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本發明涉及一種鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池。該集流體包括鋁箔，所述鋁箔的一面或兩面附著有PTC層；所述PTC層中含有正溫度系數材料，所述正溫度系數材料為摻雜金屬氧化物的鈦酸鍶燒結體或鈦酸鉛燒結體，所述金屬氧化物為Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La中任意一種的氧化物或氧化物的組合。該集流體在電池內部溫度上升到臨界點時，PTC(正溫度系數電阻)層電阻急速變大甚至絕緣，從而能夠有效控制鋰離子電池在大倍率充放電時的電池溫度；當電池受到穿刺等傷害時可以有效阻止負極與鋁箔的直接接觸，從而避免負極與鋁箔短路放電的可能，減緩了短路時電池放熱反應，進一步提高鋰離子電池的安全性。
本發明涉及一種鋰離子電池負極片的制備方法、鋰離子電池負極片及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池負極片的制備方法，包括如下步驟：將負極材料與水混合均勻制得負極漿料；所述負極材料包括負極活性物質、導電劑、粘結劑、添加劑，負極活性物質、導電劑、粘結劑、添加劑的質量比為85.5?95.5:1?3:1.5?3.5:2?8；所述添加劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一種；將制得的負極漿料涂布在負極集流體上，烘干即得。本發明的鋰離子電池負極片的制備方法在合漿過程中加入了添加劑，能夠最大程度地減少涂布烘干后極片開裂、卷邊等問題，大幅度提高了極片的合格率，減少因為極片質量導致的電池性能下降。
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本發明涉及一種用于鋰電池的無鋰負極片、鋰電池，屬于鋰電池技術領域。本發明的用于鋰電池的無鋰負極片，包括負極集流，所述負極集流體的一面或兩面在遠離負極集流體的方向上依次設有鋰沉積誘導層、無機電子絕緣層；所述鋰沉積誘導層包括能夠與鋰形成合金或與鋰形成化合物的負極活性材料。本發明的無鋰負極片，在負極集流體的一面或兩面遠離負極集流體的方向上設置的鋰沉積誘導層，能夠誘導鋰均勻沉積，從而抑制鋰枝晶在負極集流體表面的生長，而無機電子絕緣層則可以避免鋰沉積后形成大比表面積、大孔隙率的鋰層，進而在固液界面發生大量的電化學腐蝕而導致庫倫效率的降低，從而極大地提高了鋰電池的安全性和循環性能。
本發明涉及一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。一種鋰離子電池用電解液功能添加劑，由以下重量份數的組分組成：碳酸亞乙烯酯0.2～2份、硫酸乙烯酯0.5～2.5份、二氟磷酸鋰0.2～1份、成膜劑0.2～1份和氟代碳酸乙烯酯0.5～2.5份；所述成膜劑為三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯中的至少一種。本發明的鋰離子電池用電解液功能添加劑，用于高容量三元正極材料用鋰離子電池時，可使正負極表面形成優良的SEI膜，能有效阻止電解液與正極表面的直接接觸，同時減少金屬離子的溶出，明顯提升電池的循環性能。
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本發明屬于鋰的提取技術領域，具體涉及一種從鋰礦石浸出液中提取鋰的復配萃取劑及提取鋰的方法。本發明的從鋰礦石浸出液中提取鋰的復配萃取劑包括主萃劑和協萃劑，所述主萃劑為p204，所述協萃劑選自TBP、TOPO和TRPO中的任意一種或幾種，所述主萃劑與協萃劑的體積比為(4?6)：(1?3)。本發明的從鋰礦石浸出液中提取鋰的復配萃取劑具有萃取效率高等優點。尤其當復配萃取劑的稀釋劑采用GV?18A時，萃取效果更好。
