本實用新型公開了一種具有導熱隔熱性能的隔熱墊,包括上封裝膜層(1)、阻燃隔熱層(2)、下封裝膜層(3)和導熱膜層(4);在上封裝膜層(1)和下封裝膜層(3)之間設置阻燃隔熱層(2);在上封裝膜層(1)外側面設有導熱膜層(4),本實用新型可用于單個電芯間、多個電芯間、模組間、電池包間等,可有效阻斷電芯與電芯間、模組與模組間、電池包與電池包間的熱量傳遞,并且由于導熱層的設置可使電芯熱量在單面快速傳遞,使單款電芯溫度均勻,并有效阻隔電芯間的熱量傳遞,實現鋰離子電池的熱失控防護。
本發明提供了一種智能手機充當車輛中控屏功能,通過手機語音識別系統來控制車輛各種功能的新型車機互聯系統,本系統主要包括:手機端語音識別(1),車機端CAN信息處理(4),手機端藍牙(2),車機端藍牙(3),電機驅動控制器MCU(14),鋰電池BMS(11),空調系統(8),空調控制面板(7),遙控門鎖控制盒BCM(5),車輛音頻系統處理(9),揚聲器(10)。本發明通過手機藍牙連接車輛后,語音控制手機向車機端CAN信息處理模塊發送各種報文數據指令給車輛,可實現手機顯示車輛各種模塊信息,并可通過手機語音輸入相應指令控制車輛部分功能,省去中控屏的成本,通過語音控制手機進而控制車輛狀態可大大提高各種操作的簡便性。
一種可產生冰片紋的鈞紅釉,該鈞紅釉由內層起紋釉和外層釉組成。由于內層起紋釉具有相對較高的硅含量導致其熱膨脹系數相對較高,從而在冷卻時容易從內部形成細紋,這些細紋即形成冰片紋的基礎;而含有的增紋劑在高溫下均可產生一定的體積膨脹從而產生細小的裂紋,這些裂紋即形成冰片紋的基礎;高溫下鋰輝石微晶與素坯中產生的氣泡、釉料中高溫燒結形成的鈣長石析晶、以及未熔的石英顆粒使進入釉層的光線發生散射,因而使釉層變得乳濁而不透明,經過熱脹冷縮后,釉層就魚鱗狀開裂疊加,從而進一步形成釉層開片效果。
本實用新型涉及一種美術教學用畫筆掛架,其中清洗底座上表面設有條形清洗孔,兩側面分別設有進水管和排水管,內部橫向轉動設有攪拌軸,且攪拌軸外部設有清洗毛刷,驅動桿位于清洗底座的右側,并與攪拌軸連接;支架位于清洗底座的上方,其中豎桿有兩個,分別位于清洗孔的兩端,橫桿滑動設置于兩個豎桿之間,且橫桿的側端設有一組U型的掛件,且掛件的兩個內側面上均設有橡膠限位塊,風干箱位于兩個豎桿之間的下端,其下方連有導氣管,外側表面設有一組風干孔,彈性件位于風干箱和橫桿之間,控制箱位于支架側端,其外部設有控制按鈕,內部設有微型氣泵和鋰電池,微型氣泵通過導氣管與風干箱連通;本實用新型具有功能多樣且使用效果好的優點。
本發明涉及一種電池級磷酸鐵微粉的制備方法,包括以下步驟:(1)、取鐵原料、磷原料和H2O2;(2)、將鐵原料加入去離子水中,再加入表面活性劑成為溶液A;(3)、將磷原料加入去離子水中,調節pH值至1?2,得到溶液B;(4)、將H2O2加入到去離子水中,得到溶液C;(5)、將溶液A和溶液B加入反應器中,攪拌和升溫,至55~75℃時,向反應器中加入溶液C;(6)、反應結束后,進行分離、洗滌、脫去表面水后,得到電池級磷酸鐵微粉。本發明的制備方法,控制反應在特定的pH與溫度下快速反應,并迅速結晶生長,由于反應的迅速及對產品指標控制的要求,能夠制備得到粒度分布均勻、顆粒細小的鋰離子電池正極材料前驅體?磷酸鐵粉體。
