黑龍江有色金屬冶金技術理論與應用

直焊道側向力跟蹤裝置及跟蹤方法 762     

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本發明提出一種直焊道側向力跟蹤裝置及跟蹤方法，本發明的裝置包括隨動跟蹤機構(1)、八字跟蹤輪電動升降機構(2)、過渡連接板和焊槍調節機構(4)。本發明還提供了基于該裝置的具有側向力自動跟蹤功能和電動糾偏功能以及側向力跟蹤的新方法。本發明的直焊道側向力跟蹤裝置及該裝置的跟蹤方法在直縫管車間冶金復合管內覆層焊接工序以及40mm以上的厚壁直縫埋弧焊管焊接中使用，可以實現焊縫的高質量跟蹤，滿足冶金復合管和厚板直縫埋弧焊管的正常生產需求。

粉末材料成型和燒結一體化裝置 798     

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本實用新型涉及一種粉末材料成型和燒結一體化裝置,屬于粉末冶金材料的制備領域,把成型和燒結工藝結合起來以克服原有粉末冶金生產工藝易于造成工件表面氧化的缺點。本實用新型裝置包括沖頭、密封圈、凸模、凹模、加熱圈、墊塊、下底座、外殼、換氣閥接口、上底座。外殼固定在下底座和上底座之間,外殼、上底座和沖頭組成密封空間,防止內部粉末氧化,換氣閥接口固定在外殼側壁通孔上,墊塊固定在外殼底部,凹模固定在墊塊上,加熱圈固定在外殼上,凸模和凹模組成模具,密封圈固定在上底座和沖頭的縫隙處。本實用新型裝置能減少工件加工工序,降低生產成本。

鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備 749     

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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到鈦合金導彈艙體的鑄造設備。我國的鈦合金導彈艙體在機械性能及冶金質量方面尚有較大差距,本實用新型提出“鈦合金導彈艙體定向凝固鑄造設備”,目的在于改變其凝固方式,使其結晶結構由等軸晶改變為細而長的柱狀晶,達到提高機械性能及冶金質量的目的。實現本實用新型的關鍵在于模殼的制作,本工作用精加工的高密度石墨模殼及在精加工的金屬模具上成型的模殼解決了此問題。其精密鑄造模殼是由分別制作的內外模殼組裝在一起制成的。

適用于高速線材精軋區小型多電機的傳動裝置 1112     

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本實用新型提供一種精軋區小型多電機的傳動裝置。它包括精軋機組、五軸臥式增速變速箱、直流電機甲、直流電機乙、直流電機丙、直流電機丁、增速箱。四個直流電機兩兩串聯之后并聯,工作時直流電機輸出轉速通過五軸臥式增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型由直流電機串聯后并聯使用,這是一種新型的傳動裝置。采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,質量穩定、使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能達到了高速冶金線材的使用標準,完全可以替代現有常規的傳動裝置。

高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法 913     

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高分斷低壓電器用觸頭材料及制備方法、高分斷低壓電器用復合觸頭材料及制備方法，屬于低壓電器行業和家用電器行業的電工觸頭材料技術領域。本發明解決了現有銅基觸頭無法滿足低壓電器對極限短路分斷能力(Icu)和額定運行短路分斷能力(Ics)的要求。高分斷低壓電器用觸頭材料由金剛石粉末、銅合金粉、抗熔焊增強相和余量的純銅粉制成的，采用冶金方法制成。復合觸頭材料是銀基合金粉末通過刷涂工藝與高分斷低壓電器用觸頭材料板材復合而成的。高分斷低壓電器用觸頭材料具有高的極限短路分斷能力和額定運行短路分斷能力，本發明用于低壓電器行業和家用電器行業的電工觸頭材料。

氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法 1068     

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本發明公開了屬于金屬表面熱處理技術領域的一種氬弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC復合涂層的方法,首先制備陶瓷棒,把粉末混合均勻制備陶瓷棒,然后用非熔化極氬弧熱源對陶瓷棒與金屬基體進行氬弧熔敷工藝處理,在非熔化極氬弧熱源的作用下,陶瓷棒與金屬基體表面迅速熔化,產生熔池,調節氬弧工藝參數,使陶瓷棒在金屬基體中原位反應合成ZRC復合涂層,涂層與基體冶金結合,顆粒細小且分布均勻。工藝簡單,設備成本低,生產效率高;與常規激光熔敷、等離子熔敷粉末涂層相比,氬弧熔敷陶瓷棒具有操作簡便、稀釋率低、粉末利用率高等特點。

