本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保型超細?;郀t礦渣微粉的生產(chǎn)工藝,包括對礦渣研磨加工成微粉,對微粉進(jìn)行烘干后球磨處理,對廢氣中的粉塵進(jìn)行收集,最后得到礦渣微粉,本發(fā)明是通過(guò)在廢氣管道的內部設置一個(gè)濾氣機構,在濾氣機構的內部開(kāi)設兩個(gè)氣體流通腔室,同時(shí)在兩個(gè)腔室的內部均設置過(guò)濾芯,利用過(guò)濾芯對廢氣中的粉塵進(jìn)行阻隔,進(jìn)而有效地降低廢氣中的粉塵含量,避免廢氣在排出后對周?chē)目諝猸h(huán)境造成危害,廢氣處理設備的環(huán)保性較強;同時(shí)在過(guò)濾芯被大量粉塵堵塞的時(shí)候,通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾芯的工作更換,可以實(shí)現不停機生產(chǎn),進(jìn)而實(shí)現礦渣微粉的連續生產(chǎn),進(jìn)一步地提高了礦渣微粉的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄農作物制備生物質(zhì)乙醇的加工方法,具體步驟如下:1)將秸稈、樹(shù)皮和花生殼混合破碎后加入稀硫酸中進(jìn)行加熱處理,然后再進(jìn)行干燥;2)將物料加入到物料處理劑中,在磁場(chǎng)環(huán)境下進(jìn)行振蕩分散,制得預處理物料;3)將預處理物料接入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵;4)將發(fā)酵液脫水后即可制得生物質(zhì)乙醇。本發(fā)明提供的生物質(zhì)乙醇的加工方法,利用廢棄農作物發(fā)酵制備而成,發(fā)酵工藝簡(jiǎn)單易操作,可以減少資源的浪費,不僅原料的利用率高,而且制備的乙醇具有高純度和高熱值的特點(diǎn),可以有效的緩解能源危機,具有廣泛的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級活性炭吸附廢氣處理設備,包括兩個(gè)及以上的多級活性炭吸附罐,吸附罐包括罐體和罐蓋,罐蓋與罐體密封連接,在罐蓋上連接有進(jìn)氣管,在吸附罐的底部設置有第一出氣管,在吸附罐的側壁中部設置有第二出氣管,在相鄰吸附罐之間通過(guò)氣體管道相連接,氣體管道的一端與第二出氣管相連接、另一端與進(jìn)氣管相連接,在第二出氣管上設置有氣壓閥門(mén),在吸附罐內部氣壓作用下,氣壓閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉。當前一吸附罐內發(fā)生堵塞時(shí),內部氣壓持續增加,達到設定上限后,在氣壓作用下氣壓閥門(mén)打開(kāi),使得吸附罐內廢氣經(jīng)過(guò)氣體管道進(jìn)入下一吸附罐內進(jìn)行廢氣的吸附處理,避免吸附罐內部壓力過(guò)大造成危險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了醫院廢水凈化處理裝置,包括化糞池和調節池,所述調節池和化糞池之間設有格柵,所述調節池的出水口與厭氧池的進(jìn)水口通過(guò)管道連接,所述厭氧池的出水口與生物接觸氧化池的進(jìn)水口通過(guò)管道連接,所述生物接觸氧化池的出水口與沉淀池進(jìn)水口通過(guò)管道連接,所述沉淀池的出水口與凈化裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道連接,所述凈化裝置的出水口與消毒池的進(jìn)水口通過(guò)管道連接,所述生物接觸氧化池與沉淀池之間設有污泥回流管,所述生物接觸氧化池底部還設有空氣進(jìn)氣管。本實(shí)用新型具有效率高、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),使醫療廢水達到醫療機構水污染物排放標準,減少疾病及傳染病的傳播,很好地解決了醫療廢水帶來(lái)的危害問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種防爆廢氣處理爐,包括防爆爐,所述防爆爐兩側分別設有進(jìn)氣管和排氣管,所述防爆爐內設有若干個(gè)分體爐,分體爐的上下底面分別連通到進(jìn)氣管和排氣管,所述分體爐內設有點(diǎn)火裝置,所述防爆爐下方還連接有集氣箱,所述防爆爐內側壁還設有至少兩個(gè)第一氣體檢測儀。通過(guò)把大量的廢氣分別通入到分體爐內,使得廢氣得以分散進(jìn)行處理,大大減少了廢氣爆炸的可能性以及危害性,即使單個(gè)分體爐因廢氣燃燒爆炸,也不會(huì )影響其余分體爐的處理,防爆爐內的第一氣體檢測儀實(shí)時(shí)監測防爆爐內的廢氣濃度,再通過(guò)集氣箱進(jìn)行收集后進(jìn)行后續處理。
