本發明公開了一種礦物黑泥美容香皂的制備方法,包括以下步驟:(1)取礦物黑泥研磨至44um以下,加入裝有85?90℃液態脂肪酸納的反應罐中,充分攪拌均勻后造粒,得到黑泥香皂粒,備用;(2)取珍珠粉、金銀花粉、蘆薈粉碎至100目以下;(3)取2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚,EDTA溶于0.5?1重量份香精中;(4)取羊毛脂,異辛酸異辛酯,甘油,與步驟(1)?(3)中制得的原料在常溫常壓下混合,攪拌均勻;(5)將步驟(4)制得的物料研磨3?4次送至切塊機切塊,粉涼,打印成型,即得;本發明產品配方科學無副作用,溫和不刺激,具有很好的滋潤皮膚、去紋排毒功效,特別適合干燥寒冷季節或地區使用。
本實用新型公開一種應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置,包括采集箱,所述采樣箱的一側設有輸送帶,所述采樣箱的上方設有導料口靠近所述輸送帶設置,所述采集箱的底部連通設置有破碎箱,所述破碎箱的內部設有篩分網,所述破碎箱的底部設置有輸送板,所述輸送板的另一端連通于所述縮分器,所述縮分器底部的外側壁上設有出料口,所述出料口下方設有樣品收集器;該裝置能夠利用石灰石進進圓堆皮帶較高的特點,不需要采用給料器,采樣后直接進入破碎機,破碎后的樣品經管道到縮分器縮分,縮分后的樣品管道到樣品收集器,余料直接通過管道輸送到堆場,故障率低,維護成本低。
本發明公開了一種用于尾礦砂制作藝術品的方法。該方法包括:選取尾礦砂藝術品原料及制作模具;所述尾礦砂藝術品原料包括:尾礦砂、膠凝材料、減水劑和乳化瀝青,制作主料漿待用;添加金屬元素制成輔料漿待用;首先將輔料漿噴注在模具槽內壁上,然后將主料漿逐層噴注在模具槽內,其中,模具上設置有通氣孔,利用輔料漿修整缺陷和通氣孔位置。本發明采用尾礦砂作為藝術品制作的骨料,一方面解決了天然原石貧乏和藝術品需求量巨大形成矛盾的問題,另一方面將尾礦砂變廢為寶,資源有效利用;同時,在制作藝術品料漿時,尾礦砂含量高達總質量的79%~90%,且根據各組分配比制成的藝術品抗壓、抗折性能高,凍融強度損失低,密度大,耐性好不易碎。
本發明公開了一種廢電路板、銅精礦和脫硫石膏聯合冶煉環?;厥諒U電路板中貴金屬的方法及其裝置,本發明方法是先將廢電路板拆解,去除錫、鐵、鋁、銅絲等雜質后進行破碎,將其和銅精礦、銅精礦輔料及脫硫石膏進行混合制粒,再加入奧爐進行熔煉,熔煉過程由于脫硫石膏和爐中其他化學成分反應自生成二噁英抑制劑,抑制二噁英生成;熔煉煙氣經余熱回收、電除塵后經硫酸吸收、污酸脫硫等程序生成污酸脫硫石膏,返回制粒工序循環制粒,達到資源循環回收利用的目的;本發明方法能夠自生成二噁英抑制劑,解決廢電路板和銅精礦混合熔煉時產生二噁英的問題,同時還能將冶煉煙氣制酸過程中生產的污酸脫硫石膏進行資源利用,真正達到了節能減排的目的。
本發明公開了一種細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法,涉及工業固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術領域,該細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法包括:按照質量百分比計的微細粒銅尾礦68?85%,黃砂5?15%,PC325R水泥8?15%,石膏2%,以及質量占水泥用量0.01%的三乙醇胺。本發明充分利用難利用的細粒尾礦,減少固體廢棄物的排放;通過本發明制備的再生骨料抗壓強度高,壓碎值低,且經濟可行,操作簡便易得。
本發明公開了一種煉銅轉爐渣回收銅的篩分、浮選聯合工藝選礦方法,該方法是將轉爐渣破碎后給入球磨機,磨礦后進入篩分分級,通過二次篩分,+2mm篩上粒級產品作為返砂返回球磨機再磨;-2mm篩下、+0.1mm篩上粒級產品可直接作為銅精礦產品;-0.1mm篩下粒級產品經過調漿、添加浮選藥劑進入浮選;經三次粗選,一次掃選,得銅精礦產品;本方法采用篩分、浮選聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;適用范圍廣,操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