回轉流槽 1084     

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回轉流槽,在傾動式冶金爐的生產過程中,回轉流槽是一個必要的部件。本實用新型組成包括:鋼管(1),鋼管(1)與固定法蘭(2)、旋轉法蘭(3)連接,固定法蘭(2)上開有一組長槽滑道(4),在其與旋轉法蘭接觸面上設有一圈環形凸臺(5),旋轉法蘭(3)上開有一圈圓孔且孔上有鍵槽,在其與固定法蘭接觸面上設有環形凹槽(6),輥輪軸(7)穿過固定法蘭(2)的長槽滑道(4)及所述的旋轉法蘭(3)的圓孔通過側面的螺栓(8)使環形凹槽(6)與環形凸臺(5)緊密結合,輥輪軸(7)通過軸(9)與輥輪(10)連接,鋼管(1)通過錨固件與保溫材料層連接。本實用新型用于傾動式冶金爐活動流槽與固定流槽的連接。

具有體心立方結構四元高熵合金粉末及其制備方法 748     

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本發明公開了一種具有體心立方結構四元高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明要解決現有的高能球磨制備的高熵合金粉末存在合金化程度低，勻質性較差以及低產量高成本的問題。本發明方法：將粒徑分布均為10微米～100微米的鐵粉末、鉻粉末、鈷粉末和鋁粉末混合，然后以300rpm～800rpm的轉速進行間歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素勻質分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本發明方法制備高熵合金粉末保持穩定的bcc結構，四種元素都均勻分布在高熵合金中。本發明應用于冶金領域，金屬材料及其制備領域，以及合金加工領域。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 1027     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業，特別是其濕法磨機上。

全熱態銅锍連續吹煉方法 1080     

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本發明涉及一種全熱態銅锍連續吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續處理銅精礦，連續鼓風，熱銅锍連續入爐、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環保，降低成本，減少安全隱患，易于工業化生產。

金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法 1137     

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金屬熔體電阻率快速檢測裝置及檢測方法。液態金屬的物理性能研究一直是科學研究的熱門課題,各國科學家為此做了大量的研究工作,近年來在我國也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計算機電路,同時連接升降機構(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過其中的電熱偶(13)、兩個直筒形的雙石英管電導池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本發明用于鑄造和冶金領域。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備 755     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設備屬于礦冶設備;主機由結構機架、微波發生和控制裝置、紅外測溫裝置、自動控制裝置、連續進料斗、螺旋狀連續運料攪拌桿、石英高溫反應管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動力同步調速傳動裝置、出口閥門、等五邊形微波發射箱安裝架組成,本發明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達到一定溫度時,鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發生結合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應后在主機中留下粉狀固態物就是單質金屬鐵粉,再經微波加熱對鐵粉進行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專用基料;本發明用途廣泛。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 911     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現有電渣重熔方法脫硫率高的問題。電渣重熔渣按重量份數由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結晶器內加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結束斷電后，冷卻和脫模。本發明工藝過程的更加穩定和有利于保硫，避免了脫硫率過高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發適用于電渣重熔。

球墨鑄鐵爐前精確調C調Si方法 948     

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為了實現球墨鑄鐵C、Si含量優化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調C調Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當量ACEL，根據白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計算Si-O-C脫氧反應的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態；4）再次澆注一空樣杯，根據此時鐵水的ACEL進行調C調Si；5）驗證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調整。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。

低壓電器用的電觸頭材料 694     

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本發明提出一種低壓電器用的電觸頭材料,在銀—鎢(Ag—w)、銀—鎳(Ag—Ni)、銀—碳化鎢(Ag—WC)、銀(Ag-M0)等系列的銀基合金中加入0.01-10(mas)%,平均粒度0.1-10μm的金剛石粉末。利用粉末冶金法制備的電觸頭材料。由于金剛石具有高硬度、高強度、高熔點、與銀的結合強度較好。與傳統的銀—鎢、銀—碳化鎢石墨、銀—石墨等系列的電觸頭相比,這種新型的低壓電器用電觸頭材料,同時具有更高的抗熔焊性,耐電弧燒損能力和較高的電壽命。因此更適合應用在各種不同的塑殼式斷路器、小型高分斷路器和交流接觸器上。

復合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產方法 926     

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本發明是一種新型的復合碳鐵鋇鋁合金塊及其 生產方法。該產品是采用經破碎到一定粒度的鐵粉、碳粉、鋁 粉、鋇粉配入添加劑和粘結劑經混料、壓坯和燒結等工藝生產 的。其適用于冶金工藝煉鋼過程中代替碳芯線微調碳、增碳及 脫氧。新穎的復合碳鐵鋇鋁合金塊原材料來源廣泛, 生產工藝簡 單, 成本低, 微調碳、增碳脫氧效果好, 使用過程中污染小, 穩定可 靠, 經濟效益和社會效益顯著。

