云南有色金屬冶金技術理論與應用

平板式石墨發熱體 1000     

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一種平板式石墨發熱體，包括發熱體盤(1)，位于發熱體盤(1)中心的星形連接點(2)，設在發熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發熱體盤(1)從星形連接點2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設在每相的末端。本實用新型的有益效果是：(1)發熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費少，制造成本低。(2)發熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點，發熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發熱體使用壽命長。(3)發熱體采用平板式結構，發熱功率大，發熱集中，加熱效率高。

用于真空恒溫器的過渡裝置 1077     

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本實用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結構包括：設置在真空恒溫器內部的擺動機構，擺動機構靠近進料管的一端設置有接料嘴，接料嘴設置有進料口和出料口，進料管從進料口伸入至接料嘴內部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對接或伸入至頂部散熱盤內，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對真空恒溫器的日常維護和檢修。

金屬鎂真空精煉提純的方法 1601     

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本發明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統，當爐內壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時控制真空爐內壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區溫度在300～800℃；保溫結束，當真空爐內溫度小于200℃后，關閉抽真空系統，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發明流程簡單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時有效的實現了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個反應過程在真空中進行，對環境無污染。

銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法 1116     

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本發明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內,控制爐內真空度,溫度和蒸餾時間,使金屬銦和錫分離。其處理對象可為有色金屬冶煉過程中產生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。

固體進出料的連續真空蒸餾裝置及其應用方法 784     

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本發明涉及一種固體進出料的連續真空蒸餾裝置及其應用方法，屬于真空爐技術領域。該固體進出料的連續真空蒸餾裝置，包括進料系統、蒸發系統和出料系統，進料系統、出料系統通過密封閥門與蒸發系統連接，進料系統至少包括兩個加料倉，出料系統至少包括兩個出料倉，所述進料系統中的加料倉、蒸發系統中的真空爐9和出料系統中的出料倉均裝有獨立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統而進行的物料的連續進出，對真空處理時間控制性強，實現了對固體物料進行連續真空處理。

分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法 1220     

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本發明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時間為60～80min,爐內真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。

銦鋅合金真空蒸餾脫鋅的方法 1128     

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本發明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達到0.001%,適當延長處理時間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量?？刂普麴s溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時間1～5小時,雜質鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環境污染小,勞動強度低,金屬銦的生產成本低,金屬回收高。

多功能電磁真空熔煉系統 802     

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本發明提出一種多功能電磁真空熔煉系統，包括電磁感應器，真空爐殼，等構件，電磁感應器套裝于真空爐殼的外圓柱面上，真空爐殼與石墨坩堝之間裝有高溫絕熱筒，電磁感應器發出的磁力線穿透真空爐殼和高溫絕熱筒，直接加熱石墨坩堝內的礦料，從而達到熔煉各種礦物原料，而且熔煉溫度在600?2500攝氏度范圍內任意調整；所述的非金屬復合材料優先選擇高純度鋁酸鈣為主的復合陶瓷。本發明用真空熱分解法打開黃金包裹體使黃金回收率提高20%?30%，這是黃金生產中的重大技術突破；凡是需要脫砷脫脫硫的其他礦物都可用上述真空熱分解法來處理。

錫精煉硫渣硫化的方法 1288     

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本發明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，使硫渣中易硫化的非硫化態金屬元素變為硫化態，增加了金屬的揮發性。本發明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產物可采用真空蒸餾方法實現金屬元素的進一步分離。

鋰的真空冶煉法 837     

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鋰的真空冶煉法，一種有色金屬冶煉方法。將鋰 鹽在真空爐中預處理，得到粉狀復合氧化物，經配料及真空成型， 成型料在真空爐中進行冶煉，最終得到品位為99％以上的鋰成 品，幾種真空爐均在700-1400℃的溫度下作業。本發明流程 短，能耗低，無污染，成本僅相當于公知技術的三分之一左右，是 一種良好的替代現有電解法較大規模生產鋰的有效方法。