本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域,具體公開(kāi)了基于三維掃描成像技術(shù)的固廢回收檢測監控系統及方法,包括在危廢入庫通道頂部安裝的軌道、沿所述軌道滑動(dòng)的若干三維掃描成像裝置、網(wǎng)絡(luò )通訊裝置、集中管控平臺以及物聯(lián)網(wǎng)平臺,所述三維掃描成像裝置包括單線(xiàn)掃描激光雷達,所述單線(xiàn)掃描激光雷達采集固體廢物表面三維輪廓數據;所述網(wǎng)絡(luò )通訊裝置將相關(guān)數據傳輸到集中管控平臺;所述集中管控平臺將集成前端激光雷達的采集數據,處理形成三維數據,并計算出存儲物體的體積,根據已知密度數據,進(jìn)而求得其質(zhì)量(重量),本發(fā)明實(shí)現了對固體廢物收集、貯運的數字化、可視化、智能化的全天候實(shí)時(shí)監測監控。
本申請提供了一種半固廢處置的防積料裝置,包括:處理組件,所述處理組件包括粉碎箱和分解爐;輸送組件,所述輸送組件能夠將粉碎箱粉碎之后的半固廢危廢輸送到分解爐;轉動(dòng)組件,所述轉動(dòng)組件設置在粉碎箱和分解爐之間;其中,所述輸送組件包括物料提升機和輸送管。本實(shí)用新型所述的一種半固廢處置的防積料裝置,通過(guò)設置的輸送組件和轉動(dòng)組件,輸送組件通過(guò)物料提升機和輸送管能夠配合使用,能夠將粉碎之后的半固態(tài)危廢輸送至分解爐中,且通過(guò)設置的一號齒輪和二號齒輪配合使用,電機能夠帶動(dòng)輸送管轉動(dòng),避免了半固態(tài)危廢在輸送管的內部堆積,減輕工作人員對勞動(dòng)強度,增加了整個(gè)防積料裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢焚燒尾氣石灰干法脫酸裝置,包括凈化除味倉、脫酸倉、分流倉和金屬降溫管,所述凈化除味倉的頂部安裝有脫酸倉,且凈化除味倉的內部設置有活性炭過(guò)濾層,所述脫酸倉兩端的頂部皆安裝有支撐板,且支撐板的頂部安裝有分流倉。本實(shí)用新型安裝有金屬降溫管、圓形導熱片、環(huán)形水管、導流管、回流管、水泵和水箱,水泵將水箱內部的冷水抽入環(huán)形水管內,使得冷水通過(guò)環(huán)形水管與圓形導熱片進(jìn)行熱交換,可使金屬降溫管內部尾氣中的熱量快速散失,可對尾氣進(jìn)行降溫處理,避免尾氣溫度較高造成裝置內部零件損壞,環(huán)形水管內部的熱水通過(guò)回流管回流至水箱內部收集,熱水可再次使用,有利于減少熱能浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢焚燒尾氣治理洗滌塔,包括洗滌塔基座、凈化箱和,所述洗滌塔基座的頂部安裝有,且內部的底部安裝有洗滌倉,所述內部的頂部安裝有分流倉,且分流倉底部的中間位置處安裝有安裝桿,所述安裝桿的底部安裝有緩沖倉,所述分流倉底部的兩端皆安裝有延伸至緩沖倉內部的分流管,所述一端的頂部安裝有水泵,所述水泵的輸入端安裝有延伸至洗滌倉內部的抽水管。本實(shí)用新型安裝有分流管、分流倉和緩沖倉,尾氣進(jìn)入分流倉內,通過(guò)分流管分流至緩沖倉內部,可減緩尾氣流速,尾氣從分流管內部吹出時(shí),可使尾氣在緩沖倉內部相互沖擊,可進(jìn)一步減緩尾氣的流速,有利于使尾氣凈化均勻。
