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本實用新型涉及尾氣凈化技術領域，提供了一種含汞污染土壤間接熱脫附尾氣凈化處理系統，包括粉塵多級噴淋塔組、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣處理裝置、循環水回用裝置以及廢水處理裝置；多級噴淋塔組與冷凝裝置連通，冷凝裝置與氣液分離裝置連通，氣液分離裝置與尾氣處理裝置連通，循環水回用裝置一端與尾氣處理裝置連通，另一端與多級噴淋塔組連通，廢水處理裝置與循環水回用裝置連通。本實用新型通過多級噴淋塔組、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣處理裝置、循環水回用裝置以及廢水處理裝置的配合可以逐漸降低尾氣中的溫度，降低了能耗，將尾氣處理裝置設在靠后的工序中，能夠減輕尾氣處理裝置的負荷，使得其可以循環使用。
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本實用新型涉及鐵粉生產技術領域，具體為一種廢鐵加工成鐵粉用的加工裝置，包括箱體，箱體的頂面開設有第一加工槽，箱體內設置有廢水儲存槽、第二加工槽、傾斜輸送槽，當廢鐵經過第一加工輥時，第一加工輥上的第二加工輥會對廢鐵進行破碎，從而進行第一次破碎，第二卡套會將破碎的廢鐵引入第一加工槽的下半部分，在廢鐵下落的過程中，噴頭會對廢鐵進行清洗，從而將廢鐵表面的灰塵清洗，廢水會通過排水孔流入廢水儲存槽內進行儲存，在清洗結束后，啟動電動推桿，電動推桿會通過側塊推動阻擋板上升，此時第一加工槽內的廢料會通過傾斜輸送槽劃入第二加工槽內，當廢料進入第二加工槽內后，第二加工輥上的破碎刀片會對廢鐵進行二次破碎。
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本實用新型公開一種用于油脂混合油蒸發系統的蒸汽循環利用裝置，包括蒸汽冷凝水罐、廢水蒸發器、蒸汽噴射泵和蒸汽過熱器；所述蒸汽過熱器包括高溫蒸汽進口管、冷凝水出口管、低壓余熱蒸汽出口管和低壓余熱蒸汽進口管；所述高溫蒸汽進口管與冷凝水出口管連通，低壓余熱蒸汽進口管和低壓余熱蒸汽出口管連通；所述高溫蒸汽進口管與蒸汽噴射泵的高溫蒸汽出口連通，低壓余熱蒸汽進口管與蒸汽冷凝水罐的低壓余熱蒸汽出口連通，低壓余熱蒸汽出口管與廢水蒸發器的高溫蒸汽入口連通。本實用新型通過蒸汽過熱器將蒸汽噴射泵排出的高溫蒸汽加熱蒸汽冷凝水罐排出的低溫余熱蒸汽，并作為廢水蒸發器的熱源，實現蒸汽回收利用，提高蒸汽利用率。
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本實用新型一種降低冷軋酸液消耗的設備，其將末段酸槽和預漂洗槽一體化，可以直接回用預漂洗水和被擠干輥甩出的酸液，在有酸再生站的情況下能大幅降低噸鋼酸耗；并將低濃度漂洗廢水先收集到酸霧凈化系統，用來凈化吸收酸霧，產生的廢水直接排往廢水處理站，避免了從酸再生站中轉，同時也降低了吸收酸霧的水耗。
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一種高脫氨率除氨塔，涉及廢水處理技術領域，該除氨塔的立式塔體內設置有位于噴淋器下方的頂板和位于鼓風口上方的底板，頂板與底板之間填充有填料并設置有多塊第一隔板、多塊第二隔板、連接于頂板和底板之間的立式柵板，多塊第一隔板和多塊第二隔板分別傾斜設置在立式柵板的兩側，且多塊第一隔板和多塊第二隔板交錯設置。立式柵板將頂板和底板之間的脫氨段分為相互連通的兩半部分，第一隔板和第二隔板又分別將兩半部分分為多個子部分，氨氮廢水流經脫氨段的過程中，會形成蛇形向下的流經路線。本實用新型能夠保證廢水與氣體有充足的接觸時間，脫氨效率高，能耗低。
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本實用新型公開了一種用于精細化工生產的污水熱回收裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的底部通過固定柱連接有儲水池，且儲水池與冷卻箱的底部之間設有真空腔，所述儲水池的內部設有玻璃管，所述滑槽的內部滑動連接有密封板，所述密封板的一側上端固定連接有泡沫板，所述冷卻箱的頂部設有吸氣腔，所述吸氣腔的頂部通過管道與吸氣泵相連通，所述吸氣泵的輸出端與冷凝器相連通，所述吸氣腔的下側設有吸氣孔。將廢水從污水進水管排入到儲水池中，可以對玻璃管中的自來水進行加熱，廢水釋放出的蒸汽，被吸氣泵吸入冷凝器中，由冷凝器轉換出冷液，再提供給冷卻系統，用來冷卻產品，提高了廢水余熱回收的效率。