真空碳熱還原煉鋁的方法 837     

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本發明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁礦提取金屬鋁的方法。采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以還原劑,氯化劑,在內熱式真空爐內,控制壓力在5～400Pa條件下,還原溫度在1270℃～1570℃,反應時間100-120min的條件下得到AlCl,當溫度下降時AlCl分解為金屬鋁和三氯化鋁,AlCl的冷凝分解溫度<900℃,獲得的金屬鋁純度大于95%,三氯化鋁的回收率達到78%以上。工藝流程短、成本低、對環境污染小。

無氧雜質揮發制備高純金屬鈹的方法及裝置 811     

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本發明公開一種金屬鈹的精煉方法及裝置，在無氧條件下，將含有雜質的鈹珠加熱，加熱溫度需高于鈹的熔點以及雜質的沸點，鈹珠熔化后形成液滴從上部坩堝的側面小孔冒出并滴落下來，在滴落的過程中，雜質元素揮發，得到精煉鈹；調整原料坩堝的可調支架（8）長度改變揮發時間；金屬鈹的精煉方法中所用到的側壁開孔坩堝、可調支架；本發明可以有效脫出純鈹中的Li、Pb、Mg、K、Zn的雜質含量，提高純鈹等級。

TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法 932     

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一種TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法，采用電子束冷床熔煉爐，熔煉大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4鈦合金錠；其方法是：選用不同比例的海綿鈦、鈦殘料以及純鋁、鋁釩中間合金等作為原料，在用電子束冷床熔煉爐熔煉TC4時，先將原料放入進料器；然后將爐子各部分獨立封閉并分別進行抽真空；等等。本發明具有能夠提高鈦合金熔煉效率，提高鑄錠質量，顯著縮短生產時間，提高熔煉品質，降低能耗；單次能熔煉10000kg以上鈦合金鑄錠的優點。

鉬精礦除鐵的方法 906     

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本發明公開一種鉬精礦除鐵的方法，將鉬精礦與氯化鈣混合均勻后置于內熱式真空爐內焙燒，真空氯化焙燒可除去鉬精礦中的黃鐵礦，冷凝盤內得到磁黃鐵礦；焙燒殘留物酸浸、過濾并干燥，除去剩余的鐵的氧化物；本發明采用真空氯化焙燒和酸浸的方式有效去除鉬精礦中雜質鐵，該方法具有流程短、成本低、金屬回收率高，對環境污染小的優點。

電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置 817     

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本發明公開了一種電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置，所述的噴涂方法以煤油和純氧氣為燃料在噴涂裝置燃燒室內燃燒同時注入離子水降溫增壓，并調節拉烏爾噴嘴控制恒定壓力，以氮氣為載粉氣源，使用內置分流頭的短噴管，在較短噴距下噴涂制備金屬涂層。所述的金屬涂層具有一定厚度，且與爐壁基體間結合強度低、內部組織疏松、孔隙率大、表面粗糙度高，能在10^?2?Pa真空熔煉條件下不自由脫落，且在一定溫度下易結殼，從而使得涂層清理容易，大大減輕了清爐操作者的勞動強度，減少損害和危害，同時清理下的殼狀涂層中高熔點雜質含量少，既可作熔煉回收料，又可以再次用作噴涂原料，顯著提高了難熔金屬電子束熔煉加工的經濟性。

從鐵水中提錫的方法 1197     

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一種從鐵水中提取錫的方法，當鐵水放入鐵水包 中后，加入某種硫化物或某種硫酸鹽或某種Ca的化 合物作為添加劑，并用噴槍噴射惰性氣體攪拌或用 機械方法攪拌，使錫生成不溶于鐵的化合物而脫離。 用此種方法提取錫，工藝簡單，經濟效益顯著。

從金屬礦中脫除鎂的方法 1094     

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本發明涉及一種從金屬礦中脫鎂的方法,該法以碳為還原劑,將含鎂的金屬礦干燥后,與還原劑按一定比例混和制團,在壓力15PA～50PA、溫度1400～1700℃的條件下,通過真空碳熱還原使礦中鎂雜質還原成鎂蒸氣冷凝成金屬鎂而脫除。金屬礦中鎂的脫除率大于75%,冷凝得到的金屬鎂純度大于95%。該工藝流程簡單,便于操作,原料適應性廣,在金屬礦脫鎂的過程中,同時可獲得結晶良好的金屬鎂,整個反應過程在真空中進行,對環境無污染。

