電池的個(gè)數，比普通鋰硫電池的實(shí)際應用性更強。

扣式鋰電池負極用鋰繩及其加工方法和加工裝置 1160     

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本發(fā)明涉及一種一次鋰電池負極材料,尤其涉及一種一次扣式鋰電池的負極用金屬鋰繩的加工裝置、加工方法和用該裝置和方法生產(chǎn)出來(lái)的金屬鋰繩。根據鋰的性質(zhì),在加工裝置中,利用模具口形狀不同,通過(guò)擠壓得到橫截面為圓形或多邊形的鋰繩。在鋰繩收取卷繞裝置中,通過(guò)卷繞盤(pán)移動(dòng)而將鋰繩卷繞在卷繞盤(pán)上。本發(fā)明的有益之處在于,通過(guò)所述的加工裝置和加工方法得到的金屬鋰繩沖切下的鋰繩小段呈圓柱形,當與負極殼沖壓組裝時(shí),更容易形成圓形負極充滿(mǎn)負極殼底面,不宜出現負極不滿(mǎn)、缺邊等缺陷,且可以實(shí)現機械自動(dòng)化組裝,鋰電產(chǎn)品質(zhì)量更穩定。

ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的改性方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的改性方法。該改性方法過(guò)程包括：將異丙醇鋯、正丙醇鋯或鋯酸四丁酯溶解在溶劑中，配制成0.001~1mol/L鋯鹽溶液；按照Z(yǔ)rO2與富鋰層狀正極材料的質(zhì)量比，將富鋰層狀正極材料分散在配制好的鋯鹽溶液中，超聲混合，密封攪拌，得溶膠；將制得的溶膠蒸干溶劑、干燥得固體物；將所得固體物在350℃~600℃，燒結1h~10h，制得ZrO2包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料。本發(fā)明所制備的電極材料具有電化學(xué)容量高、循環(huán)穩定性好、倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)，并且制備過(guò)程簡(jiǎn)易、成本低廉、重現性好。

鋰電池負極及其制備方法、鋰電池 724     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負極，包括鋰片以及原位生成于所述鋰片表面的具有貝殼類(lèi)結構的復合材料層，所述復合材料層由帶電負性的無(wú)機納米片以及電解液中的鋰離子共沉積而得。帶有電負性的無(wú)機納米片吸附大量的鋰離子，在電場(chǎng)作用下伴隨著(zhù)鋰離子遷移，在鋰離子還原的過(guò)程中參與沉積并誘導鋰沉積，從而消除鋰枝晶的生長(cháng)。另外，本發(fā)明還涉及一種所述鋰電池負極的制備方法以及一種含有所述鋰電池負極的鋰電池。

高鎂含量的鋰鎂合金為負極的鋰硫二次電池 1052     

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本發(fā)明涉及一種高鎂含量的鋰鎂合金為負極的鋰硫二次電池，包括負極片、正極片、隔膜和電解液；所述的負極片為鋰鎂合金負極材料，鋰鎂合金中鎂的含量為15wt%~35wt%；鋰的含量為65wt%~85wt%。所述的鋰鎂合金為鋰鎂固溶體，表現出金屬鋰的晶相；所述的正極片為硫碳復合正極材料，其中硫與碳的比例為60:40~80:20。采用鋰鎂合金替代鋰不僅能夠保證負極在循環(huán)過(guò)程中的穩定，還能夠抑制鋰枝晶的產(chǎn)生。采用該負極的鋰硫二次電池具有高比容量和優(yōu)異的穩定性，制備方法簡(jiǎn)單易行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

使金屬鋰橫向生長(cháng)的復合金屬鋰負極的制備方法 980     

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本發(fā)明提供一種使金屬鋰橫向生長(cháng)的復合金屬鋰負極的制備方法。通過(guò)對氧化石墨烯分散液進(jìn)行加工，制備得到氧化石墨烯薄膜，將氧化石墨烯膜進(jìn)行干燥，對干燥后的氧化石墨烯膜進(jìn)行圖案化處理：利用大功率光源對覆蓋有適當掩模板的氧化石墨烯膜進(jìn)行光刻蝕處理，除去氧化石墨烯膜的暴露部分。將金屬鋰在惰性氣氛中利用加熱設備進(jìn)行熱處理，其升溫速率為1～50℃/min，最終溫度為200～500℃；將圖案化處理后的氧化石墨烯與熔融金屬鋰接觸，得到金屬鋰橫向生長(cháng)的復合金屬鋰負極。利用該方法將金屬鋰與圖案化的還原氧化石墨烯復合，得到控制枝晶橫向生長(cháng)的復合金屬鋰負極；用作鋰離子電池負極，電池的容量以及循環(huán)穩定性均得到了提升。