本發(fā)明公開(kāi)了危險廢物填埋場(chǎng)滲濾液的循環(huán)處理裝置及其使用方法,包括:用于收集滲濾液的原水系統;用于對滲濾液蒸發(fā)濃縮至指定濃度的濃縮液的二效蒸發(fā)系統;用于給二效蒸發(fā)系統冷卻的冷凝系統;用于給二效蒸發(fā)系統內的滲濾液降低沸點(diǎn)的真空系統;用于接收從二效蒸發(fā)系統排出的濃縮液和蒸發(fā)凝水的出料系統;用于控制原水系統、二效蒸發(fā)系統、冷凝系統和出料系統的流量、壓力及pH值的儀表及控制系統。本發(fā)明的有益效果是降低能耗;減緩結垢;二次污染防控;調節能力好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢焚燒除渣裝置,包括底座和除渣倉,所述底座頂部的中間位置處安裝有步進(jìn)電機,且底座的一端安裝有控制面板,所述步進(jìn)電機的輸出端安裝有第二轉軸,且第二轉軸的頂部安裝有轉盤(pán),所述轉盤(pán)頂部遠離控制面板的一端設置有第二滑槽,且第二滑槽通過(guò)滑塊安裝有固定板。本實(shí)用新型安裝有復位彈簧、第一驅動(dòng)電機、第一轉軸、第一圓形凸塊、第二圓形凸塊、第一滑槽、橡膠錘頭和滑動(dòng)板,第一驅動(dòng)電機通過(guò)第一轉軸帶動(dòng)第一圓形凸塊轉動(dòng),使得第一圓形凸塊通過(guò)第二圓形凸塊推動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng),可使橡膠錘頭敲擊焚燒爐內壁,可將附著(zhù)于焚燒爐內壁的廢渣敲落,有利于提高清理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢棄物的隔絕輸送裝置,涉及絕輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括座體、載料倉和蓋板,座體相對分布的兩側板構成槽體,同時(shí)兩側板之間連接有軸體;槽體的底面安裝有鉸接座,鉸接座轉動(dòng)安裝有一伸縮桿;槽體的側面上還安裝有安裝座,安裝座上轉動(dòng)安裝有桿體;載料倉底面的卡座的兩側設有鉸接座;載料倉安裝在兩側板之間;蓋板的一端對稱(chēng)設有兩深槽,深槽的底面向外延伸有凸柱一,蓋板的一端向外延伸有凸柱二;蓋板通過(guò)兩凸柱一分別與兩轉動(dòng)安裝座配合轉動(dòng)安裝料口的端口處;凸柱二與桿體設有的轉接頭配合安裝。本發(fā)明通過(guò)設有的載料倉進(jìn)行儲存危險廢棄物,實(shí)現危險廢棄物與周?chē)h(huán)境的隔絕,避免危險廢棄物對周?chē)h(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化行業(yè)危廢回配煉焦系統,屬于焦化行業(yè)多種危廢回配煉焦領(lǐng)域。本實(shí)用新型的回配煉焦系統包括危廢配料倉、煤炭配料倉以及混合攪拌倉,所述的危廢配料倉的出料口處設有插板閥,危廢配料倉內設有攪拌裝置,該攪拌裝置包括相互套設的第一攪拌軸、第二攪拌軸,該第一攪拌軸上設有攪拌螺旋,第二攪拌軸上設有送料螺旋,其中,攪拌螺旋位于送料螺旋的上方,且送料螺旋延伸至危廢配料倉的出料筒內;所述的煤炭配料倉的下方設有清堵機和插板閥。本實(shí)用新型能保證危廢廢料均勻混合,做到均勻回配;同時(shí)能夠有效解決危廢黏性大、導致的難下料問(wèn)題。另外,還可以確保危廢和煤炭按比例進(jìn)行混合、回配,從而減少焦炭質(zhì)量波動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢物暫存廢氣集中收集處理裝置,包括凈化處理箱、分流緩沖倉和回水倉,所述凈化處理箱內部的頂部安裝有分流倉,且凈化處理箱內部的底部安裝有回水倉,所述凈化處理箱的一端安裝有氣泵,所述氣泵的輸入端安裝有延伸至回水倉內部的抽氣管,且氣泵的輸出端安裝有延伸至分流倉內部的出氣管,所述凈化處理箱遠離氣泵的一端安裝有水泵。本實(shí)用新型安裝有導氣管、分流緩沖倉、緩沖擋板和進(jìn)氣管,廢氣進(jìn)入分流緩沖倉內部時(shí),廢氣沖擊在緩沖擋板上,使得緩沖擋板受力壓縮緩沖彈簧,通過(guò)緩沖彈簧可有效緩沖沖擊力,廢氣分流至導氣管內部,還可減緩廢氣的流速,有利于延長(cháng)廢氣與凈化液的接觸時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種銅電解生產(chǎn)中廢液曝氣池,包括池子、羅茨鼓風(fēng)機、多根曝氣管,池子的池底設置有傾斜段和水平段,傾斜段與水平段之間的夾角為鈍角;羅茨鼓風(fēng)機的出風(fēng)口處固設置有旋風(fēng)分配管,旋風(fēng)分配管包括外管、內管,內管的內部設置有螺旋葉片,內管的端部設置有軸承。