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一種用于鋰電池三元前驅體合成反應釜，包括罐體，所述罐體上部呈圓柱形，底部呈圓錐形并設有圓柱形的出料口，所述罐體頂部設置有減速電機，所述減速電機通過聯軸器與罐體內的攪拌軸連接，所述攪拌軸上安裝有多個橫向攪拌槳，相鄰兩個橫向攪拌槳之間設置有連接桿，多個所述橫向攪拌槳兩端連接有攪拌框，所述攪拌框包括縱向攪拌槳與斜向攪拌槳，所述攪拌框的外側相間隔設置有毛刷和刮板，所述攪拌軸的底部固定連接有攪拌棍，所述攪拌棍位于出料口上方。本實用新型可解決現有反應釜內的反應物料常因攪拌不充分，導致物料粒度跨度過大，導致生產效率低，且反應釜內壁出現大量難以清洗的固體結晶污垢，造成資源的浪費的問題。
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本實用新型公開了一種用于制備鋰電池電解液的反應釜，包括機體，所述機體上部設有固態物料口和液態物料口，機體下部設有出料口，所述機體內部設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設在機體頂部的第一電機，與第一電機輸出軸固定連接的第一轉軸，以及設在第一轉軸上的攪拌組件，所述攪拌裝置下方設有防打旋裝置，所述防打旋裝置包括設在機體底部的第二電機，與第二電機輸出軸固定連接的第二轉軸，以及防渦板，所述攪拌裝置和防打旋裝置的轉動方向相反。本實用新型能夠降低打旋現象的產生，攪拌均勻，攪拌效率高。
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本實用新型公開了一種鋰液加溫系統，包括反應釜、電加熱器、蒸汽加熱器、保溫隔層，所述反應釜內壁設置有電加熱器，外壁設置有蒸汽加熱器和保溫隔層，所述蒸汽加熱器的環形張開管束設置在反應釜和保溫隔層之間；所述蒸汽加熱器包括環形張開管束、進汽管和出汽管，所述環形張開管束的兩端分別與垂直的進汽管、出汽管連通；所述反應釜的頂部設置有頂蓋，底部設置有帶閥門的排水管，該排水管與反應釜連通；本實用新型即可以電加熱又可以蒸汽加熱，或者電加熱、蒸汽加熱同時進行，具有加熱速度快，保溫性能好，加熱溫度高等特點。
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本實用新型公開了一種鋰電池注液機電解液回收裝置，包括注液箱和與注液箱連通的注液針，所述注液針下側設有相連通的接漏裝置和回收裝置，所述回收裝置包括一端與接漏裝置連通連接的回收管，所述回收管的另一端連通固定有回收箱，所述回收箱頂壁固定有真空泵，所述真空泵與回收箱通過回收管連通固定連接。在注液完成后，將接漏裝置對準注液針，開啟真空泵，真空泵通過真空管將回收箱里的空氣吸除，使回收箱內形成負壓狀態，使注液針內的電解液通過接漏裝置吸入回收箱內，對注液針內的電解液進行回收，避免電解液造成浪費，增加成本，同時避免注液針內的電解液滴落腐蝕設備。
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本實用新型公開了一種制造鋰電池正極材料的反應釜，包括反應釜體和通過法蘭與反應釜體固定連接的蓋體，所述反應釜體內設置有相互配合使用的第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，所述反應釜體左壁上穿設固定有第一進料管，所述第一進料管在反應釜體內一端連通固定有豎直分布的第一輸料管，所述第一輸料管右側壁上開有多個第一進料口，所述反應釜體右壁上鏡像對稱固定有第二進料管、第二輸料管和多個第二進料口。酸性溶液和堿性溶液分別通過多個第一進料口和多個第二進料口進入反應釜體內，使含有酸性材料的溶液和含有堿性材料的溶液在進入反應釜內時就分散進入，使反應物濃度分布均勻，再配合第一攪拌裝置和第二攪拌裝置攪拌，混合分散反應效率較高。
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本實用新型公開了一種攪拌機構及應用該攪拌機構的氟化鋰生產用碳化罐，該攪拌機構包括攪拌軸，所述攪拌軸上設有圓形的上固定架和下固定架，所述上固定架和下固定架之間連接有多根豎直設置的鏈條，且所述鏈條沿上固定架和下固定架的圓周方向設置。本實用新型對常規的攪拌機構做了改進，在碳化反應過程中將二氧化碳更加均勻地打散以增加氣液接觸面積，使得二氧化碳的傳質吸收速度明顯加快，因此使得整個反應的反應進程加快，大大提高了生產效率，節約了生產成本。
