湖北黃石有色金屬通用技術理論與應用

硅灰石粉碎裝置 884     

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本發明涉及一種硅灰石粉碎裝置，粉碎主箱體的頂部設置進料口，進料口下方設有粉碎室，粉碎主箱體的上部設置有粉碎室，粉碎室的內部橫向設置有主軸，主軸上安裝有粉碎刀具結構，粉碎主箱體內設置有分料裝置；粉碎室的下方設置有篩網，篩網下方設有石粉出口，篩網下方設置有傳送裝置和分料裝置，分料裝置設置于石粉出口正下方，傳送裝置連接于分料裝置右端，傳送裝置末端連接次級粉碎室；本發明首先能夠現將體積較小的礦石進行初步粉碎和收集，然后將體積較大的硅灰石進行多級粉碎，每級粉碎后，均有收集裝置，將達標的硅灰石與體積大的硅灰石進行分開，防止硅灰石顆粒過多粉碎不徹底，提高了粉碎效率。

硫化銻高效提純裝置 960     

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本實用新型公開了一種硫化銻高效提純裝置，涉及硫化銻提純技術領域，為解決現有技術中的現有的硫化銻較為常見的加工方法是通過天然輝銻礦經篩選和粉碎等加工而制得的成品，但天然礦材的內部會含有大量的非銻礦雜質，從而影響到成品的質量的問題。所述氧化還原罐的頂部設置有預熱氣口，且底部設置有單質出料口，所述氧化還原罐的外表面設置有進料口，且氧化還原罐的一側設置有過濾罐，所述高溫化合罐的頂部設置有蒸汽輸出口，且底部設置有成料輸出口，所述高溫化合罐底部的一側設置有原料輸入口，所述氧化還原罐和高溫化合罐的上方設置有設置有交換器，所述交換器的一端設置有蒸汽輸入口，且交換器的另一端設置有熱空氣輸出口。

嗜麥芽寡養單胞菌及其在重金屬治理中的應用 1056     

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本發明涉及重金屬治理技術領域。本發明提供了一種嗜麥芽寡養單胞菌及其在重金屬治理中的應用，所述嗜麥芽寡養單胞菌保藏名稱為嗜麥芽寡養單胞菌HLKB?6，保藏單位：中國典型培養物保藏中心，保藏編號：CCTCC NO：M 2020138。本申請的嗜麥芽寡養單胞菌不同于一般的內生菌，是從環境中直接篩選出來的，可以直接在污泥、礦區冶煉廢水等極端環境中生活。同時，本申請的嗜麥芽寡養單胞菌能夠有效去除礦區冶煉廢水中的鎘、銅等重金屬，用于處理礦區冶煉廢水時，對于重金屬銅的去除率可以達到96.23％，對于重金屬鎘的去除率可以達到91.19％。

從土壤中誘捕重金屬耐性真菌的方法 835     

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本發明屬于農業和環境污染治理技術領域，具體涉及一種從土壤中誘捕重金屬耐性真菌的方法。所述方法為：選擇重金屬污染嚴重的采礦廢棄地為誘捕地，以添加誘捕地土壤特征污染元素的Martin培養基為誘捕培養基，春季氣溫穩定通過25℃時將裝有誘捕培養基的誘捕袋埋入土中，2～3個月后取出誘捕袋，利用袋中的誘捕培養基制備稀釋液，采用涂布法利用誘捕培養基分離、篩選對誘捕地土壤特征污染元素具有耐性的真菌。本發明方法的目標明確，針對性強，誘捕、篩選重金屬耐性真菌的預見性好；同時還具有誘捕、篩選重金屬耐性真菌的效率高的優點，采用本發明所述方法篩選土壤重金屬耐性真菌，獲得土壤特征污染元素耐性真菌的誘捕率達到100%。

制備硅灰石纖維的高梯度磁選機防護裝置 1126     

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本實用新型公開了一種制備硅灰石纖維的高梯度磁選機防護裝置，涉及硅灰石纖維的制備領域，為解決現有技術中的為了保證硅灰石纖維不會隨著礦漿而流失，同時對硅灰石纖維進行過濾和運輸的問題。所述金屬外框的外部設置有外殼體，所述金屬外框的內部設置有氣缸安裝桿，所述氣缸安裝桿的一側外表面上設置有氣缸，所述氣缸的一端設置有網篩，所述網篩的一側設置有第一滑槽，所述網篩的一側設置有第二滑槽，所述網篩的一側外表面上設置有安裝套管，所述安裝套管的內部設置有固定螺栓，所述網篩的下方設置有排水管，所述排水管的一側設置有輥軸安裝架，所述輥軸安裝架的一端設置有從動輥軸，所述從動輥軸的外表面上設置有傳送帶。