該銅電解生產(chǎn)中廢液曝氣池通過(guò)對現有曝氣池的結構進(jìn)行優(yōu)化設計,方便清理池底固廢,曝氣效果好,尤其是曝氣管中噴出來(lái)的氣流集中程度高,不易散失,氣流沖勁大,曝氣效果顯著(zhù)提高,實(shí)施效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防結晶堵塞的恒溫薄膜過(guò)濾裝置,包括筒體,所述筒體內設有若干個(gè)龍骨,所述的筒體上固連有與筒體連通的進(jìn)液口、清液出口和固廢出口,所述龍骨一端封口且龍骨側壁上均布有若干個(gè)過(guò)濾孔,所述龍骨上可拆卸式固連有過(guò)濾袋,所述的筒體內設有熱電偶,所述筒體外設有供熱管,所述供熱管與熱電偶相連,供熱管上設有球閥和電磁閥,所述的筒體上還設有與熱電偶信號連接的溫度變送器。采用了這種結構后,保證了過(guò)濾溶液在高于結晶點(diǎn)一定溫度范圍內恒溫不結晶,保證過(guò)濾操作的能夠順利的進(jìn)行,適用于各類(lèi)不同結晶溫度的溶液過(guò)濾,特別適用于低溫環(huán)境下溶液過(guò)濾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封性好的儲存罐,包括罐體,罐體底部的兩側均固定連接有支腿,罐體的頂部設置有罐蓋,罐蓋的兩側均固定連接有連接桿,罐體兩側的頂部均固定連接有梯形塊,連接桿的底部貫穿至梯形塊的底部并通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)罐體、支腿、罐蓋、連接桿、梯形塊、活動(dòng)桿、定位桿、連接塊一、連接塊二和卡桿的配合使用,達到可以緊密密封的效果,該密封性好的儲存罐,解決了現有的儲存罐的密封效果不好,只是一個(gè)蓋板蓋在罐口,在工作時(shí)很容易使其內部的氣味散發(fā)出來(lái),而在冶金、處理固廢的氣味大都為有害氣體,導致周?chē)ぷ魅藛T的健康受到影響的問(wèn)題,增強了儲存罐的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃,經(jīng)過(guò)造粒、燒結制得骨料C;再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發(fā)泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿,澆筑入模成型,蒸壓養護即得。本發(fā)明消耗大量固廢,砌塊粘結牢固,抗滲性好,收縮值低,克服砌墻起殼、開(kāi)裂等質(zhì)量弊??;加入強度大、質(zhì)量輕的骨料C,改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結構,極限荷載和抗壓強度提高,保溫隔熱性能高;高效發(fā)泡劑形成的泡沫穩定,且發(fā)泡量大,發(fā)泡倍數高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣直噴固化方法,將脫硫漿液經(jīng)過(guò)預處理、超濾過(guò)濾、IRCT系統濃縮、高溫煙氣直噴蒸干處理,實(shí)現脫硫漿液的零排放,脫硫漿液零排放的過(guò)程中實(shí)現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除,無(wú)軟化藥劑消耗的高倍濃縮,無(wú)軟化污泥產(chǎn)生,無(wú)結晶鹽固廢產(chǎn)生,脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調作用,采用高溫旁路蒸發(fā)可以處理較多的濃縮液,濃縮液蒸發(fā)的效率高,適用于煙氣量較大的機組,采用直接噴霧工藝噴槍直接安裝在煙道上,接觸的煙氣量大,液體蒸干固化效果好,結構簡(jiǎn)單,運行維護方便,投資成本低,占用空間小,施工方便。