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本實用新型公開了一種用于水處理的酸性藥劑噴淋出藥裝置，包括垂直布置的加藥管，加藥管的下部輸出端與水平布置的出藥管中部相連，出藥管的管壁上徑向均布有噴淋孔，出藥管的兩端安裝在調節支架上。本實用新型改造簡單，使用方便，出藥管可以置于廢水池內不同深度，無論廢水處理工藝為上出水或下出水，都可有效增加藥劑與廢水接觸的表面積，使藥劑充分均勻擴散，最大限度發揮其酸性藥效，采用本實用新型不但投加藥劑量精確，又能穩定水質，減少了藥管的維護和保養費用，節約了生產成本。
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本實用新型公開一種具有有機物分離功能的有機物蒸發器，包括加熱箱，所述加熱箱的內壁轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外壁且位于加熱箱的內部固定連接有攪拌扇，所述加熱箱的一側外壁固定連接有出氣管，所述轉動桿的外壁且位于加熱箱的右側轉動連接有轉動管，所述出氣管的外壁固定連接有傳動管，所述傳動管的一端與轉動管的外壁固定連接，所述轉動桿的外壁且位于轉動管的內部固定連接有轉動扇。通過本實用新型結構，有效的解決了直接對大量廢水進行蒸發結晶所導致的受熱不均勻，從而造成有機物和水分一起蒸發的問題，通過蒸汽帶動的攪拌扇，對廢水進行攪拌，使廢水受熱更加均勻，不會造成局部溫度高的問題，使有機物充分揮發，提高了工作效率。
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本實用新型提供一種在線可調式酸液回收裝置，包括樹脂床、水槽、酸槽，所述樹脂床的底部通過酸液進口管道與所述酸槽連通，所述樹脂床的頂部通過水進口管道與所述水槽連通，所述樹脂床的頂端出口管道上安設有第一酸濃度檢測器和第一金屬鹽濃度檢測器，所述頂端出口管道末端與所述水槽通過管道連通，所述頂端出口管道末端與廢水收集罐通過管道連通，所述廢水收集罐供含金屬鹽廢水流入，所述樹脂床的底端出口管道上安設有第二酸濃度檢測器和第二金屬鹽濃度檢測器，所述底端出口管道末端與所述酸槽通過管道連通，所述底端出口管道末端與再生酸收集罐通過管道連通，所述再生酸收集罐供洗脫的游離酸流入。
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本發明屬于冶金行業廢水處理技術領域,具體涉及一種冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝及其處理系統。冷軋鋼廠反滲透濃水處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)反滲透濃水先進入調節池,經調節池調節處理后的反滲透濃水進入臭氧接觸反應器;2)經過臭氧接觸反應器處理后的出水進入衰減池,經衰減池處理后的廢水進入MBR膜生物反應池,同時在MBR膜生物反應池中投加粉末活性炭,然后通過MBR膜生物反應池的分離膜進行固液分離后的出水由抽吸泵抽入中間產水池,得到中間產水;3)中間產水經過高壓泵打入反滲透機組進行第二次反滲透脫鹽處理;經過反滲透機組處理后的出水作為回用水使用;反滲透機組產生的濃水直接排放。該工藝具有廢水回收率高的特點。
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本發明涉及序批式苧麻無廢生物脫膠方法，包括預處理和四次浸泡步驟，其中：第一次浸泡是將經漂白、生物滅活操作的脫膠廢水浸泡預處理后的苧麻，浸泡8h；第二次浸泡是將預處理后的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的兼性厭氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第三次浸泡是將第一次浸泡過的苧麻浸泡于活菌量為107cfu/ml的好氧脫膠菌液中，37℃浸泡8h；第四次浸泡是將第二次浸泡過的苧麻浸泡于EDTA二鈉5g/L、NaOH2g/L的溶液中，55℃反應4h，最后升溫至80℃，保溫1h；四次浸泡的浴比均為1：（10-20）。本發明苧麻脫膠過程與脫膠廢水處理一體化進行，脫膠廢水經處理后全部回用，沒有污水排放。