煉銅尾渣的綜合利用方法 1184     

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本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后，得到煉銅尾渣的粉碎料，再將粉碎料進行浮選得到銅精礦；(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料，經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選，獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦，并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦，分別濃縮、過濾、或干燥脫水，得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料；(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合，再經過球磨機械化學活化，即得到固體活化煉銅尾渣微粉，作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用，適用性強、綠色環保，操作可靠。

從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法 1204     

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本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法，屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法，包括以下步驟：S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后，得到?0.045mm顆粒占65～95％的煉銅爐渣漿料，再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦；S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95％的漿體；S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦，再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97％。

帶有緩沖功能的立軸沖擊式破碎機 1155     

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本實用新型涉及一種帶有緩沖功能的立軸沖擊式破碎機，包括外殼，外殼的頂端設置有兩個延伸至所述外殼內部的進料管，所述外殼的底端設置有延伸至所述外殼底端的出料管，所述套管的上端開設置兩個拋物孔，所述螺旋絞龍上均布有若干個與所述拋物孔位置平行的撥動葉片，所述套管的下方設置有與所述外殼內部固定的篩選組件。該帶有緩沖功能的立軸沖擊式破碎機，物料通進料進入至外殼內，再掉落至篩板上，通過旋轉的螺旋絞龍與套管的配合將篩板上的礦石向上運，并通過轉動的離心力從拋物孔甩出至與沖擊板碰撞進行破碎，同時在礦石與沖擊板碰撞時通過彈簧與緩沖環對沖擊板受到的沖擊力進行緩沖，減少對沖擊板受到的沖擊力，從而提高沖擊板的使用壽命。

功能陶瓷制備工藝 1167     

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本發明涉及陶瓷領域，特別是一種功能陶瓷制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1、選取優質礦材，并將礦材進行粉碎；S2、按比例將粉碎的原料進行混合，將混合原料與水混合，得到漿料；S3、將漿料添加至球磨機中進行球磨，使用篩分裝置對球磨后的漿料進行過篩；S4、篩分后的漿料經除鐵、壓濾后，進行真空練泥，得到泥料；S5、使用泥料進行制坯，然后將坯體進行干燥、施釉、燒結，得到功能陶瓷；本發明通過對漿料過篩，提高陶瓷制品的質量。

利用干法分選分級提純硅灰石的方法 1141     

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本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法，涉及非金屬礦物制造技術領域，該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括：對硅灰石原礦進行鄂破，將粉碎后的硅灰石進行初次篩分，得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦；對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料；對烘干處理后的物料進行二次篩分，分別對物料依次進行磁選以及光選后，按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異，對硅灰石進行提純、分選，最大限度地減少低端產品產率，分級提純的效率高，且純度較高，同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域，極大的提高了對硅灰石的利用效率。

基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法 1300     

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本發明提供基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法，涉及煉銅技術領域。該基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法，包括外殼，磁選機構，供氣裝置，伸縮驅動裝置，篩分機構，收集盒，外殼內中部設有磁選機構，對爐渣中的磁鐵礦進行篩分，磁選機構左右兩側與外殼固定連接，外殼右側設有供氣裝置，供氣裝置左側穿過外殼右側與外殼固定連接，外殼左側設有伸縮驅動裝置，伸縮驅動裝置驅動端與磁選機構左側固定連接，外殼底端活動連接有篩分機構，篩分機構底端活動連接有收集盒，解決了煉銅尾渣中由于尾渣顆粒以及磁鐵礦和鐵橄欖石大小不同不方便對磁鐵礦和鐵橄欖石進行有效的細分的問題。

高效節能型尾砂脫水機 846     

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本發明涉及工業選礦設備,是一種高效節能型尾砂脫水機,它具有立式機架,其特征是:在機架的下部安裝有振動裝置,在振動裝置的上方安裝有儲砂斗,儲砂斗上豎立有筒形脫水篩網,脫水篩網的底部設有環形集水槽,與環形集水槽連接有排水管;脫水篩網的中心處懸裝有螺旋抽砂裝置,該裝置的上端及其驅動電機安裝在機架的頂部,下端伸進儲砂斗中,并與儲砂斗的底部保持一定距離;在機架的頂部裝有進砂管通脫水篩網筒內,并在機架的頂部裝有排砂管連接螺旋抽砂裝置的排放口;本發明解決了現有同類設備體積龐大,造價高,效率低的問題,可廣泛用于各種金屬和非金屬砂質礦漿的脫水。

