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本發明涉及鋰電池電解液技術領域，且公開了一種驗證鋰離子電池電解液浸潤性優劣的裝置及方法，在所述驗證方法中，包括測試支架、泡棉、不銹鋼棒、計時器、微型滴管、歐姆表、待測極片等，通過檢測一定量的電解液在一定時間內浸潤極片前后阻值的變化，來判斷電解液浸潤性的優劣，以達到優化電解液配方及檢測其性能的目的。本發明可以快速準確地反應電解液的浸潤性，測量裝置結構簡單，便于制作，測定結果精確度高、重復性好，在電解液開發或電池制作過程中，可以快速根據測定結果，來優化電解液配方或電池極片輥壓工藝，縮短開發周期，提高開發或制作效率。
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本發明提供了一種降低彎折難度和材料成本的軟包裝鋰離子電池兩拼卷芯極耳彎折方法，包括如下步驟：（1）兩卷芯拼接；（2）軟包復合極耳與拼接卷芯焊接：用超聲波焊機把定制的兩個軟包復合極耳的焊接部分別于兩個預留極耳焊接；（3）極耳彎折。本發明的軟包裝鋰離子電池兩拼卷芯極耳彎折方法，采用先焊接預留極耳再彎折的方式，易于焊接定位，易于彎折；彎折后極耳不會凸起，為后續加工提供方便；兩卷芯的極耳和軟包復合極耳的焊接端用材短，節約材料成本；焊接后直接彎折，無需裁切，減少一道工序，提高生產率和加工成本。
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本實用新型提供一種軟包三電極鋰離子電池的極耳結構，包括極耳、極耳膠和參比電極，所述極耳膠橫向固定在所述極耳上，所述參比電極與所述極耳平行有間隔地固定在所述極耳膠上，所述參比電極和所述極耳兩端均伸出所述極耳膠外。本實用新型的軟包三電極鋰離子電池的極耳結構可以在制作電池時將參比電極直接固定封裝在電池中，不僅操作簡單，也不會造成漏液和短路。
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本發明公開了一種軟包鋰離子電池低壓電池篩選方法，根據電壓變化平均值較大但曲線分布集中的電壓變化值分布曲線以及結合生產效率確定最佳條件下的電壓變化值即壓降ΔU=U1?U2值，以預定電流I1將待測鋰離子電池放電至截止電壓，之后以預定電流I2充電至步驟S2確定的篩選低壓電池的最佳帶電量即最佳時間t，擱置4?8h記錄初始電壓值U1’，高溫45℃擱置3天后冷卻至室溫后測試靜置電壓U2’，壓降ΔU’=U1’?U2’大于ΔU即可判定為低壓電池。本發明能夠更加快速、準確地篩選出低壓電池，從而防止低壓電池的存在造成的鋰電池組品質問題及安全隱患。
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本實用新型公開了一種鋰電池通訊測試轉接工裝，包括設置有A區的PCB板，A區固定安裝有第一RJ45插座、第二RJ45插座和4個8位撥碼開關，其中，第一RJ45插座分別對應連接第一撥碼開關和第二撥碼開關；第二RJ45插座分別對應連接第三撥碼開關和第四撥碼開關，第一撥碼開關和第三撥碼開關對應連接，第二撥碼開關和第四撥碼開關對應連接。在具有兩種不同接線定義的RJ45插頭的通訊線對接通訊時，本實用新型的鋰電池通訊測試轉接工裝根據兩根通訊線上的不同接線定義撥動撥碼開關上對應位的撥碼地址，使兩線CAN的H/L或485線A/B對應接通，不再需要根據不同設備接線定義進行通訊線的制作，節約線材且使用方便。
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本實用新型公開了一種用于太陽能路燈的鋰電池方便運輸裝置，包括防護箱，防護箱的頂部安裝有頂蓋，防護箱的底部一側安裝有接電頭，防護箱的內部安裝有對稱分布的冷凝器，冷凝器的側面均安裝有凝結水管，防護箱的內部安裝有承裝箱，承裝箱的頂部安裝有對稱分布的齒輪和滑蓋，滑蓋與齒輪通過焊接在滑蓋頂部的齒條嚙合，齒輪的一側安裝有電機，滑蓋的底部和承裝箱的內壁均設有聚丙烯合金防火層，承裝箱的內部安裝有點觸開關，且點觸開關、接電頭、冷凝器和電機之間串聯，本實用新型通過設置點觸開關、齒條、滑蓋、傳動軸、電機，解決了運輸裝置放置和取出鋰電池不方便的問題。
