權利要求
1.鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：選料→采用氬弧焊接的方式焊接板坯→中間軋程軋制→中間軋程熱處理→成品軋程軋制→成品軋程熱處理→拉矯→縱剪→成品。2.如權利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S1中選用鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學成分如下：C：0.06wt％；Co：10-12wt％；Cr：19.4wt％；Fe：4.1wt％；Mn:0.26wt％；P:0.01wt％；S:0.003wt％；Si:0.02wt％；Al:1.6wt％；B:0.007wt％；Zr:0.04wt％；Cu:0.2wt％；Mo:9-10.5wt％；Ti:3.2wt％；余量為Ni。 3.如權利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S2中采用氬弧焊接的方式焊接板坯；焊接電流160-170A、焊接速度610-630mm/s；延遲焊接1.5—2s；保護氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min。 4.如權利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S3根據目標成品的厚度，采用美國森吉米爾二十輥軋機進行軋制，中間軋制按照2個軋程設計，坯料厚度變化為0.8mm—0.51mm—0.3mm；每一軋程均需要6個道次；2個軋程的工藝如下： 第一軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ37—42mm，材質采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：458-792kN；軋制速度：15-28m/min；張力：65-81KN； 第二軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ40—42mm，材質采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：460-725kN；軋制速度：17-27m/min；張力：65-100KN； 兩個軋程的一中間軋輥直徑均為φ22mm，軋輥一側為錐形，錐長為110mm，材質為高碳高鉻鋼D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.3—0.4μm。 5.如權利要求4所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S4中，中間每個軋程結束后都需要采用立式爐進行連續退火，熱處理溫度為：1000～1150℃，熱處理速度為10-15m/min；其露點溫度為：氫氣供應線
聲明：
“鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津冶金集團天材科技發展有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
