氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法

權利要求 1.氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、備料：選取經(jīng)烘干的氰化尾礦、干化市政污泥、污染土； S2、混合料制備：按照質(zhì)量份數，將60～80份氰化尾礦、5～23份干化市政污泥以及15～20份污染土送入攪拌機，充分混合均勻，再加入水進(jìn)行充分攪拌后，制得混合料； S3、成球篩分：將步驟S2中的混合料送入成球設備中，調整、配制水量進(jìn)行成球，并對制成的料球進(jìn)行篩分，選取直徑在5～20mm、含水量為12％～20％的料球作為濕生料球，百分比為質(zhì)量百分比； S4、干燥脫水：對步驟S3中的濕生料球進(jìn)行干燥脫水，得到干生料球，干生料球水分含量小于2％； S5、燒制：將步驟S4中的干生料球轉移至快速升溫爐中，經(jīng)預熱、焙燒、冷卻，得到燒脹陶粒。2.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述氰化尾礦為巖石型氰化尾礦，按照質(zhì)量百分比，二氧化硅和氧化鋁的含量之和大于80％，細度為：0.045mm的方孔篩篩余小于18％，0.080mm的方孔篩篩余小于2％；所述干化市政污泥是來(lái)自污水處理廠(chǎng)經(jīng)干燥后的污泥；所述污染土是有機物污染或重金屬污染的原污染土經(jīng)烘干粉磨后制得，其細度為：0.080mm方孔篩篩余小于10％。 3.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，步驟S4為：將步驟S3中的濕生料球轉移至干燥設備中，在105±5℃的干燥溫度下干燥脫水3～6h，獲取干生料球。 4.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，步驟S5為： S51、將步驟S4中的干生料球置于快速升溫爐中，控制爐內溫度從室溫以10～15℃/min的升溫速率，升到400～600℃預熱10～30min； S52、預熱結束后，以20～30℃/min的升溫速率控制爐內溫度升到1180～1230℃的焙燒溫度，保溫20～50min，獲得焙燒后的陶粒； S53、焙燒結束后，將S52焙燒后的陶粒從快速升溫爐內取出，置于空氣中急冷，得到燒脹陶粒。 5.如權利要求1-4任一項所述的制備方法制得的氰化尾礦基燒脹陶粒。 說(shuō)明書(shū) 氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于陶粒生產(chǎn)和固體