煉鋼固廢集成處理系統 967     

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本發明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝，包括以下步驟：將煉鋼廢料破碎成粒度＜16mm的物料；將上述物料濕法球磨后過15～30目的篩網篩分，得到礦漿和粗礦料，礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿，泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿，尾砂經過尾砂干排后得到特細砂，泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅；篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料，尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂，尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發明將煉鋼的廢棄物經過處理后分別轉化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源，處理過程中產生的泥漿、粗尾砂、特細砂等可直接作為路面磚或發泡磚的制備原料。

純物理法提純硅灰石的方法 1105     

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本發明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法，首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A；采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質，得到礦漿B；然后采用搖床對礦漿B進行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網B為180目，篩分完成后，篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物；最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%，本發明的生產方法操作過程簡單且生產效率高，同時不會對環境帶來污染。

從硫酸燒渣中回收鐵的工藝方法 748     

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本發明公開了從硫酸燒渣中回收鐵的工藝方法,該方法包括a、先將硫酸燒渣高頻細篩分級,粗顆粒返回溢流型球磨機再磨,與細篩組成閉路磨礦作業;磨礦重量百分濃度控制在55～65%,篩下礦漿控制-0.074mm占92%;b、篩下礦漿進入藥劑攪拌槽,加藥、調漿3～5min后進入粗選作業;c、粗選后的中礦進入掃選作業;d、粗選精礦進入精選作業,精選精礦即為硫精礦;e、掃選尾礦和精選尾礦進入濃縮型磁選機粗選;f、磁選粗選精礦先進入退磁機退磁后再精選,即獲得最終鐵精礦產品;本發明回收鐵精礦的精礦品位較高,含硫量較低,工藝簡單。

從高品位含銅爐渣回收金屬銅的綜合工藝方法 986     

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本發明是一種從高品位含銅爐渣回收金屬銅的綜合工藝方法,其工藝流程是:將銅爐渣進行磨礦、分級,分級所得沉砂返回球磨機,分級溢流礦漿送入浮選機組浮選可得精礦Ⅱ,其特征是:在爐渣球磨后進入分級機之前,增加高頻振動篩篩分工序,篩分后的細粒送入分級機,篩分后的粗粒送入磁選,磁選后得到銅精礦Ⅰ,磁選后的磁性礦物返回磨礦;并且經浮選機浮選后的尾礦再次磁選,經再次磁選后的非磁性礦物送入重選設備重力分選得半合格品,再送搖床精選,得到銅精礦Ⅲ,搖床的不合格品返回重選設備,重選設備并排放尾礦;本發明解決了常規磨浮法不適應高品位含銅爐渣回收金屬銅,回收指標差,銅金屬流失嚴重等問題,特別適合于高品位含銅爐渣的回收。

應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置 1056     

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本實用新型公開一種應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置，包括采集箱，所述采樣箱的一側設有輸送帶，所述采樣箱的上方設有導料口靠近所述輸送帶設置，所述采集箱的底部連通設置有破碎箱，所述破碎箱的內部設有篩分網，所述破碎箱的底部設置有輸送板，所述輸送板的另一端連通于所述縮分器，所述縮分器底部的外側壁上設有出料口，所述出料口下方設有樣品收集器；該裝置能夠利用石灰石進進圓堆皮帶較高的特點，不需要采用給料器，采樣后直接進入破碎機，破碎后的樣品經管道到縮分器縮分，縮分后的樣品管道到樣品收集器，余料直接通過管道輸送到堆場，故障率低，維護成本低。

硫鐵礦重選窯床 1310     

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本實用新型公開了一種硫鐵礦重選窯床，包括底板、床板和水箱；底板：上表面中部四角開設有安裝槽，且底板的上表面所開設的安裝槽的內部安裝有電動推桿，左右兩側的電動推桿的伸縮端端部分別固定連接有固定板，底板的下表面四角設置有支撐腿，底板的上表面后側左右兩端開設有滑槽，且底板的上表面所開設的滑槽內部滑動連接有支撐座，支撐座的上端設置有電機，且電機的輸出軸端部安裝有轉盤，轉盤的偏心位置安裝有連接桿，底板的上表面前端左右兩側安裝有滑軌，床板方便拆卸與更換，從而使設備在進行維護時較為簡便，同時該設備具有干濕兩種運行方式，適用性較強，可避免頻繁更換設備而增加對硫鐵礦的篩選成本。