本發明涉及一種在含鋰金屬帶表面制備保護層的方法、鋰銅復合帶負極及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池技術領域。本發明的在含鋰金屬帶表面制備保護層的方法，包括以下步驟：在含鋰金屬帶的至少一面設置第一離型膜進行加壓復合；第一離型膜包括基膜和包含離子導電聚合物的離型層；加壓過程中第一離型膜的離型層朝向所述含鋰金屬帶。該方法通過加壓復合將第一離型膜上的含離子導電聚合物的離型層轉移至含鋰金屬帶表面，形成保護層，避免了采用涂覆的方法制備保護層時溶劑與金屬鋰的副反應，以及溶劑揮發造成的保護層結構疏松；同時制得的保護層還能有效抑制含鋰金屬帶在空氣中反應以及鋰枝晶的形成，能夠有效降低電池制備成本、提升電池循環性能。
本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池正極漿料的制備方法、鋰離子電池正極片及鋰離子電池。本發明的鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括以下步驟：將溶劑和粘結劑加入到制膠罐中混合均勻，制得膠液，將膠液送入儲存罐A中儲存；將所述膠液、導電劑與活性物質加入到攪拌罐中，混合均勻，制得待處理漿料，將待處理漿料送入儲存罐B中儲存；將所述待處理漿料送入高速分散系統中進行處理，得到鋰電池正極漿料。本發明工藝簡單、易操作，能夠顯著縮短配料時間，提高生產效率，提高設備利用率，同時漿料混合均勻，漿料的分散性和一致性好。
本發明公開了一種利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，該方法是：以磷酸為液體原料，與其它固體原料混合，并加入純凈水形成膏狀混合物；經微波加熱前處理后得到前驅體，加入可溶于水的碳源化合物水溶液和前驅體混合球磨，并微波加熱即得。本發明將前驅體和可溶于水的碳源化合物水溶液混合球磨，能夠使碳源化合物對前驅體進行碳包覆，有效提高產品的品質；在微波加熱過程中，碳源化合物水溶液中的水和碳元素還能形成CO還原氣氛，省去了惰性氣體的保護，進一步降低了生產成本。本發明利用LiFePO4廢料制備鋰離子電池正極材料LiFePO4，能夠降低生產成本50％以上，具有較好的經濟和社會效益。
本發明涉及一種鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法。該安全處理方法包括：1)將開口的鋰離子電池或電芯置于密封腔體內，對密封腔體進行抽真空；2)向密封腔體內加入浸漬液進行浸漬處理，所述浸漬液為水溶性有機物與水的混合溶液，水溶性有機物與水的質量比為(3～19)：1，浸泡后排出浸漬廢液。本發明提供安全處理方法，采用水溶性有機物與水的混合溶液作為處理液，降低水與電芯中余鋰反應速率，避免了H2等易燃氣體和熱量的富集，安全性高；可以同時實現余鋰和LiPF6徹底消除，經處理后的電池或電芯無需在保護氣氛中進行拆解或破碎，提高了后續電芯拆解回收過程的安全性和拆解效率。
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本發明涉及一種補鋰負極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池，屬于儲能器件技術領域。一種補鋰負極片，包括負極片，所述負極片是由負極集流體以及涂覆在負極集流體表面的負極材料涂層構成的，所述負極材料涂層表面涂覆有鋰粉層，所述鋰粉層包括均勻混合分布的鋰粉和粘結劑，所述鋰粉和粘結劑的重量比為60-98:2-4。本發明的補鋰負極片鋰粉不容易脫落，還提高了鋰粉的使用效率，保證了補鋰量和補鋰效果。
本發明涉及一種鋰離子電池用復合粘結劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池用復合粘結劑，包括如下重量份數的組分：粘結劑94?98份、碳酸乙烯酯1?3份。本發明的鋰離子電池用復合粘結劑中含有粘結劑，還添加了碳酸乙烯酯，采用該復合粘結劑制備極片，可以提高極片中粘結劑與電解液的相容性，避免在鋰離子電池充放電過程中，極片上電極材料層的結構發生變化，提高了電極材料層的穩定性，進而提高了鋰離子電池的循環性能。
本發明公開了一種利用工業級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的方法，它包括如下步驟：（一）碳化：將工業級碳酸鋰和二次蒸餾水調漿，調漿后通入二氧化碳氣體，使碳酸鋰固體溶解為碳酸氫鋰溶液；（二）離子交換：采用樹脂一次離子交換或兩次離子交換除去溶液中的鈣、鎂等主要雜質；（三）熱解：將一次離子交換吸附后液沸騰條件下加熱一定時間，過濾，洗滌干燥得到電池級碳酸鋰；將二次以上離子交換吸附后液于沸騰條件下加熱分解，過濾、洗滌、干燥得到高純碳酸鋰。本發明提供的方法可以有效控制雜質含量，工藝流程較短，能耗小，環境友好，具有較強的實用價值。