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本發明屬于無機鹽化工領域，涉及一種連續化生產高純碳酸鋰的方法，包括制漿、氫化、過濾和熱解等過程，本發明在熱解過程中保持反應釜的溫度相對恒定，通過在反應釜中保留1/4～1/3的熱解底液，控制氫化液的滴加流速，對氫化液進行熱解；與現有技術需要將反應釜反復升降溫相比，本發明方法的熱解過程中無需將反應釜進行升降溫，也不存在由反應釜升降溫過程產生的等待時間，故而使得本發明能夠持續不斷地進行熱解過程，使得利用本發明方法能夠實現連續化生產，且能耗低。
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本實用新型公開了一種氟化鋰生產用碳化罐，包括罐體，所述罐體的頂部設有進料口和進水口，罐體的底部設有出料管，罐體的外周設有冷卻盤管；所述罐體外設有進氣管，所述進氣管穿入罐體內且連通位于罐體內底部的環形排氣管，所述排氣管上設有多個排氣孔；所述罐體頂部安裝有電機，所述電機和罐頂之間設有減速機，所述罐體內安裝有攪拌機構。本實用新型通過對二氧化碳的進氣方式作出改進，明顯提高了攪拌機構的攪拌效果，使得二氧化碳的傳質吸收效率增加，從而加快了整個反應的反應進程，提高了反應效率，同時也提高了生產效率，節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種鋰電池極片涂布設備的廢氣回收裝置，包括涂布設備和冷凝器，所述涂布設備上方設有吸風罩，所述吸風罩通過輸氣管道與冷凝器入口連通，所述冷凝器出口與吸收塔的進氣口連通，所述吸收塔頂部設有排氣口，吸收塔底部設有儲液池，吸收塔側面設有補液口，所述吸收塔內部自上而下依次設有除霧層，噴淋組件，第一填料層和第二填料層，所述吸收塔的排氣口設有氣體過濾器，所述冷凝器和吸收塔均與回收儲液罐相連，冷凝后的液體和含有NMP的液體均流入回收儲液罐內回收利用。能夠有效降低廢氣中的NMP含量，降低生產成本和環境污染。
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本實用新型涉及廢棄漿料的離心技術領域，具體是鋰電池正極廢棄漿料離心機，用于解決現有技術中離心機的內筒不便于與外筒分離，從而不便于對內筒清理和維修的問題。本實用新型包括外筒、內筒、離心孔和支架，所述支架上安裝有豎直升降機構，所述豎直升降機構上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的電機軸上安裝有旋轉頭，所述內筒的頂面中部一體成型有受力頭，所述受力頭內開有旋轉窩槽，所述旋轉頭可卡設在旋轉窩槽內，所述升降機構上還安裝有多個掛鉤，所述內筒的頂面設有與掛鉤一一對應的多個鉤孔。本實用新型通過旋轉頭和受力頭可相互卡接和分離，通過掛鉤與鉤孔連接，再通過豎直升降機構即可將內筒從外筒內分離開，從而便于對內筒的清理和維修。
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本明涉及一種鋰電池正極廢棄漿料的回收系統，包括用于過濾分離正極漿料的離心機；用于蒸餾提純離心分離后的正極材料中N?甲基吡咯烷酮液相的雙效蒸發器；用于高溫煅燒離心分離后的正極材料固相的雙螺旋高溫煅燒設備；用于粉碎高溫煅燒后的正極材料的粉碎機；用于篩分粉碎之后的正極材料的篩分機；用于正極材料酸浸處理的反應釜，所述離心機分別與雙效蒸發器、雙螺旋高溫煅燒設備連接，所述粉碎機、篩分機、反應釜依次連接在雙螺旋高溫煅燒設備之后。該鋰電池正極廢棄漿料的回收系統解決了現有技術的處理方法中存在的未實現對N?甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁瑣、操作效率極低的問題，提高資源的回收利用率。