本發明提出了一種光致變色鈞瓷釉,釉料各組分以重量份計:鉀長石40?45份、方解石15?21份、本藥25?28份、磷酸鈣4?6份、高嶺土2?5份、鋰輝石5?13份、硼砂22?30份、氧化鋅2?4份、氧化鐵0.5?1.5份、氧化硅3?5份;通過嚴格把控燒制工藝,精準控制燒制溫度,且通過各組分之間的復配使燒制出的釉表面氣孔較少,玉石質感強,不易損壞,提高鈞瓷的成品率。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,且公開了一種一體化分布式液冷儲能系統,包括槽鋼底座、儲能系統和云平臺,所述槽鋼底座的頂部固定連接有柜體,所述柜體的內部設置有控制室、液冷機組室、變流器室和電池室,控制室的內部設置有人機界面,液冷機組室和變流器室內均設置有液冷機組本體,電池室內設置有液冷電池模組,該裝置結構簡單,設計新穎,儲能變流器模塊、電池系統、能量管理系統等有機的集成在一起,形成高度集成化結構,通過分布式能量管理系統進行統一調度,集成度高,儲能變流器、電池系統等采用液冷進行溫度控制,效果好,液冷機組單獨放置,儲能變流器、電池系統、控制系統等完全密封,防護等級高,適合廣泛推廣。
本發明涉及一種在建筑外墻墻體上使用的化學發泡混凝土自保溫砌塊及其制作工藝,原料配比按1m?漿料為基準含普通硅酸鹽水泥250—350kg;其它原料占普通硅酸鹽水泥質量比如下:鐵鋁酸鹽水泥5—10%,粉煤灰或者河沙或者浮石10—20%,元明粉0.1—0.5%,雙氧水2—4%,膠粉0.2—0.4%,減水劑0.1—0.3%,水20—30%,硬質酸鈣或者硬脂酸鉛或者硬脂酸鋇4—8‰,碳酸鋰0.1—0.5‰,?具有施工簡單,保溫效果好,A級防火,和建筑物同壽命,成本低,大大節省了交工時間。
一種利用尾礦生產的鈞瓷及其制備方法,包括坯體,坯體上施加釉料,所述坯體由坯料組成,所述坯料包括高嶺土,鐵尾礦,膨潤土,鋰輝石,黏土,長石,石英,伊利石,所述釉料包括鉀長石,高嶺石,滑石,石英,氧化鋅,氧化銅,氧化鈷,制備方法,包括如下步驟:將上述重量份的釉料過目篩;將上述重量份的釉料與水按混合,將上述釉料中加入羧甲基纖維素鈉;將碾磨后的釉料與水按混合后加聚乙烯醇入和辛醇,將釉料放入真空罐中進行抽真空處理,制得釉漿;按常規方法將坯料制成坯體;將施加釉漿后的該坯體放入窯內,進行燒成作業,本發明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價值,環保節約,降低了成本,制備方法簡單。
本發明具體涉及一種低收縮膨脹率陶瓷制品及其制備方法,由按以下重量份配比的原料制備而成:納米碳酸鈣:5?8份,紅長石:10?15份,高嶺土:15?18份,鉀長石:15?18份,葉臘石 : 10?15份,硅灰石:10?13份,長石蘭:8?12份,石英:6?10份,鋰輝石:10?13份,納米氧化鈰:0.08?0.12份,碳化硅:3?5份,制備方法包括稱重,研磨,過濾,胚體經干燥、清洗、上釉,燒制等步驟,本發明采用特殊最佳的原料配方,低收縮膨脹率陶瓷制品熱膨脹系數低,陶瓷成型時收縮率低,抗熱沖擊性能較強,熱交換不容易破裂。
本發明提供一種鈷基金屬有機骨架Co?MOF材料的制備方法及應用,所述Co?MOF材料的制備方法為:常溫下將配體4’?苯基?[2,2’:6’,2”?三聯吡啶]?4,4”?二羧酸和六水硝酸鈷分別溶解在水中;向混合水溶液中加入0.5mL硝酸,以及1?3mL的二甲基亞砜和3?6mL的N,N?二甲基甲酰胺進行混合,并將混合溶液放入反應釜內襯中進行超聲處理15~45min;將反應釜放入鼓風干燥箱在溫度為120~140℃的條件下進行加熱反應;冷卻至室溫后,對反應釜中的反應液進行過濾,得到紫紅色條狀Co?MOF晶體。本發明的Co?MOF材料具有合成方法簡單,產量和純度高,以及組成和結構明確的特點,且Co?MOF材料首次直接應用于鋰電池電極材料領域,且電化學性能良好,具有高放電容量和庫倫效率。
本發明公開了一種鈞瓷天青釉,它是由以下重量份的原料制備而成:黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨,加入水使釉料的質量濃度達到56?58%,濕磨6?8小時,經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿;(2)坯體浸釉1?2次;(3)燒成,燒成溫度為1260?1290℃。