本發(fā)明涉及一種錳二次浸出渣制備錳礦物質(zhì)肥及其制備方法,包括錳二次浸出渣、高爐?;V渣粉、營(yíng)養素以及水;其中,混合物中所述錳二次浸出渣與高爐?;V渣粉的質(zhì)量百分比為(30?50%):(20?40%),營(yíng)養素的質(zhì)量百分比為不小于25%,水的質(zhì)量百分比為(5?8%)。本發(fā)明采用錳二次浸出渣與高爐?;V渣粉,可以消除固廢;本發(fā)明由于采用的高爐?;V渣粉含有豐富的硅元素,采用的錳二次浸出渣具有一定量的錳元素和豐富的鐵元素,在肥料的體系中可以形成較好的礦物質(zhì)組分,可以發(fā)揮較好的肥效,也可使農作物具有生長(cháng)快、不倒伏的特性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種加速水泥固化和提高其強度的促進(jìn)劑,包括晶種活化劑、偏高嶺土、磷石膏、無(wú)堿促進(jìn)劑及減水劑。本發(fā)明不僅利用工業(yè)廢料和工業(yè)副產(chǎn)品用來(lái)制備混凝土強度促進(jìn)劑,使固廢得到了充分和高附加值的利用,制備得到的水泥混凝土強度促進(jìn)劑能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的強度。同時(shí)能夠節約能源和資源,減少水泥工業(yè)地環(huán)境負荷。
本發(fā)明涉及一種耐高溫阻燃環(huán)保型電容器外殼制造方法,屬于電容器外殼制造領(lǐng)域,通過(guò)在聚丙烯中添加改性廢塑殼粉體、硅酮母粒、聚乙醇酸、云母粉、氣相二氧化硅、改性活性氫氧化鎂、磷酸三(2-氯丙基)酯、納米碳酸鈣、異氰酸酯、硬脂酸鐵、玻璃纖維、纖維素醚、氫氧化鈣和聚醚經(jīng)過(guò)注塑而成;廢塑殼、線(xiàn)性聚乙烯、聚乳酸、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、鈦酸酯偶聯(lián)劑、滑石粉、氫氧化鉀和液體石蠟經(jīng)過(guò)球磨機三次破碎活化、熟化制成改性廢塑殼粉體。該電容器外殼機械性能好,耐高溫,熱變形溫度168℃,阻燃性能為UL94-V0級,可被降解,解決大量廢塑殼等固廢,控制產(chǎn)品的成本同時(shí)節能環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣旁路固化方法,將脫硫漿液經(jīng)過(guò)預處理、超濾過(guò)濾、IRCT系統濃縮、濃縮液高溫煙氣旁路固化處理,實(shí)現脫硫漿液的零排放,脫硫漿液零排放的過(guò)程中實(shí)現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除,無(wú)軟化藥劑消耗的高倍濃縮,無(wú)軟化污泥產(chǎn)生,無(wú)結晶鹽固廢產(chǎn)生,脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調作用,采用高溫旁路蒸發(fā)可以處理較多的濃縮液,濃縮液蒸發(fā)的效率高,適用于煙氣量較大的機組,高溫旁路旁路噴霧可以隨時(shí)與主煙道隔離,退出運行,方便檢修和維護,發(fā)生故障時(shí)也不會(huì )影響機組運行,安全性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型節能環(huán)保墻體材料,包括以下重量份原料:粉煤灰15?20份、煤矸石10?15份、石粉20?25份、爐渣10?12份、竹炭8?10份、水泥18?20份、細砂7?9份、陶瓷尾礦10?12份、含硅固廢材料5?8份、有機纖維5?7份、色母粒4?6份、粘結劑1?2份、熱穩定劑0.8?1份、緩凝劑0.5?0.8份、防霉劑1?2份、防腐劑1?1.5份、消泡劑3?5份、凝料7?9份。本發(fā)明制得的節能環(huán)保墻體材料同時(shí)具備抗壓強度高、抗拉強度高、保溫隔熱性好和節能環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn),而且成本較低。