本發明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的功能添加劑包括如下重量份數的組分：碳酸亞乙烯酯0.5～3份、二氟二草酸硼酸鋰0.1～2份、二氟磷酸鋰0.1～2份、氟苯3～5份、甲烷二磺酸亞甲酯0.1～1份；本發明的電解液包含鋰鹽、有機溶劑和功能添加劑，所述的功能添加劑各組份在電解液中質量百分比為：碳酸亞乙烯酯0.5％～3％、二氟二草酸硼酸鋰0.1％～2％、二氟磷酸鋰0.1％～2％、氟苯3％～5％、甲烷二磺酸亞甲酯0.1％～1％；本發明還涉及使用該電解液的鋰離子電池，該鋰離子電池的高溫循環性能顯著增強。
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本發明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術領域。本發明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過硫酸鈉溶液在25?99℃下反應1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨特優勢，鋰元素的分離效率可達99.9％。
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本發明公開了從鋁電解高鋰電解質廢棄物中提取鋰鹽制備碳酸鋰的方法，具體包括如下步驟：步驟1、以鋁電解高鋰電解質廢棄物為原料，制備硫酸鋰溶液；步驟2、對步驟1制備的硫酸鋰溶液進行過濾，得到濾渣和濾液，所得濾渣返回鋁電解槽作為鋁電解質使用，所得濾液備用；步驟3、所得濾液經過除雜、沉鋰和二次過濾制得粗碳酸鋰，備用；步驟4、對步驟3制得的粗碳酸鋰進行水洗和干燥，即得碳酸鋰成品。以鋁電解高鋰電解質廢棄物為主要原料生產碳酸鋰產品，替代了較為昂貴和稀缺的鋰云母，可減輕我國鋰電能源材料對鋰云母的依賴，大大降低了碳酸鋰的生產成本；所得濾渣返回電解槽使用，降低了原電解質鋰濃度，優化了電解質的性能，節約能源。
本發明公開了一種可提高鋰電池高溫循環壽命的添加劑、含有該添加劑的非水鋰離子電池電解液及鋰離子電池，所述添加劑為一類帶有羥基（?OH）基團、羧基（?COOH）基團或醛基（?CHO）基團的有機或無機化合物中的一種或一種以上的混合物。一種非水鋰離子電池電解液，包括電解質鹽、非水有機溶劑和可提高鋰電池高溫循環壽命的添加劑，所述添加劑在非水鋰電池電解液中的比例為1?100ppm。一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括正極、負極、隔膜以及所述的非水鋰離子電池電解液。該添加劑可以抑制電解液中有機溶劑組分的揮發，從而保證電池在高溫情況下的使用性能和安全性能。
本發明公開了一種低溫鋰離子電池復合正極材料，低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池。該復合正極材料由以下質量比的組分組成：磷酸鐵鋰：碳納米管/聚丙烯復合材料：納米碳纖維：含鋰化合物＝(90～94)：(1～2)：(1～2)：(0.5～1)。本發明提供的低溫鋰離子電池復合正極材料，可以對鋰離子電池充放電過程中形成SEI膜所消耗的鋰離子進行有效補充，并為鋰離子電池在低溫充放電和循環過程中提供更多鋰離子，提高鋰離子電池的低溫性能和循環性能；本發明的低溫鋰離子電池復合正極材料，可提高鋰離子電池的首次放電效率，促進活性物質的容量發揮，從而提高鋰離子電池的能量密度。
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本發明公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯產氟化鋰的方法，包括：1)將粗碳酸鋰精制成碳酸鋰精礦；2)將碳酸鋰精礦制成料漿，加入石灰，過濾得粗氫氧化鋰溶液；3)將粗氫氧化鋰溶液濃縮后過濾，加入絡合劑除去雜質金屬離子，得精制氫氧化鋰溶液；4)向精制氫氧化鋰溶液中通入CO2進行碳化，過濾得碳酸氫鋰溶液；5)將碳酸氫鋰溶液加熱，后過濾并洗滌，濾餅經干燥得高純碳酸鋰；合并濾液和洗液，加入氫氟酸后過濾并洗滌，濾餅經干燥即得氟化鋰。本發明的方法，所得高純碳酸鋰中雜質離子達痕量級，產品質量優于YS/T546-2008的行業標準要求，解決了鹽湖鋰制備高純碳酸鋰質量不達標、鋰收率低、生產成本高的問題。