本發明涉及一種煙感探測器迷宮,包括迷宮底座和迷宮蓋,在迷宮蓋內環繞設置有濾網,在所述迷宮室的底部表面沿中心軸對稱的位置上設置有兩個形狀為半圓錐體的第一凹槽,第二凹槽,在第一凹槽的寬部末端設置有第一槽蓋,在第二凹槽的寬部末端設置有第二槽蓋;本發明還涉及一種使用上述迷宮的煙感探測器,包括上面所述的迷宮,電路板,底座,上殼體,下殼體;本發明對迷宮的凹槽和槽蓋的結構進行了改進,提高了煙感探測器的抗干擾能力,此外,采用3V鋰電池供電的可編程光電煙感器芯片RE46C190,降低了系統功耗,并且減小了煙感探測器的體積。
本發明公開了一種鈞瓷仿古藍釉及其制備方法,它是由以下重量份的原料制備而成:黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍釉的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨,加入混合原料總重量36?40%的水,濕磨15?20小時,經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿;(2)坯體施釉;(3)燒成,燒成溫度為1260?1300℃。
本發明提供一種制備2-氨基茚滿的方法,它是通過在氯化鋰、氯化鋁、氯化鎂等路易斯酸作催化劑條件下,利用硼氫化鉀將2-茚肟還原得以實現的,本發明的合成方法僅有一步完成,具有反應步驟少、操作簡便、分離提純的方法和操作簡單、收率高、成本低、產品外觀好、色澤佳、純度高達99.5%的優點,并且本發明所用的還原劑還價廉易得,適合工業化生產。
一種便攜式富氫水電解裝置,包括電解器和儲水用的水袋,電解器內設有安裝電路板和鋰電池的安全盒;電解器相對的兩個端面分別設置連接嘴和漏水孔,連接嘴外壁設有外螺紋,連接嘴上部被對稱設置的凹槽分成兩片弧形固定片,連接嘴一端穿過電解器的外殼伸入電解器內部,形成電極安裝管,陰極和陽極設置在電極安裝管內的固定板上沿滑槽往復滑動,以帶動陰極和陽極伸出或縮進連接嘴;在安全盒的一側設置與連接嘴及漏水孔相通的導水管,所述水袋的兩端分別設置電解管口和飲水口,電解管口上設有能夠插入所述凹槽的定位凸條,并由一圓柱形的密封連接管將電解管口和連接嘴連接在一起。本裝置采用水袋作為儲水裝置,可以很好的節省空間,便攜性強。
本發明公開了一種鈞瓷豆青釉,它是由以下重量份的原料制備而成:黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨,加入水使釉料的質量濃度達到56?58%,濕磨9?10小時,經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿;(2)坯體浸釉1?2次;(3)燒成,燒成溫度為1280?1300℃。
本發明屬于陶瓷領域具體涉及一種陶瓷制品及其制備方法,由按以下重量份配比的原料制備而成:膨潤土:20?25份,納米碳酸鈣:5?8份,紅長石:10?15份,高嶺土:15?18份,鉀長石:15?18份,葉臘石 : 10?15份,硅灰石:10?13份,長石蘭:8?12份,石英:6?10份,鋰輝石:10?13份,氧化鉻:1?2份,碳化硅粉:3?5份,玉石粉:2?4份,制備方法包括稱重,研磨,過濾,胚體經干燥、清洗、上釉,燒制等步驟,本發明陶瓷制品膨脹系數小,韌性好,耐磨,強度高。
本發明提供新型可釋放負氧離子的Li?LSX型制氧分子篩及其制備方法,涉及功能性制氧分子篩材料技術領域領域。所述制氧分子篩利用試劑偏鋁酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀合成LSX分子篩,再通過鋰離子交換法制備Li?LSX分子篩,經與凹凸棒土混合造粒成型后,噴涂由CeO2、La2O3、Nd2O3中的一種或多種組成的稀土氧化物納米顆粒,并經煅燒后獲得可釋放負氧離子的Li?LSX型制氧分子篩。本發明所述制氧分子篩及其制備方法能夠實現在維持Li?LSX型分子篩原有的吸附能力的基礎上,同時具備高效釋放負氧離子的能力。