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本實用新型公開了屬于實驗室用輥軋機范圍的一種小型鋰電池極片用熱軋機。由輥軋系統、加熱器及調隙手輪構成，輥軋系統包括左右擋板、左右機架、前軋輥、后軋輥、驅動電機和基座；左右擋板下方安裝有加熱器——石英燈管和阻熱擋板；調隙手輪安裝在左右擋板的前方，調節輥隙。本實用新型即時加熱、占用空間??；可靈活調節輥隙，適用于不同厚度的電極片；裝置簡單，成本低。特別適用于實驗室科研用鋰電池極片的輥軋加工。
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本實用新型公開了一種鋰液雜質去除裝置，包括反應釜、過濾箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反應釜內設置有加熱攪拌機構，該反應釜的頂部設有進料口和控制設備，底部設置有出渣管，所述反應釜上部、下部和底部分別通過第三管道、第二管道、第一管道與過濾箱連通，所述第三管道、第二管道、第一管道與反應釜連通的這端設置有過濾網和電磁閥，該電磁閥與控制設備電性連接。本實用新型結構簡單，操作方便，可多次循環去雜質，通過不同的方法，可以完成回收鋰電池的不同工序，適用性強。
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本發明公開了一種納米尖晶體高鎳三元鋰正極功能梯度陶瓷材料及其制備方法，所述高鎳三元鋰的結構式為Li[(NiaAbBc)1?x?yCox(MndDeHf)y]O2?zEz，其中0.01≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.25，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過陽離子、陰離子摻雜以及惰性介質材料包覆，有效提高了本陶瓷材料制作的電極的放電比容量、高能量密度和循環性能。
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本發明公開了一種尖晶石鎳錳酸鋰正極陶瓷材料及其制備方法，所述鎳錳酸鋰的分子結構式為Li[(NiaAbBc)x(MndDeHf)2?x]O4?yEy，其中0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.1，0.01≤a≤1，0.00≤b≤1，0.00≤c≤1，0.00≤d≤1，0.00≤e≤1，0.00≤f≤1，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Co、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過摻雜與包覆技術有效提高了所述陶瓷材料的電化學性能。
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本實用新型公開了一種用于鋰礦漿的真空帶濾機沖洗除雜裝置，屬于冶金技術領域，以解決真空帶濾機去除鋰礦漿中可溶性鹽不完全的問題。裝置包括設在真空帶濾機兩側的洗礦架、一級沖洗裝置、二級沖洗裝置，一級沖洗裝置包括依次連接的苛化渣濾余水槽、加熱槽、一級沖洗管，一級沖洗管設在真空帶濾機前端的洗礦架上，二級沖洗裝置包括互相連接的冷凝水槽和二級沖洗管，二級沖洗管設在真空帶濾機后端的洗礦架上。本實用新型結構簡單、加工安裝方便，操作簡便，能大大去除濾餅中的可溶性離子，為后端除雜工藝減少負荷，經濟效果顯著。
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本發明涉及一種由電解錳渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）酸浸電解錳渣，提取二氧化錳作為錳源；（2）將所得錳源與鋰源混合，進行高溫固相法反應，制備錳酸鋰正極材料。本發明提供了一種新穎的處理電解錳渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了電解錳渣對環境的污染問題，提高了電解錳渣的利用率和附加值。