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一種降膜法高效脫氮器，包括筒體、進出水口和進氣口，筒體內自上而下分布收水器、布水裝置、液膜分散器和集液斗；所述的布水裝置包括旋轉布水管，由驅動裝置驅動繞筒體中心軸旋轉，旋轉布水管連接進水口并設置一組霧化噴頭；液膜分散器包括隔板和隔板下方的一組均勻分布的列管，隔板平面上每一根列管的上方設置錐形物料斗，列管內壁的上端依次分布環形設置的螺紋勻水槽和毛細氣囊；布水裝置和液膜分散器之間為緩沖腔。本發明還公開了一種脫除廢水中氨氮的方法，廢水和空氣在所述的高效脫氮裝置中逆流接觸，經布水裝置和液膜分散器，使廢水在液膜分散器的列管表面形成薄膜，在氣液接觸過程中實現氨氮脫除。
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本發明特別涉及一種污泥基復合催化劑及其制備方法和應用，屬于廢水處理技術領域，包括：將污泥進行干燥，后進行粉碎，得到粉狀污泥；將所述粉狀污泥進行第一加熱反應，后進行研磨，得到污泥衍生生物炭；將所述污泥衍生生物炭進行改性，得到污泥基復合催化劑；其中，所述加熱的氛圍為惰性氣體氛圍；所述改性采用的改性劑包括氯化鐵或冰乙酸溶液，使用氯化鐵和冰乙酸分別對污泥衍生生物炭進行改性，獲得了氧基氯化鐵(FeOCl)復合污泥衍生生物炭催化劑和冰乙酸改性生物炭催化劑，用于實際廢水處理，pH適用范圍廣，受復雜環境影響較小，為污泥資源化利用與高效催化降解廢水中的有機污染物相結合提供了可行的策略。
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本發明公開了一種活性炭負載的氮摻雜鈷催化劑及其制備方法和應用。該催化劑采用活性炭為負載載體，在活性炭中摻雜鈷氧化物以及含氮化合物，該活性炭負載的氮摻雜鈷催化劑可用于降解有機廢水中的污染物；通過向有機廢水中加入適量的碳酸氫鹽、過氧化氫和氮摻雜鈷催化劑對廢水中的有機污染物進行降解。本發明所述的活性炭負載的氮摻雜鈷催化劑制備方法簡單，成本低廉，催化降解有機污染物效果好，降解效率高，金屬離子溶出率低，且可重復利用。
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本發明提供一種高載磷活體微藻及其制備方法和應用，該制備方法，包括以下步驟：將微藻在含磷培養基中進行活化培養，得到高載磷活體微藻。本發明利用磷元素對活性微藻進行改性，得到的高載磷活體微藻，可大大提高活性微藻對重金屬的吸附能力，當將其用于廢水中重金屬處理時，僅通過簡單振蕩吸附，即可有效除去廢水中重金屬，其中，其對廢水中鎘的吸附量可達到7.41mg/g，而且本發明的高載磷活體微藻可在促進微藻生長的同時，降低磷對水體的污染，其可將污水中的總磷濃度降低至0.2mg/L以下，使其達到地表水環境質量Ⅲ類標準排放，避免水體中因過多的磷元素而引起水體的富營養化，從而實現了微藻對重金屬和磷的去除以及污水治理的目的。
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本發明公開了一種金屬還原?電芬頓體系，利用充電后的電容器的自放電過程驅動芬頓體系中的金屬離子還原，并有效促進金屬催化劑的循環，避免了現有電化學法受廢水導電性制約等問題；將構建的金屬還原?電芬頓體系應用于處理模擬廢水，表現出較高的效果效率和循環穩定性，且涉及的廢水處理流程簡單，操作簡便、能耗低、環境友好，具有重要的應用前景。
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本發明公開了一種凈化裝置，包括廢水輸入管道、立式罐體和凈水輸出管道，立式罐體內設置有兩層以上的濾料；廢水輸入管道與立式罐體的頂部連通，凈水輸出管道與立式罐體的下部連通；立式罐體的上部設有濾料入口，下部設有濾料出口，各層濾料下方均設有用于支撐濾料的傳送帶；上層傳送帶行走方向前端位于下層傳送帶行走方向后端的上方；濾料入口位于頂層傳送帶行走方向后端，濾料出口位于底層傳送帶行走方向前端；傳送帶行走方向的最前端與立式罐體內壁之間留有間隙；傳送帶為網眼傳送帶。本發明能便捷快速的更換或沖洗濾料，有效過濾廢水，且能針對不同水質，控制濾料的沖洗頻率，或者更換不同種類、粒徑、厚度的濾料以適應不同水質的處理要求。