碳質礦石提金銀的破碎裝置 1093     

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本實用新型公開了一種碳質礦石提金銀的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括機體、電機和支架，所述支架焊接在機體的底部，所述電機通過螺栓安裝在機體的一側，所述機體的一側焊接有進料板，所述機體的上焊接有卡板，所述卡板的內側設置有滾筒，所述機體的頂部焊接有擋板，所述擋板上焊接有噴管，所述機體的一側通過螺栓安裝有開關，所述機體的內側設置有轉輪，所述轉輪的外邊側焊接有鐵錘，所述轉輪的外側設置有內板，所述內板的底部焊接有蓖條篩，所述內板的底部焊接有支板，所述支板的一側設置有護板，所述護板通過轉軸一安裝在支板上，該碳質礦石提金銀的破碎裝置設計合理，使用時較為方便，適用于碳質礦石提煉金銀時的破碎使用。

鐵精礦球團烘干裝置 1164     

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本實用新型涉及球團生產技術領域，具體公開了一種鐵精礦球團烘干裝置，包括回轉爐體，所述回轉爐體內部同軸地設置有內爐體，所述回轉爐體與內爐體固定連接，所述內爐體的一端設置有進料管，所述內爐體的另一端設置有第一出料口，所述內爐體的爐壁上間隔均勻地開設有若干排渣孔，所述回轉爐體與內爐體之間填充有若干研磨球，所述回轉爐體的爐壁上開設有若干貫穿所述回轉爐體的第二出料口。所述鐵精礦球團烘干裝置可有效地在烘干過程中對生球爆裂產生的爐渣進行篩分剔除，以保證爐體內氣流通暢，提高生球的烘干效率并對爐渣進行再次研磨便于回收利用，提高生產效率。

鐵礦石生產用破碎機 1132     

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本實用新型涉及一種鐵礦石生產用破碎機，包括機體，機體一側上部處設有進料口，機體內自上向下依次設有破碎機構、出料口和篩網；機體內壁上沿圓周設有上擋板和下擋板，上擋板均包括上連接端和上自由端，上擋板通過上連接端設置在機體內壁上，且上擋板自上連接端向上自由端由低向高設置；下擋板均包括下第一連接端和下第二連接端，下擋板通過下第一連接端和下第二連接端設置在機體內壁上，且下擋板自下第一連接端向下第二連接端由高向低設置；上擋板和下擋板將所述破碎機構包圍在其中。本破碎機的上擋板和下擋板的設置將破碎機構包圍在其中，在破碎機構對鐵礦石進行破碎時，通過上下擋板對鐵礦石進行反擊，提高破碎機構的破碎效率。

水泥廠余熱發電協同養護免燒型壓濾土尾礦磚生產工藝 893     

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本發明涉及一種水泥廠余熱發電協同養護免燒型壓濾土尾礦磚生產工藝，包括以下步驟：S1、獲取壓濾土和篩下料；S3、將步驟S2中獲取的小塊壓濾土與篩下料和水泥按照比例攪拌均勻，壓濾土55％?65％，篩下料25％?30％，水泥10％?15％；S4、將步驟S3中的攪拌混合料在一級粉混機中進行打散；S5、將步驟S4中的混合料進行陳化處理；S6、將步驟S5中的混合料在二級粉混機中進行打散；S7、將步驟S6中的混合料在滾篩機中進行分選，粒徑高于20mm的篩上部分返回二級粉混機中進行打散；S8、將步驟S7中經過分選的粒徑小于20mm的物料輸入磚機壓制成型；S9、采用蒸壓釜蒸壓養護磚坯。本發明為免燒磚制備工藝，可以處理骨料廢渣，利用工廠余熱發電技術降低制磚過程中的能耗。

硫化鉛銻混合礦多級分離設備 1008     

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本實用新型涉及一種硫化鉛銻混合礦多級分離設備，本實用新型涉及礦石的技術領域。本實用新型包括清洗池，清洗池的一側壁開設有出料口，清洗池內設置有過濾池，過濾池的內底壁開設有多個過濾孔，過濾池內設置三個攪拌葉，過濾池的下端和清洗池的內底壁之間設置有兩組送料機構；清洗池的一側固定連接有分選臺，分選臺上設置有傳送機，分選臺的上端固定連接有安裝架，安裝架上安裝有礦石分析儀，攪拌葉和過濾池配合可以對硫化鉛銻混合礦進行粗選分級，傳送機對混合礦進行分析，分料氣缸和分料板根據對礦石元素進行分析，篩選更加高效和方便。