本發明涉及冶金工業技術,是一種鏡鐵礦球團,它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經雷蒙機粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結劑成團;采用本發明降低了鏡鐵礦的溫度熔點,使鏡鐵礦的冶煉得以實現。
本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置,包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管,所述浮球閥設置于所述箱體內部,所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道,所述逆止閥另一端設有補給出水管,所述補給出水管連接球磨機,所述溢流管連通于所述箱體底部,所述浮球閥一端設置有補給進水管,所述補給進水管連接于所述箱體一側面,所述箱體設置有碎礦來水管,且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量,進一步控制磨礦礦漿濃度,結構簡單,造價低廉,使用方便、可靠,很好的提高了磨礦效果,提高生產效率。
本發明公開了一種鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置,包括底板,所述底板的底部固定連接有支撐柱,所述底板的上表面固定連接有釜體,所述釜體的上表面固定連接有進料漏斗,所述釜體的內壁固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面開設有圓錐孔。該鐵礦粉生產制備用高效預熱預還原裝置,通過進料漏斗、支撐板和圓錐孔,便于使物料集中流到磨盤和過濾板之間,再使電動機啟動帶動傳動桿和磨盤轉動,磨碎過濾板表面上的不規則碎石,使從過濾板表面上掉落到過濾網上的鐵礦粉二次過濾,不合格的通過第一提升機輸送到釜體表面上的進料漏斗中,再次經過釜體內部加工,從而達到該鐵礦粉生產制備具有返料加工的效果。
本發明公開了一種壓濾尾礦輔助粉體材料及其混凝土制備方法,由如下重量份的組分組成:水泥180?400重量份,摻合料0?250重量份,壓濾尾礦輔助粉體材料25?190重量份,解聚分散劑0.3?1.9重量份,機制砂600?950重量份,碎石900?1200重量份,水110?185重量份,外加劑2?10重量份。本發明將水洗法生產骨料過程中產生的壓濾尾料應用于機制砂混凝土中,作為輔助膠凝材料和補充機制砂細微顆粒,有效解決了礦山壓濾尾礦處置問題,而且產生了較高的經濟效益。
本發明屬于有色金屬資源回收利用技術,是一種提銅降硅的選礦工藝,原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦,得到合格的原礦礦漿,原礦礦漿經過浮選機粗掃選后,得到粗選精礦和掃選尾礦,掃選尾礦送入尾礦充填系統,粗選精礦進入球磨機再磨,得到合格的粗選精礦礦漿,粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選,得到浮選銅精礦;本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施,形成“提銅降硅”新技術工藝,該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。
本發明公開了一種多金屬硫化礦開采?冶煉全過程固體廢棄物綜合利用方法,其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50%的原則得到尾砂與碎石的混合料中的碎石質量最優百分比,在工程填筑材料的制備過程中,含水率條件控制在最優含水率13%~17%范圍內,分層擊實,通過實驗測定CBR值,以確保達到工程填筑材料的強度要求。同時,可通過本發明自制裝置進行淋濾實驗,檢測出混合集料重金屬浸出濃度均低于國標要求方可進入實際應用階段。本發明實現銅礦冶煉生產全過程中固體廢棄物減量化要求,變廢為寶,同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用,變害為利。