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本實用新型公開了一種耐高溫長壽命球形錳酸鋰生產用雙氣氛輥道爐，包括機體，所述機體的上端依次安裝有第一輥子，所述機體的下端固定有機架，所述機架的下端安裝有架腿，所述機架的一端固定有控制箱，同時機體的一端設置有上料板，所述上料板的上端依次設置有第二輥子，與所述上料板相對應的有下料板，所述下料板設置在機體的另一端，所述下料板的上端依次安裝有第三輥子。本實用新型通過設置控制箱、第一消音器、第一氣氛置換室、加熱層、散熱端口、第二消音器、第二氣氛置換室以及加熱器，解決了現階段的錳酸鋰生產用氣氛輥道爐在使用時氣氛置換室單一，噪音較大以及爐體內部溫度散發不夠均勻的問題。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池熱交換裝置，包括外殼、封板、加熱棒和熱管；中空的金屬管狀外殼一端外周設有外殼凸沿，另一端設有外螺紋且由封板封堵，封板上設有透氣孔。加熱棒為插入外殼內的中空的電加熱棒狀部件；加熱棒靠近外殼凸沿的一端有導電的引線；熱管包括伸入加熱棒空心中的管狀本體和凸臺，凸臺從外殼的外端部封堵外殼，引線通過凸臺上的引線孔通向外殼外；凸臺為金屬；加熱棒和凸臺間的空隙內填充導熱膠，導熱膠粘接外殼、凸臺、管狀本體和加熱棒端部。本實用新型的一種圓柱鋰離子電池熱交換裝置不僅可以從電池模組內部進行加熱，加熱速度快且均勻；還可以通過熱管將熱量吸收后導出而降溫，并且節約空間。
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本實用新型公開了一種用于圓柱鋰電池極片生產的涂布裝置，包括工作臺，工作臺頂部外壁兩側通過螺栓安裝有刮除組件，刮除組件包括兩個支柱，兩個支柱相對一側外壁上均開設有滑槽，且兩個滑槽內部滑動連接有刮刀，支柱頂端通過螺栓安裝有頂板，且頂板頂部外壁一側通過螺栓安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過螺栓安裝在刮刀頂部外壁上，刮刀一側外壁上通過螺栓安裝有吸附罩。本實用新型在使用該設備對極片涂布時，工作人員可以通過電動推桿調節刮刀的位置，從而使得刮刀可以刮出極片的邊緣多余的厚度；在使用該設備對極片涂布時，涂抹輥與刮板可以使得涂料均勻涂刷在極片上，以便于提高鋰電池極片的涂布質量。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池模組框架，包括底座、上蓋、第一端板、第二端板和固定板；底座四邊有向上翻折的下側棱，四角有下螺紋孔。上蓋四邊有向下翻折的上側棱，四角有上螺紋孔。第一端板為凵型板，包括頂板和兩個側板；頂板與側板交接處有螺紋通孔；頂板的內側兩邊設置兩個開口相對的頂板卡槽，頂板卡槽與螺紋通孔平行；側板上有側板卡槽，開口背向所述螺紋通孔；第一端板和第二端板形狀相同，相對設置在底座和上蓋之間，且側板與上側棱、下側棱的內面相抵靠；上螺紋孔、螺紋通孔和下螺紋孔間穿螺柱固定；第一端板和第二端板的頂板卡槽之間和側板卡槽之間卡裝固定板。本實用新型的鋰離子電池模組框架在運輸和儲存節約空間。
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本實用新型公開了一種動力型錳酸鋰二次燒結用輥道爐包括爐體，所述爐體的內部設置有兩組支撐桿，兩組所述支撐桿上下分布，且每組支撐桿的數量為兩個，兩個支撐桿分別位于爐體內部的兩側，所述支撐桿轉動連接有輥動桿，所述輥動桿的一端設置有齒輪盤，且齒輪盤的外部嚙合有第一鏈條，兩組所述支撐桿一端的齒輪盤通過第二鏈條連接，所述爐體的頂部和底部均設置有等距離分布的加熱管。本實用新型在使用的時能夠很好的保證爐體內部的熱量的均勻，同時能夠很好的避免傳統技術中采用輸送熱風的方式對錳酸鋰進行燒結出現裂痕的情況發生，同時能夠很好保證燒結時的均勻性。