鋰離子電池用碳包覆型鈦酸鋰的制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用碳包覆型鈦酸鋰的制備方法,包括:1)按比例稱(chēng)取鋰鹽和二氧化鈦,加入分散劑,球磨法充分混合,然后真空烘干制得前驅體;2)將制得的前驅體在750～1000℃下焙燒8～20H,制得鈦酸鋰;3)通過(guò)浸漬蒸干法將碳源物質(zhì)包覆在制得的鈦酸鋰表面;4)將包覆有碳源物質(zhì)的鈦酸鋰置于管式爐中,在惰性氣體保護下,在750～1000℃下焙燒0.5～5H,得到碳包覆型鈦酸鋰。本發(fā)明的制備方法通過(guò)碳包覆材料的熱解反應在鈦酸鋰表面形成化學(xué)包覆碳,這種包覆碳與鈦酸鋰材料表面接觸更牢固緊密,從而大大改善了材料的電子導電能力,有效提高了材料的倍率充放電性能。

鈦酸鋰表涂負極及使用該種負極的鋰離子電池 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰表涂負極及使用該種負極的鋰離子電池。所述鈦酸鋰表涂負極包括負極片和鈦酸鋰涂層，所述鈦酸鋰涂層包括：納米材料90-97%（重量比）、粘結劑3%-10%（重量比），所述納米材料為納米鈦酸鋰，或納米鈦酸鋰與納米氧化鋁、納米氮化鋁中的一種或兩種的組合，所述粘結劑為SBR與CMC組合、PVDF、PVDF-HFP、聚丙烯酸酯中的一種，所述鈦酸鋰涂層的漿料還包括溶劑，所述溶劑為去離子水、NMP中的一種，所述鈦酸鋰涂層的漿料的固體含量為20%-60%，所述鈦酸鋰涂層的漿料涂覆在負極片兩面。本發(fā)明提供的使用鈦酸鋰表涂負極的鋰離子電池在不影響電池安全特性的前提下，具有更好的電解液浸潤性，可以與隔膜形成充分接觸的液相界面，對電池的倍率性能以及循環(huán)性能具有提升作用。

廢舊鋰離子電池為原料制備碳基鋰離子篩的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池為原料制備碳基鋰離子篩的方法，特別是以廢舊三元鋰離子電池負極材料作為鋰源，廢舊三元鋰離子電池正極材料作為錳源，通過(guò)電解氧化將二氧化錳鍍覆在含鋰鹽的負極碳材料上，后處理得到化學(xué)組成為MnO2﹒0.5H2O﹒x C的碳基錳系鋰離子篩，其中，x=5?20，其鋰吸附容量為15?30mg/g，吸脫附循環(huán)10次后鋰離子篩的錳溶損率為0.4%?0.8%。本發(fā)明利用廢舊三元鋰離子電池正極材料中低價(jià)值的錳和負極材料中難以回收的鋰綜合利用制備了高附加值的碳基錳系鋰離子篩。本發(fā)明中廢舊三元鋰離子電池正極材料電解還原浸取和二氧化錳電解氧化鍍覆同時(shí)進(jìn)行，使電流效率成倍提高。

預鋰化核殼結構鈷酸鋰的制備方法和應用 1005     

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本發(fā)明提供了一種預鋰化核殼結構鈷酸鋰的制備方法和應用，該方法包括如下步驟：（1）制備碳納米管負載摻雜鐵酸鋰Li5FenX(1?n)O4；（2）制備表面自組裝膜修飾碳納米管負載摻雜鐵酸鋰Li5FenX(1?n)O4；（3）制備鈷酸鋰前驅體晶種鈷酸鹽MCo2O4；（4）制備鈷酸鋰前驅體；（5）制備鈷酸鋰；（6）制備表面包覆鈷酸鋰（7）制備表面氮化物包覆鈷酸鋰。本發(fā)明所述的預鋰化核殼結構鈷酸鋰采用鈷酸鹽做為晶種，在水溶液中碳納米管負載預鋰化正極材料摻雜鐵酸鋰自組裝方式制備生成鈷酸鋰前驅體；制備含鈦元素氧化物包覆層，氮化反應生成含氮化鈦和氧化物的包覆鈷酸鋰。