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本發明公開了一種生活垃圾制備蒸壓磚的方法以及實施其的系統，方法包括：S1、將生活垃圾進行預處理，分出金屬、渣土無機物及有機物；S2、將預處理后得到的有機物送入熱解裝置進行熱解處理，得到熱解炭和熱解油氣；S3、將熱解油氣進行分離、凈化處理，得到炭灰、凈化氣、熱解水和熱解油；S4、將熱解水送入污水處理，得到達標廢水，還將凈化氣及熱解油送入鍋爐發電系統，發電并得到乏汽；S5、將廢水、渣土、熱解炭、炭灰及生石灰進行處理，制備出蒸壓磚。由此，不僅可以解決污染等問題，還可以將達標廢水、渣土與炭灰等廢物共同進行高效利用，并且可以制備出蒸壓磚，從而可以增加工藝的清潔性，可以降低運行成本。
本發明涉及一種新型TiO2/WO3包覆的磁性納米復合粒子及其制備方法，以及所述復合粒子在光催化降解染料廢水中偶氮染料方面的應用，屬于環境保護技術領域。按照所述制備方法制備得到的所述復合粒子為核殼結構，具有超順磁性。將所述復合粒子作為光催化劑用于降解染料廢水中的四種偶氮染料：剛果紅、媒介黑T、酸性大紅和甲基橙。結果顯示：所述催化劑在常溫常壓且無需另加化學試劑的條件下，利用可見光可快速降解偶氮染料，利用太陽光可將偶氮染料降解至化學需氧量接近零。所述催化劑通過30％H2O2和水的處理，可循環使用，解決了染料廢水中偶氮染料降解和催化劑難以回收利用的難題，具有重要實際應用價值和誘人發展前景。
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本發明公開了一種提高TiO2光催化氧化還原能力的方法。屬于一種水、廢水、污水的多相光催化處理技術，尤其是一種以TiO2為光催化劑的水、廢水、污水的處理技術。本發明的方法是在TiO2光催化體系中添加一種由葡萄糖結構單元聚合成的環糊精為添加劑，在室溫、常壓下，采用光源照射的方法進行TiO2光催化氧化還原反應降解污染物。環糊精是一種無毒、無害的添加劑。它可明顯提高TiO2光催化活性，加快TiO2對污染物的降解，一般來說可提高降解速率7倍左右。本發明對水體進行深度處理的方法，改變了現有技術中對水體深度處理尚無良好途經的現狀。利用光能處理廢水，對于保護環境、維持生態平衡、實現可持續發展具有重大意義。
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本發明涉及苧麻鏈式連續無廢脫膠分纖方法，其步驟包括廢堿浴、厭氧循環、好氧循環、堿氧一浴、分纖水洗和生物酶洗，其中：廢堿浴是用堿氧一浴所排的堿性廢水浸泡原麻；厭氧循環是將廢堿浴后的原麻浸泡于厭氧池水中；好氧循環是將厭氧循環后的原麻浸泡于好氧池水中；堿氧一浴是將好氧循環后的原麻浸泡于NaOH1-10g/L、H2O20-2g/L的溶液中，70-100℃反應2h；分纖水洗是將堿氧一浴處理后的原麻采用分纖水洗設備進行處理，再將原麻浸泡于纖維素酶濃度為5-30U的溶液中，55℃反應2h，浸泡的浴比為1：（15-25）。本發明苧麻脫膠過程與脫膠廢水處理一體化進行，脫膠廢水經處理后全部回用，沒有污水排放。
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本發明屬于廢水處理技術領域，公開了一種脫碳除磷吸附劑的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將活性炭進行預處理；步驟2，將活性炭放入鈣鹽溶液中充分浸潤，然后充分振蕩；步驟3，過濾步驟2得到的混合液，將濾渣干燥后置于惰性氣體保護下焙燒；步驟4，將步驟3得到的產物真空干燥冷卻至室溫，即得到脫碳除磷吸附劑。本發明還提供一種脫碳除磷吸附劑，其采用如前述制備方法制得。本發明將鈣離子負載于活性炭表面，利用廢水與活性炭的充分接觸后鈣離子與磷酸根的沉淀反應和活性炭的吸附作用，使廢水中的磷、有機物和懸浮物附著于到活性炭表面，同步實現去除水中的P、COD、SS的目的，具有操作簡單、去除效率高的特點。
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本發明提供了一種利用廢舊棉織物制備超細粉體有色染料的方法，包括以下步驟：S1、將廢舊棉織物粉碎成纖維粗粉；S2、將纖維粗粉于液氮環境下在冷凍研磨機中研磨得到廢舊棉織物超細粉體；S3、采用聚乙烯亞胺和戊二醛對廢舊棉織物超細粉體進行改性，得廢舊棉織物改性超細粉體；S4、將廢舊棉織物改性超細粉體加入模擬染料廢水中攪拌吸附，噴霧干燥得到超細粉體有色染料。本發明以廢舊棉織物為原料制備超細粉體，處理染料廢水，并制備成超細粉體有色染料，處理染料廢水的同時，實現了廢舊棉織物的循環再利用，利用該超細粉體有色染料可對織物進行染色，整體工藝簡單，上染率高，耐水洗牢度高。