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本實用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰用多級脫碳系統，包括多個脫碳罐，所述脫碳罐包括罐體，所述罐體的頂部設有進液口和排氣管，罐體底部設有出液口，罐體的外周設有保溫夾層，所述保溫夾層內設有加熱盤管；最前一級脫碳罐的進液口連接有進液管，最后一級脫碳罐的出液口連接有排液管，所述排液管上連接有過濾裝置；相鄰兩脫碳罐之間通過輸料管相連通，且所述輸料管的一端連接上一級脫碳罐的出液口、另一端連接下一級脫碳罐的進液口，所述輸料管上前后依次設有過濾裝置和輸送泵。本實用新型通過連用多個脫碳罐，形成多級脫碳系統，使得脫碳時間大幅度縮短，不僅提高了產品的脫碳產率，還提高了產品的脫碳效果，得到了純度較高的碳酸鋰，有利于高效節能生產。
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本發明公開了一種鈷酸鋰正極材料回收再利用的方法，屬于廢舊電池回收領域，解決了現有回收方法耗材大、回收率低的問題。本發明方法包括以下步驟：高酸一次浸出、低酸二次浸出、草酸沉鈷、水洗草酸鈷、高溫煅燒、沉鋰。本發明對濕法回收工藝進行改進，并創新出低酸浸出步驟，極大地提高了酸浸中硫酸的利用率，使其后液中酸濃度降至4g/L或以下，降低了堿式沉鈷時氫氧化鈉的用量，減少了后液中硫酸鈉的含量，使整個流程有了突破性的優化。
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本實用新型涉及粉碎設備技術領域，用于提高對廢棄鋰電池正極材料的粉碎效果，具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料粉碎機，包括粉碎機外殼，粉碎機外殼內部連接有粗粉碎機構和細粉碎機構，粗粉碎機構包括連接在粉碎機外殼頂部的粗粉碎倉，粗粉碎倉內連接有粗粉碎刀俎，粗粉碎倉下方傾斜連接有粗篩網，粗篩網的低端連接有第一回流結構；細粉碎機構包括連接在粗篩網下方的細粉碎倉，細粉碎倉內連接有細粉碎刀俎，細粉碎倉下方傾斜連接有細篩網，細篩網的低端連接有第二回流結構，細篩網的下方設置有接料結構；該粉碎機將篩分之后的不合格產品分別輸送到對應的粉碎倉內進行再次粉碎，提高了對鋰電池的粉碎效果，且粉碎產品的均勻度也很好。
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本實用新型提供一種鋰離子電池用的聚合物涂層結構，包括聚合物涂層套、石墨散熱膜套、導熱硅膠套、鋁塑膜套、鋁箔片、隔熱膜片以及硅膠保護套圈，聚合物涂層套環形側面粘接有石墨散熱膜套，石墨散熱膜套環形側面粘接有導熱硅膠套，導熱硅膠套環形側面粘接有鋁塑膜套，鋁塑膜套環形側面粘接有鋁箔片，鋁箔片外表面粘接有隔熱膜片，隔熱膜片外表面粘接有硅膠保護套圈，該設計解決了原有鋰離子電池自身散熱防護能力較弱的問題，本實用新型結構合理，散熱防護效果好，避免鋰離子電池出現熱量堆積情況。
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本實用新型涉及鋰電池回收技術領域，公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括反應池、網框及隔離件，其結構簡單，操作簡便，集酸浸、堿浸、沉淀功能于一體，通過設置反應池、可拆卸的網框和用于帶動反應池翻轉的電機使整個設備的進料和出料都很方便，實用性很高，且通過在反應池中設置若干隔離件，可以使廢電池與反應液的接觸更加充分，有利于提高金屬離子的浸出率，從而提高金屬的回收率，極具推廣價值。
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本發明本發明公開了一種從草酸鎳鈷中除鋰的方法，括以下操作步驟，用鎳鈷錳正極材料制備低錳浸出液，低錳浸出液升溫至60?90℃，緩慢加入草酸固體，加入量為沉鎳鈷理論所需質量的1.4?1.7倍，反應1?2小時過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液，沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L，鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L；所得草酸鎳鈷固體在600?650℃下煅燒，停留時間為20?40min，得氧化鎳鈷固體經兩次水洗，除去其中氧化鋰等其他雜質；配制體積分數為40?50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化鎳鈷固體，在加熱下溶解至中性，過濾得純凈的硫酸鎳鈷鹽溶液。本發明便于分離廢舊電池中的鎳鈷鋰。