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池蓋帽正極耳焊接裝置，包括箱體，箱體的頂部外壁焊接有固定板，固定板的一側設置有安裝板，固定板的頂部外壁通過螺栓連接有伺服電缸，伺服電缸的伸縮桿一端與安裝板通過螺栓連接，安裝板的底部外壁通過螺栓連接有均勻分布的連接柱，連接柱的底端通過螺栓連接有焊接頭，連接柱的底部套接有擠壓套，擠壓套的頂部設置有套接在連接柱外部的彈簧，箱體的頂部外壁設置有基準板。本實用新型利用伺服電缸帶動安裝板進行向下運動，使得擠壓套通過彈簧的彈力將蓋帽和極耳壓在一起，再通過具有多個焊接點的焊接頭對極耳和蓋帽進行準確和牢固的焊接，因此實現了鋰電池正極耳焊接質量得到提高的效果。
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本發明公開了一種鋰離子功能電解液取樣器，包括取樣螺帽、中間連接柱、密封墊片和快速連接頭，所述中間連接柱上下兩端設置的螺栓通過螺紋分別與取樣螺帽和快速接頭嚙合連接，且中間連接柱的上下兩端與取樣螺帽和快速接頭接觸處的螺栓上均設置有密封墊片，所述中間連接柱和快速接頭的外表面上均設置有凸條，所述中間連接柱兩端螺栓的圓孔直徑與中間連接柱的圓孔直徑相同。本發明在中間連接柱與取樣螺帽和快速接頭的接觸處均設置有密封墊片，保證連接的緊密性，避免在取樣的時候發生泄露，同時也省去了安裝時在螺栓上纏繞膠帶的麻煩，提高了工作效率，適合用于鋰電子功能電解液的取樣，安裝和拆卸方便，適合推廣使用。
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本發明涉及一種固態鋰離子復合電解質膜及其制備方法，具體涉及全固態鋰離子電池領域。采用揮發的方法，以甲醇為溶劑，合成了結晶度高、形貌均一的有機金屬框架ZIF?67材料，并將其作為填充材料，與PEO、LITFSI混合形成復合電解質膜漿料，利用澆鑄法制備了不同組分的ZIF?67/PEO/LITFSI復合電解質膜，當ZIF?67在(ZIF?67+PEO)中所占的質量百分數為3wt％時，復合電解質膜具有最佳的室溫電導率，其數值為1.51×10?5S/cm，約為PEO/LITFSI電解質電導率5倍左右。
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本發明提供一種納米氧化鋁膜包覆的鋰離子正極材料及其制備方法，其方法為：將正極材料與碳酸氫鈉的去離子水溶液混合均勻，然后把一定濃度的鋁鹽溶液緩慢的加入正極材料的混合溶液中，溫度在50-55℃，并不斷進行攪拌，同時加入適量的氨水調節溶液的pH值為8-12，攪拌20-120min，然后靜止60min-100min，再把溶液進行過濾、洗滌、干燥，經過干燥后再在氧氣氣氛條件下，在100℃-700℃煅燒2-10h便可以得到納米氧化鋁膜包覆的正極材料，該納米膜厚度為10nm-40nm。本方法合成過程簡單，包膜均勻，易于工業化生產，優化了材料的高倍率性能以及高溫循環性能，很好地滿足了市場對正極材料的要求。
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本實用新型實施例涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種帶顯示功能的防爆鋰電池用電池蓋帽，其包括密封套、設置在密封套內部的帽體、以及開設在帽體側部用于排出氣體的排氣孔，所述帽體的中心位置設置有固定片、以及用于觀察固定片的窗口；所述帽體的下方設置有受壓后向帽體方向變形的密封片；所述密封片上設置有可刺穿固定片的第一穿刺體，所述帽體的下方設置有可刺穿密封片的第二穿刺體。本實用新型的有益效果為：本申請可通過窗口來觀察固定片的形態，以此判斷密封片是否被刺穿，從而來判斷是否需要對蓋帽進行更換。