酸處理?yè)戒X尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法 991     

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本發(fā)明涉及酸處理尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于制備過(guò)程由以下步驟組成:按照摻鋁尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸處理劑電離的氫離子的摩爾比1：0.0010～0.080稱(chēng)量尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸處理劑。在富鋰錳酸鋰粉末中加入濕磨介質(zhì)和酸處理劑，濕磨混合制得前驅物1。經(jīng)過(guò)洗滌、干燥制備前驅物3，燒結制得摻鋁尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎。

鋰離子二次電池正極材料鋯、磷摻雜型鈷酸鋰及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料鋯、磷摻雜型鈷酸鋰及其制備方法，特征在于化學(xué)式為：LiZrxCo(1－x－y)PyO2，其中x＝0.01～0.03，y＝0.02～06，為層狀結構；制備步驟為：1.將四氧化三鈷或碳酸鈷或草酸鈷和碳酸鋰或氫氧化鋰按鋰鈷原子比(0.98～1.05)∶1.00混合；2.在600～1000℃下焙燒6～24h；3.鈷酸鋰粉碎為粒度6～15um；4.鈷酸鋰與重量為其1～3倍的水攪拌成漿狀；5.同時(shí)加入硝酸鋯和磷酸鹽；6.噴霧于燥；7.在600～1000℃下焙燒4～12h；8.摻雜型鈷酸鋰粉碎為粒度6～15um。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：制備出結構穩定的鋯、磷摻雜型鈷酸鋰，循環(huán)性能好，安全性能高。

高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，步驟如下：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產(chǎn)生一水硫酸鋰沉淀；(4)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(5)提鋰母液返回步驟(1)。本發(fā)明實(shí)現了鎂鋰的徹底分離，并獲得了一水硫酸鋰產(chǎn)品。

二次鋰電池用鋰鋁合金及其制造方法 723     

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本發(fā)明提供一種適合作為二次鋰電池負極的鋰鋁合金及其制造工藝方法。鋰鋁合金的成份,鋰含量為11%～20%,鋁含量從80%～89%。在相對濕度低于2%的干燥空氣中將一定比例的需要量的金屬鋰顆粒和鋁顆粒放入陶瓷球磨罐,加入一定數量的剛玉球,充入惰性氣體氬氣,然后進(jìn)行球磨30分鐘到10小時(shí),然后取出混合物,挑出剛玉球,將混合粉料填入模具,在油壓機上壓成需要厚度和直徑的餅狀物,餅狀物的厚度和直徑根據二次鋰電池負極需要的尺寸來(lái)確定,餅狀物放入二次鋰電池用的有機電解液中,靜置20～56小時(shí),然后取出,用碳酸丙烯酯或碳酸二甲酯清洗干凈得到鋰鋁合金。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,易于操作和控制,能耗小,合成的鋰鋁合金適合作為二次鋰電池負極,可以提高電池放電性能和循環(huán)壽命。

高載量鋰硫正極材料及其制備方法和應用 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高載量鋰硫正極材料及其制備方法和應用，高載量鋰硫正極材料的制備方法包括以下步驟：制備多級孔石墨化碳，將所得多級孔石墨化碳、升華硫、導電添加劑和粘接劑混合均勻，導電添加劑為CNT、SuperP、KB和石墨烯中的一種或多種，粘接劑為聚丙烯腈、PVDF、CMC和LA?132中的一種或多種。本發(fā)明創(chuàng )造性地利用該鋰硫正極材料不同孔徑的分布的特點(diǎn)，設計新型多級孔石墨化碳用于高載量鋰硫電池正極，充分發(fā)揮不同孔徑的分布對鋰硫電池核心機制的促進(jìn)作用，實(shí)現制備高性能的高負載鋰硫電池，在提高比容量的同時(shí)，為高硫占比的高載量鋰硫的正極提供了方向。