制備碳化硅納米線的方法 805     

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本發明涉及一種制備碳化硅納米線的方法，以硅礦、石英、廢光纖、廢石英和生 物質灰廢料等含SiO2的廢料為原料，以碳、竹炭、煤、廢活性炭、焦煤和褐煤等為 還原劑，兩者按摩爾比1∶0.5～6進行配比混合，經真空碳熱還原，控制真空度 10-2～10-4Pa，溫度700℃～2000℃，還原反應時間10min～2h，反應后自然冷卻至室溫， 再經700～900℃下灼燒及洗滌、過濾、干燥，制備得直徑為30-120nm，長度在微米級 SiC納米線。

硫化鉬脫硫的方法 779     

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本發明涉及一種硫化鉬脫硫的方法,在真空中直接使硫化鉬或輝鉬礦分解生成單質硫和金屬鉬,屬于一種火法冶煉技術領域。采用硫化鉬或輝鉬精礦為原料,將鉬精礦在120-150℃下干燥,脫去精礦中的水分,使其水分小于1WT%,干燥好的鉬精礦放在真空爐內,控制真空度為0.07PA～35PA,使鉬精礦溫度達到1400℃～1750℃,蒸餾0.5～2小時,使物料充分分解,停止加熱,使物料降至150℃下,即可使原料中的硫含量降到0.1%以下,并且得到單質硫。

真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法 1187     

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本發明涉及一種真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法,采用生物質燃燒灰、粉煤灰、二氧化硅礦為原料,木炭、石油焦或煤為碳質還原劑,在真空爐內,進行碳熱還原反應,生成一氧化硅氣體,冷卻后發生歧化反應生成球形納米二氧化硅和球形納米硅,經過氧化處理,生成高純球形二氧化硅,其純度大于99.99%,成球率達到90%以上,粒度分布均勻,粒徑為50-200納米之間,以滿足電子、電器、化工產品的功能填料的需要。

真空煤炭熱還原氧化鎂礦提取金屬鎂的方法 982     

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本發明涉及一種氧化鎂礦煤炭熱還原提取金屬鎂的冶煉方法。采用氧化鎂或其礦物白云石為原料,煤炭作還原劑,原料和煤炭經破碎、混料及制粒后,在內熱式真空爐內,在真空度5～45Pa條件下,控制焦結溫度在500～800℃,時間30～60min,完成物料焦結,再在溫度1300～1600℃進行還原反應45-60分鐘,最后在溫度600～800℃冷凝,獲得純度達到90%或以上的結晶金屬鎂塊,具有焦結、還原、冷凝過程均在真空爐內進行,工藝流程短、成本低、對環境污染小的優點。

從砷化鎵工業廢料中綜合回收鎵和砷的方法 911     

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本發明涉及一種從砷化鎵工業廢料中綜合回收鎵和砷的方法。其特征是以含鎵48%,砷52%的砷化鎵工業廢料為原料,經過破碎,壓制成團塊,入真空爐,控制壓力0.1～10Pa,溫度700～1000℃,使砷化鎵分解,得到鎵和砷。該發明對環境污染小,勞動強度低,金屬的生產成本低,回收率高。

提純硅廢料制備高純硅的方法 1021     

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本發明涉及一種提純硅廢料制備高純硅的方法,以含硅90%以上的塊狀的單晶硅尾料或堝底料作為原料,進行真空蒸發及定向冷凝精煉提純處理,首先加熱到原料的熔點以上,在真空狀態下保溫進行真空蒸發,去除易揮發的雜質,然后再拉伸冷卻進行真空定向冷凝精煉提純處理,使得金屬雜質富集于一端,既除去了非金屬雜質,又除去了金屬雜質,制備得純度在99.999%以上的高純硅。