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本實用新型涉及一種鋰電池生產用合漿罐刮壁裝置，包括收縮刮壁機構和復位機構，所述收縮刮壁機構設置于合漿罐內部側壁，所述復位機構設置于合漿罐外部側壁，所述復位機構驅動連接收縮刮壁機構，本實用新型的鋰電池生產用合漿罐刮壁裝置，具有收縮刮壁機構，通過收縮刮壁機構的刮壁板對合漿罐的內壁進行清理，通過刮壁板對合漿罐進行刮壁清理，相較于傳統的人工清理省時省力，可有效降低作業人員的勞動強度，同時防止人工刮壁有可能造成的漿料污染等情況，保證漿料的質量，還具有復位機構，通過復位機構可控制收縮刮壁機構使其進行復位，避免收縮刮壁機構妨礙攪拌漿料，且本裝置便于安裝，使用時較為可靠，具有較強的實用性。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池蓋帽密封膠涂膠風干裝置，包括支撐框架、外殼組件、傳送組件、滑動過濾板和風扇組件；支撐框架：所述支撐框架包括U型框和設置在U型框下表面四角的支撐腿；傳送組件：所述傳送組件的兩個轉軸通過軸承與U型框的內部兩端連接；外殼組件：所述外殼組件的兩個U型支架下端與U型框焊接；滑動過濾板：所述滑動過濾板的滑接框架與述外殼組件的滑接凹槽滑動連接；通過側邊導流板的中間上端位于風干外殼下端出口處的前后兩側使得風干的效果更好，該圓柱鋰電池蓋帽密封膠涂膠風干裝置結構簡單，操作簡便，不但使得風干效果更好，而且可以防止灰塵吹入到膠上，并且更換過網更方便。
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本實用新型公開了一種鋰電池智能電量管理保護板，涉及保護板技術領域，為解決現有鋰電池智能電量管理保護板的耐摔性能較差，受到沖擊后基板易發生斷裂的問題。所述電路基板的一側設置有輸出負極，所述電路基板的另一側設置有輸出正極，所述輸出負極和輸出正極的下方均設置有接線端頭，所述電路基板的前端面上設置有接電池負極，所述接電池負極的一側設置有中心抽頭，所述中心抽頭的一側設置有接電池正極，所述電路基板的外壁上設置有聚丙烯阻燃層，所述聚丙烯阻燃層的內部安裝有導電線路層，所述電路基板的下方設置有基底板，所述電路基板和基底板之間設置有夾層，所述夾層的內部安裝有彈簧，所述彈簧的一端設置有固定座。
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一種能夠提供大功率軟包裝動力鋰離子電池,這種電池是由若干個軟包裝的鋰離子電池通過并聯或串聯組成,使其功率有效地加大,為解決其靜止或工作狀態時的散熱問題,它集中采用了金屬管的散熱功效,使自然風能夠順利通過每一個電池單體間的金屬管,從而高效地迅速地降低其溫度。
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本發明公開了一種鋰電池外殼自動成型機，涉及鋰電池生產設備技術領域，包括機架，機架上沿物料輸送方向依次設置有上料機構、裁切機構、拉伸機構、下料機構；上料機構包括轉動設置在機架上的的立式鋼卷架，立式鋼卷架上纏卷有鋼板卷，鋼板卷通過中轉架延伸至裁切機構的進料端位置處；裁切機構、拉伸機構之間設置有移料機構；機架上還設置有檢測機構，檢測機構包括活動設置在機架上的檢測架，檢測架一端鉸接設置在機架上，檢測架上活動設置有檢測線固定桿，檢測線固定桿上設置有檢測傳感器，具有自動化生產、多工序為一體集成化高的優點，同時配置的檢測機構方便根據不同產品進行快速調整，以確保產品生產過程中監測的精度。
本發明屬于電池隔膜技術領域，特別是涉及一種改性PMMA及其制備方法、及利用該改性PMMA制得的高比能量阻燃鋰電池隔膜的制備方法。本發明中改性PMMA是由胍鹽中的活性基團通過引發劑AIBN與PMMA共聚物前驅體中的極性基團發生鍵合作用交聯而成。高比容量阻燃性鋰電池隔膜上的涂層為改性PMMA與聚硅氧烷復配混合而成。該隔膜具有有機?無機雜化結構涂層，使其具有高的耐熱性能、機械性能及阻燃性能。