液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置 1208     

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液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置,它涉及的是冶金和鑄造領域。(1-1)的電源輸入端連接(11)的電源輸出端,(1-2)的下端與(4)相連接,(4-2)的上端口與(4-1)連通,(5-1)與(4-1)連通,(5)的兩個進氣端口分別連接(6)、(6-1)的出氣端口,(6)的受控端連接(11)的輸出端,(5)的受控端連接(11)的輸出端,(2-1)與(4-1)連通,(2)的輸出端通過(7)連接(11)的輸入端,(3)的輸出端通過(8)連接(11)的輸入端,(11)的輸出端連接(9)的輸入端,(11)的輸出端連接(10)的輸入端,(12)的輸出端連接(11)的輸入端,(4-2)的管內徑為Φ1.8mm～Φ2.2mm,(4-2)的下端是彎鉤形,其曲率半徑r=8～10mm,(4-2)的下端開口向上。本發明能對液態金屬及液態合金進行表面張力的快速測定。

蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法 865     

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本發明公開了一種蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法。步驟1：提取生產條件下蠕化孕育鐵液樣本熱分析冷卻曲線上多個特征點；步驟2：組建理想鐵液蠕化冶金狀態多個特征點組合向量表征模型；步驟3：比對步驟1的生產條件下的多個特征點與步驟2理想狀態多個特征點組合向量；步驟4：通過步驟3的比對確定近似度系數S，用來預測鐵液實際蠕化效果。本發明是一種快速、高效的特征點熱分析方法，用于實際鐵液冶金狀態評價。

形變驅動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法 744     

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一種形變驅動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法。本發明屬于粉末冶金技術領域。本發明為了解決粉末冶金法制備合金結構材料過程中需要外加熱源，耗時耗能，所得合金材料組織不夠細化粗化，且孔隙率大、不夠致密的技術問題。裝置包括攪拌頭、擠壓容器和頂桿，攪拌頭是由上安裝體和下工作體構成的具有中空通道的一體結構，下工作體外表面設置有減阻槽，下工作體置于擠壓容器的凹槽內，頂桿置于攪拌頭的中空通道內。方法：將合金粉末置于擠壓容器中，用攪拌頭施加壓力并高速旋轉實現大塑性變形及摩擦形變熱輸入，燒結合金粉末并使其沿攪拌頭中空通道擠出，一步制得超細晶合金棒材。本發明的方法，成本低、效率高、性能優異、節能環保。

高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠及其制備方法 1046     

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一種高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領域。它解決了現有含稀土元素的高鎂大規格鑄錠存在易出現組織缺陷和冶金缺陷的問題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發明徹底解決了工業化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質量不合格的問題，鑄錠的組織均勻，無羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強度性能比俄羅斯進口的同類板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級提升至N級，能夠替代進口板材，可用于制造大型船舶結構件，可有效降低船舶自重。本發明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠。

基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法 871     

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本發明涉及抗磨涂層領域，特別涉及一種基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法，本方法利用CO2氣體保護焊焊接方法在Q235鋼表面堆焊耐磨涂層，在利用氬弧熔覆方法再在Q235鋼堆焊層表面原位自生(Ti, Nb)C復合涂層，所述復合涂層由γ-Ni固溶體、TiC、M23C6組成；進所述耐磨涂層材料包括：Nb粉、Ti粉、C粉、Ni60A粉；采用本方法耐磨涂層的可達到最佳效果，克服了氬弧熔覆原位合成陶瓷涂層稀釋率高等不足，所制備的涂層與基體冶金結合，界面干凈無缺陷，涂層具有優異的耐磨性能。

大直徑法蘭密封裝置 703     

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本發明涉及一種大直徑法蘭密封裝置。法蘭是壓力容器中必不可少的重要部件，廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。大直徑法蘭的密封問題尤為重要，但實際工程中大直徑法蘭更容易泄漏，大多泄漏都是由墊片引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊設備再更換墊片會耽誤一定的生產周期。本發明組成包括:上法蘭（１），所述的上法蘭（１）下端安裝有上法蘭焊唇密封環（２），所述的上法蘭焊唇密封環（２）下端安裝有密封墊（３），所述的密封墊（３）下端安裝有下法蘭焊唇密封環（４），所述的下法蘭焊唇密封環（４）下端安裝有下法蘭（５）。本發明用于壓力容器密封。