基于MBR和A2/O的廢舊鋰電池電解液及電解液廢水的處理方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)基于MBR和A2/O的廢舊鋰電池電解液及電解液廢水的處理方法，采用三個(gè)處理單元進(jìn)行處理，首先將廢舊電解液予以處理，然后將電解液反應產(chǎn)生廢氣通入廢水進(jìn)行吸收，從而在廢水處理過(guò)程中去除，采用芬頓氧化處理鋰電池廢水，增加廢水可生化性，通過(guò)絮凝沉淀去除反應沉淀物，用A2/O與MBR膜分離組合工藝處理，最后將出水通過(guò)RO反滲透單元確保出水水質(zhì)，針對RO產(chǎn)生濃水，采用粉末活性炭吸附-超濾組合技術(shù)去除其中的有機污染物，使處理后的水達到RO高質(zhì)回用水的要求。本發(fā)明克服了以往回收處理廢舊鋰電池工藝方法的不完整性，實(shí)現廢舊電解液廢水處理的減量化、無(wú)害化、資源化。

適用于固態(tài)鋰電池和二次鋰電池的負極表面保護方法 1066     

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本發(fā)明提供一種適用于固態(tài)鋰電池和二次鋰電池的負極表面保護方法，包括：將聚合物或復合材料加入至有機溶劑中配制成薄膜溶液；所述薄膜溶液涂覆在基底表面，揮發(fā)和烘干一段時(shí)間后得到聚合物薄膜；將所述聚合物薄膜轉移至金屬鋰負極表面；將鋰鹽和添加劑按一定比例依次加入至有機溶劑中配制成浸潤液；將所述浸潤液涂覆在表面覆有所述聚合物薄膜的所述金屬鋰負極上，浸潤一段時(shí)間后，去除所述金屬鋰負極上多余的所述浸潤液，再烘干一段時(shí)間，得到保護層。本發(fā)明的有益效果是能夠有效的抑制界面副反應，均勻金屬鋰負極表面的電流密度，改善充放電過(guò)程中鋰枝晶的生成情況，提高金屬鋰負極的循環(huán)穩定性。

鋰離子電池電解液添加劑和鋰離子電池電解液及應用 1036     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池電解液添加劑和鋰離子電池電解液及應用。鋰離子電池電解液添加劑，其特征在于，采用式(I)的結構；本發(fā)明電解液可應用于高電壓三元或磷酸鐵鋰/摻硅負極體系，實(shí)現了鋰離子電池能量密度增加、循環(huán)性能提升、安全性提高的多重效果。

鋰離子電池用富鋰正極材料的制備方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用富鋰正極材料的制備方法。該富鋰正極材料的化學(xué)計量式為L(cháng)i1.2Mn0.6-xNi0.2RExO2，式中x為0～0.05，其中RE為稀土元素鑭或鈰。其制備過(guò)程包括：首先利用水溶性金屬錳、鎳、鑭（或鈰）鹽、均相沉淀劑尿素配制混合溶液，利用水熱法合成出碳酸鹽混合物；再利用合成的碳酸鹽混合物與碳酸鋰球磨均勻混合后，混合物經(jīng)高溫固相反應制備得到富鋰正極材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低，過(guò)程中易于控制材料質(zhì)量。本方法制備的摻雜富鋰正極材料具有比容量高、循環(huán)穩定性好、倍率性能得到改善等特點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料、其制備方法及鋰離子電池 876     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法提供具有空心結構的納米磷酸鋰；將所述納米磷酸鋰、可溶性錳源化合物、添加劑與水和多元醇組成的混合溶劑混合后進(jìn)行球磨，得到混合溶液，然后將所述混合溶液在通惰性氣體封閉的反應釜中，在溫度為150℃～230℃的條件下進(jìn)行保溫，得到磷酸錳鋰；將所述磷酸錳鋰與碳源化合物混合后進(jìn)行球磨，經(jīng)煅燒，得到碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明采用所述磷酸鋰與可溶性錳源化合物進(jìn)行固-液間的多元醇-水熱反應，可有效減小磷酸錳鋰晶體的粒徑，并使磷酸錳鋰晶體的晶型生成完整，進(jìn)而能得到具有高比容量和比能量的鋰離子電池正極材料，利于應用。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。