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本發明涉及莫哈韋芽孢桿菌KJS?3用于分解苯酚的用途，屬于廢水處理領域。苯酚類化合物的去除是廢水處理的一個關鍵問題。本發明主要集中在一個高效的降解苯酚的菌株?莫哈韋芽孢桿菌KJS?3(Bacillus?mojavensis?KJS?3)(菌株保藏編號KCCM10961P)的鑒定。通過實驗證實，本菌株是一種具有降解廢水中苯酚能力的潛在環保菌株。
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本發明一種降低冷軋酸液消耗的工藝及其設備，其將末段酸槽和預漂洗槽一體化，可以直接回用預漂洗水和被擠干輥甩出的酸液，在有酸再生站的情況下能大幅降低噸鋼酸耗；并將低濃度漂洗廢水先收集到酸霧凈化系統，用來凈化吸收酸霧，產生的廢水直接排往廢水處理站，避免了從酸再生站中轉，同時也降低了吸收酸霧的水耗。
本發明公開了一種硫酸鹽還原菌胞外聚合物（SRB?EPS）的吸附應用，屬于環境微生物技術領域。本發明主要采用SRB?EPS對廢水中重金屬離子，如Cd2+進行吸附，從而降低廢水中的鎘含量。使用方法為：將SRB?EPS裝載于分子量為8000~12000Da的透析袋中，放入Cd2+濃度為50 mg/L廢水中，去除率達81.30%，可重復使用3~4次。本發明具有應用條件范圍廣、可重復使用、操作成本低、操作時間短、無二次污染等優點，同時在重金屬離子濃度較高時也可使用，且吸附效果較好。
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一種電化學反應器及電催化去除氯離子的方法，涉及廢水處理技術領域，該電化學反應器中的陽極由難溶金屬制作的網狀籃，以及填充于網狀籃內的Ru?Ti?AC催化材料組成，陽極中部引出碳棒或金屬導線，并連接至電源正極；陰極由多塊間隔設置的金屬板或金屬網組成，相鄰兩塊金屬板或金屬網之間的間距為4～6cm，陰極通過導線連接至電源負極，該電化學反應器電解效率高，對氯離子的降解率高，電催化去除氯離子的方法是采用該電化學反應器進行的，將待處理的廢水引入電化學反應器的反應槽內，并淹沒陽極和陰極，在陽極和陰極之間施加恒定電流，持續攪拌廢水，反應0.1～2h，該方法操作方便，有利于大規模產業化應用。
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本發明涉及一種近零排放的水處理系統，其包括一體化化學軟化凈水器，所述一體化化學軟化凈水器的總出水管與超濾膜過濾器的進水口連通，所述超濾膜過濾器的淡水出口與RO膜過濾器的進水口連通，所述超濾膜過濾器及所述RO膜過濾器的濃縮液出口均與所述一體化化學軟化凈水器的總進水口連通。本發明的有益效果是：運用一體化化學軟化凈水器，結構設計更合理,更緊湊,與傳統鋼筋混凝土水池式沉淀過濾池相比，具有投資省、占地面積小、運行管理方便、濁度去除率高的優點；本發明的處理工藝中超濾膜過濾器和RO膜過濾器的濃水側產水均回流至一體化化學軟化凈水器重新處理，廢水近零排放，提高廢水利用效率，廢水再回收效率高。
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本發明公開了一種一體化微電解反應裝置，包括微電解反應器和過濾組件，微電解反應器分割成微電解反應區和濾液區，微電解反應區內設置有填料，微電解反應器上方設置有帶水泵的水管，微電解反應器上還設置有與水管相連通的空氣管，空氣管和水管的連接處設置有射流器，微電解反應器上還分別設置有進水管和出水管；還公開了其使用方法，將填料設置在微電解反應區內；由進水管進入的廢水經過濾組件后進入濾液區；水管進水后驅動水泵，在水泵、壓縮空氣跟射流器的作用下，使填料與廢水充分接觸、曝氣，微電解反應后的廢水經過濾組件后進入濾液區并從出水管溢出；本發明大大提高了反應裝置的使用率，節約了投資成本及占地面積，提高了微電解反應效率。
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