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本發明涉及一種由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）將高錳酸鉀錳廢渣經離子反應得到碳酸錳；（2）將所得碳酸錳與鋰源混合，進行高溫固相反應，制備錳酸鋰正極材料。本發明提供了一種新穎的處理高錳酸鉀錳廢渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了高錳酸鉀錳廢渣對環境的污染問題，提高了高錳酸鉀錳廢渣的利用率和附加值。
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本實用新型涉及廢棄鋰電池處理裝置技術領域，用于提高廢棄鋰電池正極材料中鋰元素的回收率，具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料回收反應裝置，包括酸浸反應罐，酸浸反應罐內連接有攪拌結構，酸浸反應罐頂部設置有進料口，底部連接有出料管，出料管上連接有控制閥，出料管連接有過濾結構，過濾結構下方連接萃取罐，萃取罐下方連接出料管，萃取罐頂部連接有萃取液進料管，萃取液進料管連接萃取液制備結構，萃取罐內連接有PH檢測器，萃取罐連接有酸度調節結構；該裝置使整個反應實現自動化進行的效果，減少了工作人員的工作量，同時還提高了工作效率，而且自動化控制的反應條件更好，實現了鋰元素的高回收率的效果。
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本實用新型公開了一種鋰液過濾裝置，包括過濾裝置本體、進液管和排水管，所述過濾裝置本體頂部與進液管連通，底部與排水管連通，所述過濾裝置本體內底部設置有集水箱，中間設置有過濾抽屜，頂部中心設置有分散器，所述分散器對應進液管。本實用新型連接耳是伸縮結構，可以安裝不同寬度的過濾抽屜；過濾裝置本體內設置有不同寬度的過濾抽屜，當上層的過濾抽屜裝滿濾渣后，可流入到下一層過濾抽屜，不會出現堵塞的情況；而且過濾抽屜與過濾裝置本體是可拆卸連接，可以直接將濾渣轉移到烘干爐進行烘干，不影響過濾裝置本體繼續生產，而且鋰液經過多次過濾，過濾更徹底，回收率更高。
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本發明提供了一種高效連續電子級氟化鋰生產工藝，包括以下步驟：（1）碳化過濾；（2）離子交換；（3）重結晶；（4）高純碳化；（5）合成；（6）干燥；（7）冷卻包裝。本發明生產工藝有效降低了產品中雜質的含量，保證了氟化鋰產品的品質；提升了氟化鋰的產能，滿足六氟磷酸鋰生產原料指標與原料供應，同時降低了生產的人工成本；工藝過程為循環體系，原料利用率高，并且環保。
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本實用新型公開了一種氫氧化鋰渣液分離裝置，屬于冶金技術領域，以解決濃密機沉降效果不好，最終的渣液分離效果不理想，致使濃縮環節工作效率低下的問題。裝置一種氫氧化鋰渣液分離裝置，包括鋰液槽、互相連接的苛化釜和一級濃密機，還包括二級濃密機、至少一級的底渣回收濃密機；二級濃密機底部設有二級底流槽，底渣回收濃密機底部設有底渣回收底流槽，底渣回收濃密機連接有水槽，二級濃密機與一級濃密機上部側壁設置的一級溢流管連通，一級底流槽與二級濃密機入料口連通；二級底流槽與底渣回收濃密機的入料口連通。本實用新型對于整個生產線產品產率的提升和經濟價值均有重要意義，值得推廣。
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