熔鹽輔助鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法 827     

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一種熔鹽輔助鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法，其化學(xué)式為L(cháng)i2TiO3@Li1+xM1?yO2，0＜x＜y＜1，M包含的組合有Mn與Ni，Mn與Co，或Mn、Co與Ni，鈦酸鋰質(zhì)量分數為0.25％?5％。制備方法是將富鋰材料與二氧化鈦和低熔點(diǎn)鹽混合、研磨并加熱到鹽的熔點(diǎn)以上沸點(diǎn)以下溫度，使體系熔融，二氧化鈦溶解并與富鋰材料發(fā)生反應，經(jīng)水洗、過(guò)濾、干燥獲得鈦酸鋰包覆的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明使用熔鹽作為反應介質(zhì)，在富鋰錳基正極材料一次顆粒表面生成均勻的鈦酸鋰包覆層，抑制活性氧與電解液副反應，降低過(guò)渡金屬元素溶解損失，提升富鋰正極材料的循環(huán)壽命并減少電壓衰減，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

鋰離子動(dòng)力電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法，該方法通過(guò)采用非極性的有機分散劑從根本上抑制了錳鹽的副反應；通過(guò)二次砂磨、二次噴霧干燥和二次焙燒控制結晶工藝，制備得到一次粒子納米化、二次顆粒微米化，且碳均勻包覆的磷酸錳鋰材料；通過(guò)鐵、鈦、氟陰陽(yáng)離子晶體結構微擾修飾工藝制造了晶格缺陷，改變了材料的費米能級，提高了電子導電性，并通過(guò)限定區域結構混序拓寬鋰離子傳導通道，顯著(zhù)地提高材料的動(dòng)力學(xué)性能。該方法制備得到的磷酸錳鋰正極材料無(wú)雜相、性能優(yōu)異，具有良好的應用前景。

扣式鋰電池負極及其加工方法和包含該負極的扣式鋰電池 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種扣式鋰電池負極,包括負極本體,所述負極本體設置有與扣式鋰電池的負極蓋相接的下端面和與扣式鋰電池的隔膜相接的上端面,所述上端面是凹凸不平的。本發(fā)明還公開(kāi)了該扣式鋰電池負極的加工方法,采用在沖壓模具的沖壓端面加工凹凸不平的溝棱或凹坑和凸起,使金屬鋰在壓力作用下充分充滿(mǎn)整個(gè)負極蓋的底面,并與負極蓋緊密結合在一起,同時(shí)形成凹凸不平的負極上端面。本發(fā)明還公開(kāi)了包含該負極的扣式鋰電池。本發(fā)明的扣式鋰電池,由于電解液儲存量的增加和負極放電反應面積的加大,以及負極活性的增加,鋰電負極材料可充分參加放電反應。提高一次鋰電池的初期電勢及放電性能。提高鋰電池容量和使用壽命。

鋰硫電池負極、其制備方法和鋰硫電池 943     

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提供了一種鋰硫電池負極、其制備方法和鋰硫電池。所述鋰硫電池負極由復合鋰帶構成，復合鋰帶由集流體和復合于集流體表面上的超薄鋰帶或超薄鋰合金帶構成，超薄鋰帶或超薄鋰合金帶的厚度范圍為0.020～0.15mm。根據本發(fā)明，復合鋰帶或鋰合金帶可以直接做鋰硫電池的負極使用；且復合鋰帶或鋰合金帶的制備工藝簡(jiǎn)單，可以大批量規?；a(chǎn)。

扣式鋰電池負極和包含該負極的扣式鋰電池 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式鋰電池負極,包括負極本體,所述負極本體設置有與扣式鋰電池的負極蓋相接的下端面和與扣式鋰電池的隔膜相接的上端面,所述上端面是凹凸不平的。負極上端面凹凸不平,有利于提高電解液的貯存量。凹凸面,表面積相對增大。增大了放電反應面積,增強了放電性能。本實(shí)用新型還公開(kāi)了包含上述負極的扣式鋰電池。本實(shí)用新型使用上端面帶有凹凸不平表面的鋰電負極制造的鋰電池,由于電解液儲存量的增加和負極放電反應面積的加大,以及負極活性的增加,鋰電負極材料可充分參加放電反應。因此可大大提高一次鋰電池的初期電勢及放電性能。提高鋰電池容量和使用壽命。采用本實(shí)用新型制造的鋰電池,初始放電電壓可提高約10%。