雙金屬鑄焊復合軋輥及其制備方法 1102     

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本發明提供了一種雙金屬鑄焊復合軋輥的制備方法，該方法為：鑄造合金鋼輥芯，拋丸清理后表面進行堆焊，然后通過感應加熱，將表面具有堆焊層的合金鋼輥芯加熱，將融溶態的合金鑄鐵澆注在堆焊層上，形成鑄鐵凝固層，最后通過感應加熱，鑄鐵凝固層與合金鋼輥芯表面的堆焊層冶金結合，得到雙金屬鑄焊復合軋輥。該方法制備的雙金屬鑄焊復合軋輥的合金鋼輥芯強度高、韌性好，輥身硬度高、耐磨性好，能夠承受較大的軋制循環應力、強力摩擦和擠壓，不易剝落和出現輥面裂紋，堆焊層既能保證堆焊的合金鋼輥芯和澆注的輥身的冶金結合，不易剝落，又能降低輥身與輥芯結合的難度，節約成本，輥芯的長度和直徑不受限制，制備的雙金屬鑄焊復合軋輥選擇性強。

適于連續熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統 889     

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一種適于連續熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統,涉及一種冷坩堝系統?，F有圓形截面的冷坩堝對于矩形截面的鑄錠無法使用。本發明坩堝本體1的型腔1-1為相鄰兩面呈圓角過渡且上小下大的四棱臺,型腔1-1的寬W、長L、高H之間的比例為1∶2～6∶10～20,在所述坩堝本體1上開有從外表面1-2到型腔1-1貫通的開縫6,開縫6為六至十八條。使用本發明的冷坩堝系統進行定向凝固,對材料無污染,可以實現對金屬坯件進行連續熔化和成形的目的,它可以使坩堝內電磁場分布較為均勻,金屬熔化溫度一致,電磁約束力與所成形鑄錠截面形狀匹配,可以制備高質量的具有定向凝固組織的異型合金坯錠,從而滿足冶金工業、航天工業、航空工業的需求。

鑄造用擋塊的石墨潤滑起點計算方法 999     

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本發明涉及冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄造用擋塊的石墨潤滑起點計算方法，包括：框架、提升機構、撒墨機構和擋塊翻轉機構，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設置有提升機構，提升機構的提升端與撒墨機構固定連接，撒墨機構的下方設置有擋塊，擋塊的側面與擋塊翻轉機構連接，擋塊翻轉機構與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進行上下運動，在運動中進行翻轉，并且在翻轉的同時在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預置涂層及其制備方法 898     

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用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預置涂層及其制備方法，本發明的目的是要解決現有水環境下激光熔覆方法制備的合金涂層與基體易產生裂紋、氣孔等缺陷的問題。該預置涂層由合金粉末層和熔覆保護藥皮組成，其中合金粉末層由銅基合金粉末與粘結劑混合而成，熔覆保護藥皮按質量百分數由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α?氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭組成。通過本發明的預置涂層進行水下激光熔覆得到的熔覆層質量好，無裂紋夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結合。

重油膨化添加劑及其制備方法 1093     

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一種重油膨化添加劑及其制備方法。所說的重油膨化添加劑由皂基、水、硝化棉和硝基胍按比例配制而成。所說的重油膨化添加劑可以加入到摻水的重油中生產重油燃料,該燃料可以用作冶金、建材、化工、陶瓷等工業窯爐或鍋爐的燃料。使用該重油燃料,燃燒性能好,有害物質的排放量降低,減少了對環境的污染,節油率可以達到25%-40%。

復壁氫化物發生器 1146     

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系原子吸收光譜定量分析儀之附件。 本發明為由反應瓶、載氣輸入與廢液排出并用的 復壁夾層及其導管、試樣與試劑以及清洗水輸入裝 置、氫化物輸出口、載氣導入口，廢液排除口構成的一 種復壁夾套結構的氫化物發生器。本發明的反應瓶 容積為20～1000毫升；檢出限為0.1ppb；載氣耗量 少；且操作簡便，又可連續操作，操作時無污染，標準 曲線性及重復性優良。本發明在冶金、地質、石油化 工、醫藥、生物化學、環保、農業、食品、半導體等領域 中，廣泛用于測定液態試樣中的砷、銻、鉍、鍺、錫、鉛、 硒、碲、汞等微量元素。

輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 796     

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輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備工藝。為了解決 現有輻射防護復合材料比重大、強度低、穩定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復合材料需要采用氣體保護或真空條件下 進行熱壓燒結，設備昂貴，工藝復雜，成本高的不足，本發明 的輻射防護鋁基復合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復合粉；空氣環境下兩級熱壓燒結。本發明的復合材 料具有較強的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強度，制 備工藝簡單、成本低。

鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法 1006     

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鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金的對接面以及偏向QCr0.8鉻青銅合金側一定距離進行電子束焊接。本發明所述的方法一方面可以使TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與QCr0.8鉻青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8鉻青銅合金母材的70%以上。