真空合成二硫化鉬的方法 1050     

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本發明公開一種真空合成二硫化鉬的方法，將MoO3粉末和S粉混合均勻后放到石英管中，將石英管在真空度為2～20Pa條件下，用封管機進行密封，將密封后的石英管進行熱處理，冷卻后取出石英管，石英管內產物為MoS2，收率最高可達91.89％，可直接用作潤滑劑；本發明采用真空合成的方式將氧化鉬硫化為二硫化鉬，該方法同時可以用于過渡金屬氧化物的硫化，具有成本低、流程短、操作簡便、收率高，對環境污染小的優點。

利用循環流化床反應器生產碳化鈦粉的方法 1153     

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一種利用循環流化床反應器生產碳化鈦粉的方法，金屬鈉或鎂加入到汽化反應器中，汽化后由惰性氣體吹入循環流化床反應器，再將氣體CH4和TiCl4按一定質量比加入循環流化床反應器中，反應完全后，由惰性氣體將粉末狀產物帶入充滿酸溶液的凈化器，凈化后經過濾，得到的固體產物即為碳化鈦粉，使用酸溶液對循環反應器管反復沖洗，使產物充分收集。采用循環流化床反應器生產碳化鈦粉，節能環保，提高了原料利用率，提升了碳化鈦粉質量，為加工制造碳化鈦粉提供了一條新途徑。

低價氟化物歧化分解提取鋁的方法 847     

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本發明涉及一種低價氟化物歧化分解提取鋁的方法。采用工業氧化鋁或鋁土礦為原料,以煤或焦炭為還原劑,用工業冰晶石或工業氟化鋁作為氟化劑,在真空爐內,控制壓力為10～500PA、溫度1300℃～1700℃,反應60-120MIN,得到ALF,控制冷凝區域溫度600℃～900℃,ALF歧化分解為金屬鋁和三氟化鋁,獲得的金屬鋁純度為92.5%以上,三氟化鋁的回收率達到78%以上。

兩機兩流電子束冷床熔煉爐 826     

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本發明公開了一種兩機兩流電子束冷床熔煉爐，包括雙層水冷結構爐體及爐蓋上配設的一組大功率電子槍、與爐體側面連接的橫向進料系統、爐體內設置與進料系統連接的熔煉坩堝、與熔煉坩堝精煉區連接的結晶器、與結晶器配套連接的拉錠裝置、用于觀察爐內狀況的觀察窗、配套的抽真空系統，所述橫向進料系統有兩套且分別設置在爐體的兩側，所述結晶器及其配套的拉錠裝置有兩組，所述熔煉坩堝精煉區設置兩個熔液導口分別與結晶器連接。本發明增大了每次熔煉量，可同時生產兩個鑄錠，提高了拉錠生產效率和產品規格的多樣性。

從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法 1043     

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本發明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環境友好。

海綿銦真空處理法 996     

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本發明公開了一種海綿銦的真空處理方法,采用本方法金屬銦的總回收率高,環境污染小。本發明通過下述技術方案予以實現:將含銦75～85%的海綿銦在壓塊機中壓成銦餅,要求銦餅從1米高處自由下落不粉碎,將銦餅放入真空干燥箱中,在溫度為60～90℃,壓力為133～1330Pa下進行干燥,干燥時間為2～4小時,干燥后的銦餅進入真空爐,在溫度為900～1200℃,壓力為13.3Pa下揮發金屬銦,揮發時間為5～8小時,從海綿銦中揮發出來的金屬銦,在冷凝器表面冷凝成液體,控制冷凝器表面溫度250～500℃,得到的銦含量大于99.8%。

分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法 736     

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本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法,將煉鉛產銅浮渣固體物料,置于真空條件下,經多次升溫、保溫后,收集揮發物,冷凝得鉛銀合金,剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金;再將鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序,銀富集于陽極泥中,即得到回收銀;脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料,以常規方法即得到回收金屬銅。本發明原料適應性強,該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金;利用真空蒸餾方法,制備方法簡單,環境友好;分離回收金屬效率高,剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%;工藝流程短,操作方便,經濟效益顯著。