本發明公開了一種以廢舊鋰電池用石墨電極為原料制備石墨烯及回收鋰的方法，該方法是將廢舊鋰電池用石墨電極粉碎，加入含有溶液的反應器中，外力混合并通電，得到石墨烯和含鋰物。本發明結合電勢、溶液剪切力等因素，制備效率更高，可有效控制石墨烯的尺寸、鋰離子的存在形態等，同時避免鋰等金屬離子雜質的摻雜，實現石墨烯和鋰的雙重資源化。本發明的方法有效解決了廢舊鋰電池存量大、回收壓力大等問題，制備的石墨烯可應用于高效散熱、超級電容器、金屬空氣電池、催化劑載體、導電劑等領域，且能夠同時實現金屬鋰的回收，為鋰電池的回收提供一條可持續的路線，是一種簡單、高效、高附加值的鋰電池回收技術和低成本、短流程的石墨烯制備技術。
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本發明屬于電化學材料技術領域，特別涉及一種鋰離子電容器負極材料及其制備方法和一種鋰離子電容器。本發明提供的鋰離子電容器負極材料，包括銅基片和附著于所述銅基片單面的活性層，所述活性層具有多孔結構，所述活性層負載有穩定化金屬鋰粉；所述活性層包括氟化多壁碳納米管、炭黑和粘結劑；所述氟化多壁碳納米管的氟原子和碳原子的摩爾比為0.1～2.6:1。實施例結果表明，采用上述負極材料制備得到的鋰離子電容器，循環3000次，能量密度仍保持在92％以上。
本發明公開了一種以氫化鋁鋰和硼氫化鋰混合催化制備α?三氫化鋁的方法，包括以下步驟：(1)混合催化劑溶液的配制；(2)α?三氫化鋁的合成；(3)產品精制與干燥。本發明提供的一種以氫化鋁鋰和硼氫化鋰混合催化制備α?三氫化鋁的方法，可以在常壓和較低反應溫度下進行，步驟簡單，易于操作，裝置簡單，可以應用于工業化生產。本發明方法經濟高效，生產成本低，所得α?三氫化鋁晶型單一，產品純度高可達99.8％，穩定性高，易于儲存，其化學穩定性能有利于在含能材料、推進劑及燃料電池等方面的應用。
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本發明涉及了一種鋰離子電池電解液添加劑、電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明提供的鋰離子電池添加劑中選用熱穩定性好，成膜阻抗低的組分，其中碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯能夠提高低溫及超低溫下鋰離子電解液的電導率，三(三甲基硅烷)硼酸酯能能保護正極，提高電池的高溫性能。添加有該添加劑的電解液制備的鋰離子電池能夠兼顧低溫、高溫狀態下性能，在?20℃低溫環境中放電容量達到初始容量的85％，電池在?40℃低溫環境中放電容量達到初始容量的75％，在高溫55℃存儲28d電池容量保持85％。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的新型制備方法，其特征在于包括下述步驟：1)用1mol／L乙酸錳，1mol／L磷酸3mol／L氫氧化鋰混合在一起；2)加入與混合物等體積的二甲亞砜；3)用磷酸將懸濁液的PH值調為7；4)將混合物物置于四頸燒瓶中，在高純氬氣的保護下，使用110℃的油浴加熱150分鐘；5)將混合物靜置一夜后，用循環水真空泵抽濾洗滌三次，再用乙醇抽濾洗滌三次；6)將混合物60℃真空干燥5小時。本發明的優點是：本發明所述的這種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法，不僅合成工藝過程簡單，而且大大降低了磷酸錳鋰的合成成本，從而有利于實現磷酸錳鋰的商業化生產。
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本發明公開了一種用鐵屑、磷酸、氫氧化鋰制備鋰亞鐵磷酸復鹽正極材料的新方法，包括：磷酸溶液與鐵屑反應，當反應液A的pH值≥1.5或比重1.28～1.31時，收集反應液A并轉移到氧化罐中，調節pH值大于2，在攪拌下加雙氧水至溶液中生成白色粉末B，加雙氧水過程中保持溶液pH值大于2；當溶液中無新沉淀產生時，緩慢攪拌并加熱晶化，將結晶分離并洗滌，得到固體粉末B；固體粉末B與含熱解碳源的氫氧化鋰溶液均勻混合得到懸濁液C；懸濁液C干燥得到前軀體D；前軀體D在還原氣氛下進行兩段焙燒，第一段為450～500℃，第二段為650～750℃，制得電池正極材料。本發明得到以納米微晶顆粒被熱解碳均勻包覆并橋連的亞微米粒子粉末鋰亞鐵磷酸復鹽，該鋰亞鐵磷酸復鹽振實密度較高且較均勻，具有好的導電性能和電化學性能。