礦石多次破碎裝置 1186     

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本實用新型公開了一種礦石多次破碎裝置，包括破碎箱、一級破碎機構、二級破碎裝置和除塵機構；破碎箱：內部開設有破碎室，所述破碎箱的頂端安裝有進料斗，所述破碎室與進料斗連通，其底端安裝有傾斜底板，所述傾斜底板的中部安裝有篩網，破碎箱的側面設有與破碎室連通的下料口，破碎箱的底端連通有碎屑箱，所述碎屑箱的安裝位置位于篩網的正下方；一級破碎機構：安裝在破碎室的內壁上；二級破碎裝置：安裝在破碎室的內壁上，所述二級破碎裝置位于一級破碎機構的下方，且位于傾斜底板的上方；該礦石多次破碎機能夠對礦石進行二次粉碎處理，提高粒徑均勻度，且產生的粉塵氣體能夠進一步的進行處理，保護工作人員的身體安全。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 888     

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本發明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經過破碎作業破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經過濃縮機和隔渣篩處理后送至浸出槽進行浸出，得載金炭產品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發明的技術方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結合的綜合回收工藝對難選冶金礦進行回收處理，并采用選礦和冶金聯合處理工藝技術針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

銅尾礦處理方法 1082     

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本發明公開了一種銅尾礦處理方法，包括：對所述銅尾礦進行成分檢測，分別分析和確定所述開采廢石及所述尾砂的重金屬含量；計算所述開采廢石及所述尾砂的混合后所述開采廢石的百分比含量m，使所述開采廢石及所述尾砂的混合物重金屬含量在安全范圍內；對所述尾砂進行粒徑分析以及將所述開采廢石進行破碎處理，并對破碎后的開采廢石進行篩選，根據所述尾砂粒徑確定所述篩選后的開采廢石與所述尾砂混合后所述開采廢石的百分比含量n；對比百分比含量m以及百分比含量n，取百分比含量m和百分比含量n的最大值作為所述開采廢石的混合含量，并將所述開采廢石以及所述尾砂進行混合壓實。避免了銅尾礦對環境的污染，同時提高了資源的再利用率。

礦山充填原材料混合攪拌裝置 847     

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本實用新型涉及原材料混合技術領域，公開了一種礦山充填原材料混合攪拌裝置，其結構包括攪拌桶，所述攪拌桶上設置有限位槽、通槽和傳送絞龍，所述限位槽位于所述攪拌桶內部的中下方，所述通槽位于所述限位槽的右側，所述傳送絞龍通過螺釘與所述攪拌桶的底部固定連接，所述限位槽的內部設置有擋板，所述傳送絞龍上設置有推動器和漏槽。本實用新型方便對攪拌桶內部內部填充材料釋放速度進行控制，避免了填充材料直接堆集在攪拌桶的底部出現堵塞的現象，提高了混合攪拌裝置使用時的通暢性，而且在傳送絞龍對混合攪拌后的礦山充填原材料進行篩分，細小的礦山充填原材料會從篩分網和漏槽流出。

礦渣微粉生產用供煤系統 1231     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用供煤系統，包括有原煤倉、皮帶輸送機、破碎機、提升機和成品煤倉；其特征在于：所述原煤倉、皮帶輸送機和提升機依次連接，提升機外接有篩選裝置，篩選裝置上設有半成品煤出口和成品煤出口，篩選裝置上的成品煤出口與成品煤倉相連，篩選裝置上的半成品煤出口外接有半成品煤倉，半成品煤倉與破碎機相連，破碎機的出料口通過輸送裝置與原煤倉的進料口相連；本實用新型結構簡單，使用成本低，工作效率高，維修方便，主要用于給生產礦渣微粉的裝置提供煤燃料。

改進型尾礦金屬富聚機 1003     

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本實用新型涉及一種改進型尾礦金屬富聚機，具有機箱，機箱頂部一側設有尾礦進料口，機箱底部兩側分別設有精礦出口和粗礦出口，機箱內部位于尾礦進料口下方設有篩網，篩網上位置低的一端與機箱內側壁之間留有間距以形成粗礦下流通道；篩網下方傾斜布置有一塊集料板；集料板的下方設有一震動出料斗，該震動出料斗的上部為水平板面且通過一過渡出料口與集料板上位置低的一端底部連通，震動出料斗底部通過震動彈簧支撐，震動出料斗底部還裝有變頻振動器；震動出料斗上位置高的一端開設有浮礦出口，震動出料斗內位置低的一端與所述精礦出口緊密連通；本實用新型尾礦精選效果好，效率高，設備制作成本較低，維護方便，十分有利于推廣應用。

從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法 1143     

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本發明涉及選礦技術領域，是一種從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法，其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選，浮選精礦經高頻振動篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦，浮選尾礦經重選得鉭鈮精礦，重選尾礦經磁選得長石精礦；本發明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%，大大提高了鉭鈮礦的經濟效益，本發明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優選鋰云母。