本發明屬于鈞瓷制造技術領域,具體涉及一種鈞瓷銅紅釉,它包括底釉釉料和面釉釉料,底釉釉料由以下重量份的組分組成:鉀長石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份;面釉釉料由以下重量份的組分組成:黃長石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法,包括以下步驟:(1)按上述配比稱取原料;(2)將底釉釉料的原料粉碎混勻,加水球磨得底釉釉漿;(3)將面釉釉料的原料粉碎混勻,加水球磨得面釉釉漿;(4)用底釉漿料第一施釉,用面釉漿料第二施釉,燒制得鈞瓷銅紅釉;本發明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻,光澤度高,無裂紋,成品率高達89.3~94.6%。
本發明提供一種基于手機溫差充電的升壓穩壓電路,包括溫差直流輸出接口、濾波電路、阻抗減小電路、升壓穩壓電路、防過載電路和穩壓輸出接口,濾波電路的輸入端和防過載電路的輸入端均與溫差直流輸出接口電連接,濾波電路的輸出端經升壓穩壓電路與所述阻抗減小電路電連接,所述防過載電路的輸出端經過所述阻抗減小電路與所述穩壓輸出接口電連接。本發明通過濾波電路對溫差電池組輸出的直流電進行濾波,在經升壓穩壓電路、阻抗減小電路和防過載電路對濾波后的直流電進行升壓濾波在穩壓輸出成可供手機充電的直流電,從而解決了溫差電池組輸出直流電電壓較小且不穩定的問題,進而滿足了鋰離子電池充電電路的穩定要求。
本發明公開一種適用于戶外的陶瓷觀賞燈具,包括燈座和位于燈座上方的罩體,所述燈座為鈞瓷材質,包括坯體和釉面,所述釉面由以下原料制成:長石、堿石、方解石、黑汝石、瑪瑙石、莫來石、微硅粉、氧化鋅、粘結劑、氟化鋰和微晶玻璃。所述坯體由以下原料制成:廢棄瓦片,陶瓷拋光渣,唐溝土,麥飯石,紫木節,粘土和黑毛土。一種適用于戶外的陶瓷觀賞燈具的制備方法,包括制備坯體的步驟,制備釉料的步驟,施釉的步驟,燒制的步驟,本發明的燈具美觀大方,釉色絢麗,光照雨水環境下不易褪色,釉面抗風化能力強,具有高絕緣性,制作工藝簡便,成本較低,具有較高實用價值和廣闊的市場前景。
本發明屬于陶瓷領域,具體涉及一種耐熱高強度陶瓷制品及其制備方法,由按以下重量份配比的原料制備而成:三氧化二鋁:20?30,納米碳酸鈣:10?15份,紅長石:5?10份,高嶺土:5?10份,鉀長石:20?25份,硅灰石:5?8份,長石蘭:10?15份,石英:10?15份,氧化鉻:5?8份,鋰輝石:15?20份,納米氧化鈰:1?1.5份,制備方法包括稱重,研磨,過濾,胚體經干燥、清洗、上釉,燒制等步驟,本發明陶瓷熱膨脹系數低,抗熱沖擊性能較強,熱交換不容易破裂,能在較苛刻的環境下使用。
本發明涉及一種磷酸鐵微粉的生產工藝,包括以下步驟:(1)、將可溶性正鐵鹽與可溶性磷酸鹽以及表面活性劑,混合均勻,然后調pH至1~2,備用;(2)、將加入反應釜中升溫,待溫度升至75~80℃時開始計時反應,保持反應體系溫度為75~95℃進行反應;(3)、反應結束后,經研磨、分離、洗滌、脫去表面水后,得到粒度分布均勻的磷酸鐵微粉。本發明的磷酸鐵微粉生產工藝,控制反應在特定的pH與溫度下快速反應,并迅速結晶生長,由于反應的迅速及對產品指標控制的要求,反應時應嚴格控制反應溫度,防止產物粒徑過大、振實密度大、比表面積小等不良現象的出現,能夠制備得到粒度分布均勻、顆粒細小的鋰離子電池正極材料前驅體?磷酸鐵粉體。
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