本發明涉及選礦技術領域,是一種從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法,其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選,浮選精礦經高頻振動篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦,浮選尾礦經重選得鉭鈮精礦,重選尾礦經磁選得長石精礦;本發明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%,大大提高了鉭鈮礦的經濟效益,本發明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優選鋰云母。
本發明公開了一種高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用,所述組合活化劑由硫化鈉、硫酸、硫酸銅、氟硅酸鈉、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉(EDDHA?Na)組成;具體應用是先把原礦石經破碎進球磨磨礦,在磨礦過程中加入活化劑硫化鈉,磨礦細度達到?200目占50%?90%;調礦漿濃度進入浮選槽,加入組合活化劑攪拌活化;加入捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦;浮選后的礦漿進入滾筒式磁選機磁選,實現磁鐵礦與脈石高效分離。本發明采用組合活化劑+復合捕收劑方法,能實現1+1大于2的效果,解決了現有技術在高硫磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題,實現了磁鐵礦與磁黃鐵礦的高效分離。取得令人滿意的效果。
本實用新型公開了一種廢電路板、銅精礦聯合冶煉回收廢電路板中貴金屬的裝置,包括廢電路板破碎機,在廢電路板破碎機后設置有圓盤制粒機,圓盤制粒機上方設有四個加料斗,將銅精礦、廢電路板、銅精礦輔料和脫硫石膏四種原料進行制粒后,送至奧斯麥特爐進行熔煉,爐料放出至銅精煉爐進行后續處理;所述奧斯麥特爐后依次設有余熱回收鍋爐、煙氣凈化室、硫酸吸收塔、污酸除雜罐、污酸過濾機和脫硫石膏烘干機,將產生的煙氣經凈化、硫酸吸收后,產生的污酸除雜生成脫硫石膏后返回圓盤制粒機循環使用;本實用新型同時解決了廢電路板燃燒容易生成二噁英及銅冶煉產生污酸脫硫石膏的問題,將兩種廢品均加以合理的回收利用,可廣泛推廣使用。
本發明公開了一種銅尾礦處理方法,包括:對所述銅尾礦進行成分檢測,分別分析和確定所述開采廢石及所述尾砂的重金屬含量;計算所述開采廢石及所述尾砂的混合后所述開采廢石的百分比含量m,使所述開采廢石及所述尾砂的混合物重金屬含量在安全范圍內;對所述尾砂進行粒徑分析以及將所述開采廢石進行破碎處理,并對破碎后的開采廢石進行篩選,根據所述尾砂粒徑確定所述篩選后的開采廢石與所述尾砂混合后所述開采廢石的百分比含量n;對比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作為所述開采廢石的混合含量,并將所述開采廢石以及所述尾砂進行混合壓實。避免了銅尾礦對環境的污染,同時提高了資源的再利用率。
本實用新型涉及礦山地質修復技術領域,尤其是一種礦山地質修復用營養土混合裝置,包括底座,底座的頂部固定安裝有兩個支撐座,兩個支撐座的頂部固定安裝有混合筒,混合筒的頂部固定安裝有進料斗,混合筒的底部固定安裝有出料管,混合筒內側的兩端均轉動安裝有轉動套軸,兩個轉動套軸上均固定安裝有螺旋葉片,兩個轉動套軸之間安裝有粉碎機構,混合筒的外側安裝有驅動機構。本實用新型通過電機驅動轉軸轉動,第二錐齒輪會帶動所有的第一錐齒輪同步轉動,這就使得所有的粉碎刀輪轉動,從而對營養土塊進行破碎,進而有效避免營養土結塊影響混合效果的問題。
