貴州黔西南布依族苗族自治州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法 728     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區內物質為結晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產物純度高，進而有利于鐵、鋅的回收利用。

從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法 999     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應釜中，通入含氧氣體，調整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產成本低，易于操作，便于工業化生產。

從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法 992     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法，采用含Zn2+酸性溶液作為含鍺反萃堿液水解沉淀鍺的助沉劑，在水解完成之后，過濾獲得水解渣和水解液，再將水解渣進行兩次水洗后，再置于500-600℃的煅燒爐中進行煅燒干燥處理3-5h，即可獲得含鍺≥7％的鍺精礦；降低了傳統工藝中的分離困難，同時也避免了大量渣液導致的過濾困難，提高了鍺精礦的品位。

含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法 1091     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質分離；然后用不同的電解條件進行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產成本，減少了三廢治理。

從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 942     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。

從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 850     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通過洗滌、球磨、電解、浸出、置換、廢液處理共六個步驟來完成從鋅電解陽極泥中提取鋅、錳、鉛、銀的過程，分離效果顯著、成本低、金屬回收率高、質量好，并且整個過程中充分利用廢渣廢液，污染小。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 1053     

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本發明涉及濕法冶金回收鋅技術領域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經濟社會效益顯著的效果。

電解槽內沉淀物的聯合處理系統 794     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及電解槽內沉淀物的聯合處理系統。該聯合處理系統，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機還連接有循環池。使用本實用新型的電解槽內沉淀物的聯合處理系統利用壓濾泵直接抽取真空罐內的物料，至壓濾機采用明流式過濾方式進行壓濾，壓濾出的液體由循環池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時轉運，且杜絕了轉運中對環境的污染。

從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法 780     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經過酒石酸存在下，使得獲得含InCl₄^?或InCl₆^3?酒石鍺酸根負離子(Ge(A)₃^2?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。

CP180銅萃取劑再生方法 1009     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替傳統的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產Zn時凈化Ge、Cu的成本。

從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法 813     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯合循環浸出，冷卻結晶硫脲Cu，該結晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補加硫脲，補加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環浸出3-4次后，硫脲Cu產生飽和結晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發結晶CuSO4.5H2O，結晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。

從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法 890     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產生氫氣，在陰極區攪拌作用下，能夠加強二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統補充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達到了80％以上。

合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法 1124     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續生產，使得生產流程較短，使得在連續生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。

從酸性溶液中脫除砷的方法 974     

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本發明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術領域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產生一定的經濟價值。

加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法 948     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法，采用壓縮富氧空氣與銅離子成分以及結合技術參數的控制，使得對含鐵、鋅硫酸鋅溶液中的鐵脫除效果較優，提高了除鐵效率，而且有效的避免了氫氧化鐵膠體形成，降低了鋅損失，降低了除鐵成本。

從銦凈化渣中回收粗銦方法 914     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從銦凈化渣中回收粗銦方法，通過隔膜電解槽中電解?浸出同時進行，使得在陽極室內加強銦凈化渣中銦的浸出；而且結合在電解過程中，陽極板上析出的氧氣對銦凈化渣中In2S3氧化，使得銦得到大幅度的浸出，提高了銦的浸出率；而且在電解處理過程中，采用電流密度以及電壓的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不會在陰極上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于電壓不夠，也不能被電解出來，從而實現銦的大量電解析出；而且處理過程中，溫度控制在40?50℃，使得能耗較低的同時，能夠大幅度的將銦浸出，阻礙了其他雜質元素的析出，提高了陰極板上析出的銦的品質，提高了銦的回收率，降低了銦資源的浪費，也避免了氯元素的帶入。

高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法 814     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法，通過將高含銅、鍺原料采用硫酸氧化浸出處理后，使得銅鍺成分進入到浸出液中，并對浸出液進行電解處理，降低了浸出液中銅的含量，再將電解殘液中的銅采用體積分數為30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取劑進行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含銅、鍺原料中的銅含量，較大程度避免了鍺損失；萃銅余液用鐵屑還原鐵離子，避免了鐵離子對鍺提取的干擾，降低了高含銅鍺原料中的鍺銅提取難度，降低了成本，銅的提取率達到99％以上，鍺的提取率達到95.9％以上。

從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 996     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通過合理的工藝步驟的調整以及各工藝參數的控制，避免了傳統處理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料時所需要進行尾氣處理的缺陷，也避免了鐵元素在物料成分給Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所帶來的困難，還使得鎵的提取分離率得到較大程度的提高，降低了從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的難度，降低成本。

萃取槽混合室攪拌裝置 1110     

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本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側設置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側設置有內螺孔、軸承座中部設置有注油孔，所述軸承座為一體式結構，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉過程中不易發生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優點。

含氯化鋅溶液的綜合回收方法 1192     

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本發明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術領域；本發明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl₄^2?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負載鋅和氯的有機相，堿反萃液再進行氯鹽電解，陰極區獲得金屬鋅粉，陽極區獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實現了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達到95％以上；本發明生產成本低，產品經濟價值高，廢渣，廢水少，環保治理成本低，實現了經濟效益最大化。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 907     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

氧氣與雙氧水聯合除鐵的方法 1186     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氧氣和雙氧水聯合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調節pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達90%，反應快，3h即可反應完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發明工藝簡單，效率高，具體較高的經濟價值，解決了現有技術次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。

從髙硅原料中提取鍺方法 1097     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。

從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法 797     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。

對含Ge、In、Zn酸浸液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子方法 1029     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續攪拌反應至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，降低了后續反應的難度；并且還克服了現有技術中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 853     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區分為化合態原料和合金態原料，并將化合態原料采用二段浸提式浸提，合金態原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

高爐煤氣濕法除塵精脫水器 876     

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本實用新型涉及一種在冶金系統高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器,包括罐體、罐體中的煤氣進氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進水管以及與進水管接通的噴淋管,在罐體內部罐體內壁和煤氣進氣管道之間設有不銹鋼絲網脫水器,不銹鋼絲網脫水器上方設一層環行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進入罐體至集水錐體上方,在煤氣出氣管道下端設置有鋼板脫水器,在鋼板脫水器上方設一層環行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶熱風爐風溫,對節能降耗大有益處,結構簡單維修方便,造價低,成本回收期短且檢修方便。

從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法 1161     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個工藝流程短、廢渣和廢水少，環境污染小、生產成本低。

降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法 802     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測，并做記錄，再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5，進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求，促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸鋅溶液的純度；并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌，再向其中加入鋅粉，再攪拌過濾，使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉，降低硫酸鋅中雜質元素的含量，提高了硫酸鋅的純度；并且還使得凈化過程能夠在50-60℃的環境下完成，降低了凈化過程的能耗。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 885     

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本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經濟效益顯著。