本發(fā)明涉及一種礦坑充填用環(huán)保型膠凝材料的制備方法,由粉煤灰、有色礦渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合經(jīng)過(guò)球磨成胚粉,胚粉經(jīng)過(guò)煅燒、球磨后得到混合粉,所述混合粉與硅酸鈉、發(fā)泡劑混合攪拌均勻既制成所述礦坑充填用環(huán)保型膠凝材料。本發(fā)明制得的膠凝材料消耗大量固廢,節能環(huán)保;解決輸送、離析、濾排水及填充體早期抗壓強度不足的技術(shù)缺陷,具有含水量高,料漿不離析、不需脫水,可泵性好,料漿濃度可在30%~70%之間變化,充填后2h后抗壓強度能達到3.3MPa,24h后抗壓強度能達到5.9MPa,最終抗壓強度能達到11.9MPa。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液低溫煙氣直噴固化方法,將脫硫漿液經(jīng)過(guò)預處理、超濾過(guò)濾、IRCT系統濃縮、低溫煙氣直噴蒸干處理,實(shí)現脫硫漿液的零排放,脫硫漿液零排放的過(guò)程中實(shí)現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除,無(wú)軟化藥劑消耗的高倍濃縮,無(wú)軟化污泥產(chǎn)生,無(wú)結晶鹽固廢產(chǎn)生,脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調作用,采用直接噴霧工藝噴槍直接安裝在煙道上,接觸的煙氣量大,液體蒸干固化效果好,結構簡(jiǎn)單,運行維護方便,投資成本低,占用空間小,施工方便,低溫煙氣直噴利用煙氣的余熱,消耗煙氣廢熱,屬于廢熱重新利用,對發(fā)電燃煤消耗量影響小,對鍋爐效率影響小,經(jīng)濟性更好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用含鎂礦處理鈦白酸性廢水的方法,用細度不低于40目的含鎂礦粉預中和硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性廢水,至料液的pH≥2;再用堿性物進(jìn)一步中和,直至料液pH值達到排放標準。由于用鎂代替了鈣中和廢水中酸性物質(zhì),可以大幅度降低二次固廢渣產(chǎn)量,可降低廢水處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取高純度堿式氯化鎂晶須處理方法,將脫硫漿液經(jīng)過(guò)預處理、超濾過(guò)濾、IRCT系統濃縮、高純度堿式氯化鎂晶須提取,實(shí)現脫硫漿液的零排放,脫硫漿液零排放的過(guò)程中實(shí)現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除,無(wú)軟化藥劑消耗的高倍濃縮,無(wú)軟化污泥產(chǎn)生,無(wú)結晶鹽固廢產(chǎn)生,脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調作用,采用制取高純度堿式氯化鎂晶須技術(shù),從脫硫漿液離子脫除系統產(chǎn)物中提取堿式氯化鎂晶須,堿式氯化鎂晶須可作為塑料制品的增強劑廣泛應用于塑料加工行業(yè),副產(chǎn)物硫酸鈣作為石膏銷(xiāo)售,完成對IRCT系統的濃縮液?氯鹽濃水進(jìn)行資源化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生石灰為原料硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中鈦白酸性廢水處理的方法。該方法將生石灰消化渣經(jīng)磨機濕法磨成90%過(guò)60目料漿,再用此料漿來(lái)預中和鈦白酸性廢水。提高了生石灰利用率,降低廢水的處理成本,而且消除了消化渣固廢的二次污染,同時(shí)大大拓寬了原材料的供應渠道。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煙氣脫硫方法,用堿性吸收劑在脫硫塔中與 煙氣接觸吸收煙氣中的SO2,獲得含亞硫酸鹽的吸收液,將所得含亞硫 酸鹽的吸收液與硫酸反應,將反應析出的SO2氣體送往制酸系統制成硫 酸,通過(guò)固液分離收集反應所得固體沉降物硫酸鹽。本發(fā)明可以用廢酸 中的硫酸來(lái)處理吸收液,不僅縮短了處理流程,節省了大量設備投資及 運行費用,而且從煙氣中吸收下來(lái)的SO2又重新進(jìn)入制酸系統,使資源 得到了回收利用。
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