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本發明公開了一種高容量鋰離子電池鋰鈷錳鎳氧化物正極材料的制備方法,包括有固相合成和高溫灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰∶鈷、錳、鎳(原子比)=1-1.1∶1,且鈷∶錳∶鎳=1∶1∶1將鋰源、鈷源、錳源和鎳源料混勻后,加入聚丙稀酰胺和氧化釹攪拌均勻成膠狀。工序(2)將上述膠狀在150℃下烘干30小時,在球磨機內球磨并過300目篩。工序(3)將上述粉料在300-450℃條件下預燒10小時后,自然冷卻至室溫,工序(4)將預燒的粉料再次進行球磨研細,過300目篩,在650-850℃條件下灼燒3小時,過300目篩即成。本發明由于在固相合成工序中加入了聚丙稀酰胺和氧化釹,增加了預燒工序,因而與現有技術比,具有比容量高、循環性能好且無污染的優點。
本發明涉及一種鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統，屬于鋰離子電池制造技術領域。該鋰電池漿料過濾方法，包括如下步驟：將由制漿原料混合后得到的預混漿料進行預過濾，得預處理漿料；將預處理漿料進行均勻分散，然后進行過濾，即得。本發明的鋰電池漿料過濾方法先將預混合漿料進行預過濾，避免了漿料中所有顆粒直接作用于再次過濾的過濾器，緩解了后續過濾時的壓力，減少了因過濾網堵塞而導致的生產中斷的問題，提高了生產效率。
本發明公開了一種鋰離子電池高電壓長循環添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液和應用，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的技術方案要點為：一種鋰離子電池高電壓長循環添加劑，該添加劑為含磷雙鍵類化合物，其結構式如下：本發明還具體公開了含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液及其在制備鋰離子電池中的應用。本發明的電解液通過添加含磷雙鍵類添加劑，能夠改善鋰離子電池的電極電解液界面性質，提高其穩定性，從而提高鋰離子電池在高電壓下的循環穩定性；能使含有Ni和Mn的高電壓正極材料在4.5V以上的高電壓下穩定工作，解決了鋰離子電池在高電壓充放電條件下易分解導致電池循環性能、儲存性能、安全性能下降的問題。
本發明涉及一種石墨烯?鈦酸鋰復合材料及其制備方法、補鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池，屬于鈦酸鋰電池制備技術領域。本發明的石墨烯?鈦酸鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)在石墨烯薄膜表面沉積鋰鹽，得改性石墨烯薄膜；2)將步驟1)所得改性石墨烯薄膜置于鈦源溶液中于60～80℃條件下反應1～6h，得石墨烯?鈦酸鋰前驅體；3)將步驟2)所得的石墨烯?鈦酸鋰前驅體于600～900℃煅燒6～12h，即得。本發明的制備方法，原料簡單，容易操作，在石墨烯上沉積的鋰鹽與二氧化鈦反應生成鈦酸鋰，可以使石墨烯與鈦酸鋰之間的結合力更強，提高鋰離子的傳輸速率及倍率性能。
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本實用新型涉及摩擦材料加工技術領域，特別涉及應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置。
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本發明涉及金屬化薄膜加工設備技術領域，特別涉及一種智能化金屬化薄膜分切裝置。
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