本實用新型公開了一種耐久度高的工礦機械配件,包括破碎壁和快拆組件;破碎壁:破碎壁的頂端設有固定環,固定環上設有安裝槽,破碎壁的表面可拆卸連接有襯板和破碎板,破碎板上均勻設有破碎齒;快拆組件:快拆組件包括限位槽、第一連接板、固定塊、限位桿、卡槽、卡塊和第二螺釘,限位槽均勻設于固定環上,第一連接板設于限位槽的內側,固定塊對稱設于襯板的頂端,限位桿的一端設于固定塊的表面,且限位桿的另一端貫穿第一連接板,卡槽設于限位桿的頂端,卡塊通過卡槽與限位桿卡接,卡塊通過第二螺釘螺紋固定在第一連接板的表面,本耐久度高的工礦機械配件可有效延長破碎壁的使用壽命,提高破碎壁的耐久度,并且拆卸較為方便,節省更換時間。
本實用新型涉及礦山機械工程領域,具體是一種便于維護的雙齒輥破碎機,包括機殼,機殼內裝有兩根主軸,每根主軸通過一套驅動機構驅動,兩根主軸旋轉方向相反,每根主軸外套有一齒輥,每個齒輥上沿軸向裝有若干圈齒板,其特征是:所述齒板由若干段圍成一圈,齒輥徑向上設有若干組螺紋孔,每一段齒板通過螺栓安裝在齒輥上;本實用新型齒板更換方便,提高了效率,降低了成本,不容易堵料粘料。
本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用供煤系統,包括有原煤倉、皮帶輸送機、破碎機、提升機和成品煤倉;其特征在于:所述原煤倉、皮帶輸送機和提升機依次連接,提升機外接有篩選裝置,篩選裝置上設有半成品煤出口和成品煤出口,篩選裝置上的成品煤出口與成品煤倉相連,篩選裝置上的半成品煤出口外接有半成品煤倉,半成品煤倉與破碎機相連,破碎機的出料口通過輸送裝置與原煤倉的進料口相連;本實用新型結構簡單,使用成本低,工作效率高,維修方便,主要用于給生產礦渣微粉的裝置提供煤燃料。
從磁鐵礦生產合成氧化鐵紅顏料的方法,是將磁鐵礦,特別是鐵砂經細磨、精選至含TFe>69%后,向其中加入不足反應量的硫酸,強攪拌、反應,得鐵鹽,亞鐵鹽及未反應鐵砂混合物?;旌衔锖娓傻蒙?生料在高溫下煅燒得熟料,熟料經冷卻,粉碎至所要求細度,即為產品。本發明選用來源廣泛,成本低,而不易與硫酸反應的河中鐵砂為原料,采用半硫酸法生產,工藝簡單、流程短、成本較常規硫酸法降低1/2—1/3,所得產品符合涂料工業,建筑工業要求。
本實用新型屬于立磨機技術領域,尤其是一種立磨機的給礦裝置,針對有大多立磨機的給礦裝置由物料進料箱和進料管組成,由于物料直接落在進料管內,容易將進料管損壞,同時不能控制進料,一次性進料太多,過快容易導致出料管內部堆積,從而影響粉碎效果的問題,現提出如下方案,其包括進料箱,所述進料箱的內壁上滑動安裝有過濾板,所述過濾板的頂部固定安裝有第一粉碎板,所述進料箱的一側固定安裝有固定塊,所述固定塊的頂部固定安裝有推桿電機,所述推桿電機的輸出軸上固定安裝有第二粉碎板。本實用新型結構簡單,具有預粉碎功能,而且還能均勻進料,避免了礦石在進料時出現堵塞的情況,從而提高了粉碎效率。
本發明實施例公開了一種利用高鈣銅尾礦生產的水泥熟料及其制備方法,該利用高鈣銅尾礦生產的水泥熟料的成分按質量比包括:石灰石70~85wt%,高鈣銅尾礦5~30wt%,砂巖0~12wt%以及頁巖0~12wt%,制備方法包括以下步驟:將石灰石、砂巖、頁巖分別破碎粉磨均化,與高鈣銅尾礦混合,得混合后的生料,然后將混合生料在高溫下進行煅燒,完成煅燒后進行快速冷卻制得水泥熟料產品。本發明一方面拓寬了尾礦的回收利用途徑,大宗的水泥產業能很好的消耗掉尾礦,徹底解決尾礦的堆積問題;另一方面利用尾礦作為原料,減少了資源的消耗,降低了水泥的原材料成本,同時尾礦不需要粉磨破碎也降低了原料處理的成本。
本發明公開了一種提高銅礦難選伴生鉬回收率的方法,該方法是將原礦石破碎后加入石灰,經磨礦至細度-0.074mm70%,其礦漿經兩次加藥,兩次粗選;再加藥進行兩次精選后即得;本發明采用連續添加煤油、精選時以六偏磷酸鈉調整的藥劑制度,在確?,F有選銅經濟技術指標的基礎上,可將銅精礦伴生鉬回收率從20%提高到45%;本發明方法簡單,現場生產容易操作、實施;該方法不僅可以提高礦石資源綜合利用率,而且可以增加企業和社會效益。