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本發明涉及一種用于鋰硫電池的原位粉體包覆與極板制備一體化方法，該方法包括：將有機溶劑與水混合后，用氨水調節pH值為8.5，得混合液；將正極活性物質、鹽酸多巴胺分散在所得混合液中得懸濁液；將所得懸濁液加熱使氨氣充分揮發，加入導電劑、粘結劑制成正極漿料；將正極漿料涂覆在正極集流體上，干燥即得正極片。該制備方法實現了正極材料粉體包覆與極片制作一體化，縮短工藝流程和制備周期，降低生產成本；多巴胺在弱堿性環境下發生自聚合反應形成聚多巴胺，利用其良好的成膜性對正極活性物質進行包覆，改善鋰硫電池的循環穩定性；工藝流程簡單，生產效率高，適合大規模工業化生產。
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本發明涉及一種類單晶鋰電池三元正極材料及其制備方法，所述正極材料的化學式為：LiNi1-x-y-zCoxMnyMzO2，其中0＜x≤0.65，0＜y≤0.3，0≤z≤0.05，M為Mg、Ca、Ti、Zn、Cr、Fe、Zr、Co、Cu、Ru中的一種或多種；本發明的正極材料的制備方法包括以下步驟：1)前驅體的合成；2)混料：混料過程中加入助熔劑；3)燒結等。本發明利用添加助熔劑的方法降低材料的熔點，使前驅體和鋰鹽處在一個熔融的環境中，加速金屬離子的擴散，使晶粒在較低的溫度下開始生長發育，晶粒的生長到一定程度后打破前驅體團聚體的限制，分散成單晶顆粒，最終生長成具有單晶形貌的正極材料，減少了目前單晶材料合成過程中的燒結次數和燒結時間，從而降低了生產成本。
本發明公開了其特征在于，一種鋰離子電池用鋁碳雙包覆天然石墨負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將單寧酸溶于去離子水中，然后加入鋁溶膠，超聲攪拌均勻形成溶液A；（2）將天然石墨加入溶液A中，超聲攪拌2小時；（3）將步驟（2）中的混合液進行干燥；（4）將步驟（3）中收集的物料和瀝青混合，進行高溫碳化，得到鋁碳雙包覆的天然石墨負極材料；其中，單寧酸的質量為天然石墨質量的8?12%，鋁溶膠中鋁元素的質量是加入天然石墨質量的1.5?2.5%。本發明還提供了上述方法制備的鋰離子電池用鋁碳雙包覆天然石墨負極材料。本發明對天然石墨進行改性，所制備的負極材料能有效提高電池的循環性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池極片的涂布模頭，包括上模頭、下模頭和墊片，下模頭中平行設置多個包括前模腔室和后模腔室的膜腔室。前模腔室前壁上有進料管，墊片的前墊條夾墊在前壁的頂部，左墊條和右墊條分別夾墊在下模頭的左側和右側頂部；相鄰兩個模腔室間的隔板頂部夾墊室間墊條，每個室間墊條的后端部連接一個后墊條，后墊條夾墊在上模頭與下模頭的模唇之間，各個后墊條之間、后墊條與左墊條之間、后墊條與右墊條之間分別形成出料口。本發明的鋰離子電池極片的涂布模頭的各模腔室具有獨立的進料管和出料口，保障涂覆時極片兩側邊與中間漿料的流速和壓力保持一致且穩定，還可用于多極片的同時涂布且所涂各極片厚度一致性好。
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本發明公開了一種用于全固態鋰離子電池電解質膜的制備方法，包括如下步驟：提供Si襯底；制備Li2O和TiO2的混合物靶材，并在混合物靶材上貼敷La2O3片，在Si上沉積LiLaTiO層；以Li3PO4為靶材，利用反應磁控濺射，在LiLaTiO層上沉積第一LiPON層；以Li3PO4為靶材，利用反應磁控濺射，在第一LiPON層上沉積第二LiPON層；制備Li3PO4與Si3N4的第一混合物靶材；以Li3PO4與Si3N4的第一混合物靶材，利用磁控濺射，在第二LiPON層上沉積第一LiSiPON層；制備Li3PO4與Si3N4的第二混合物靶材；以及制備Li3PO4與Si3N4的第二混合物靶材，利用磁控濺射，在第一LiPON層上沉積第二LiSiPON層。本發明通過晶格結構的漸變設計，達到了較好的能帶結構，提高了材料電導率性能，最終能夠顯著提高全固態鋰離子電池的性能。
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