本實用新型公開了一種錳礦物提取金的高效壓濾機,包括第一濾箱和第二濾箱,所述第一濾箱固定于第二濾箱上,所述第一濾箱上設有碾碎口、電機箱和振動箱,所述第一濾箱內部設有壓輥和濾網,所述壓輥通過軸承與電機箱內的電機連接,所述濾網通過連接座與振動箱內的振動機連接,所述第二濾箱外部設有王水連通口、推動器和放液口。通過集成式壓濾機的設計,使得壓濾機具有礦體碾碎、礦體過濾、礦體溶解和礦液壓濾的功能,同時礦體碾碎、礦體過濾、礦體溶解和礦液壓濾可在壓濾設備內依次完成,有效的避免了多項流程轉接過程中,人力資源輸出和耗時的問題,同時也減少了選礦工作的整體時間,提高了選礦的效率。
本實用新型公開了一種點花大理石粉生產用切碎設備,涉及大理石粉生產技術領域,為解決現有礦業破碎機使用前,需要依靠人工切割的方式,事先將完整的大理石分割成小塊,耗費人力,且效率不高的問題。所述沖壓臺的下方設置有箱體,所述箱體的下表面安裝有支腳,且支腳設置有四個,所述箱體的內部設置有抽拉式水箱,所述抽拉式水箱的內部安裝有潛水泵,所述抽拉式水箱的前端面安裝有拉把,所述拉把的上方安裝有輸水軟管,且輸水軟管的一端貫穿抽拉式水箱并與潛水泵的出水口相連通,所述輸水軟管的另一端安裝有三通管,所述沖壓臺的后端面安裝有機架,所述機架的上方安裝有液壓缸固定座,所述液壓缸固定座的上方安裝有液壓缸機構。
本實用新型公開了一種破碎磨球預分選機,包括接球料斗、接球輸送料盤、震動分選盤、第一接球框和第二接球框,接球輸送料盤設置在接球料斗的正下方,接球料斗的出球口正對接球輸送料盤;震動分選盤安裝在接球輸送料盤的下部,震動分選盤與水平面呈5~15°的夾角;所述第一接球框安裝在震動分選盤的上出口處,第二接球框安裝在震動分選盤的下出口處。本實用新型通過震動分選盤將已經無法利用的破碎的磨球和完好的磨球(有完整的圓度)分離出來,破碎的已經無法利用的磨球丟棄,完好的磨球還可以回收繼續利用;同時,破碎磨球預分選機操作維護簡單,運輸便捷,回收分選效率高,用于回收再利用水泥、礦山、電廠廢棄的磨球,節省循環利用資源。
本實用新型涉及一種齒板,特別涉及一種顎式破碎機齒板。包括動顎齒板和定顎齒板,其特征在于:所述動顎齒板下部齒高為165mm,所述動顎齒板下部齒間夾角為45度,所述動顎齒板下部齒形為半圓形。本實用新型將動顎齒板下部齒形設計為半圓型,同時增加了齒的高度,增加了破碎時礦石與齒面的接觸面積和可磨損體積,而同時保留定顎齒板下部的三角形齒型又不致使齒板剪切力明顯的下降;同時將定顎齒板和動顎齒板下部沿長度方向設為弧形,提高了礦石在排料口的通過性,避免造成排料口堵塞,采用這種設計,齒板消耗可由原來的0.3kg/t下降到0.2kg/t,使用周期也由原來的3至4天延長到現在的28天以上,大大延長了其使用壽命,降低了生產成本。
本實用新型涉及冶金礦山機械設備,是一種高效節能型顎式破碎機,它具有機架,機架上安裝有偏心軸,偏心軸的一端裝有傳動輪,另一端裝有擺動架,擺動架的背面裝有排料口調節機構,擺動架的正面裝有動顎板,機架上相對動顎板裝有定顎板,特別是:在所述動顎板或定顎板的凹陷部開有若干下料口;相應地在動顎板與擺動架背板之間設計有下料道,或在定顎板與機架背板之間設計有下料道;本實用新型比傳統顎式破碎機生產能力可提高2~3倍,電耗降低一半,廣泛用于冶金、建材、采礦等行業中的礦石物料破碎。
本發明公開了一種長石礦除鐵降雜聯合工藝選礦方法,該方法是將原礦石破碎后磨礦,細度要求-0.074mm65%;分級溢流濃度30%;經二次浮選、永磁磁選、高梯度強磁選聯合選礦工藝,可生產出優質長石原料,其技術指標:產品產率89%、產品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可見,采用聯合工藝選別,對長石原礦質量要求低,資源利用率高,產品質量好,市場前景十分廣闊。
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