全部
▼
熱搜：
844
0
本發明涉及鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種碳納米管增強多層鋁基復合材料及其制備方法和應用。所述方法包括：1)對鋁基板表面進行堿液、酸液處理后進行清洗、干燥，然后對得到鋁基板表面進行打磨預處理，2)用混合酸對碳納米管進行酸化處理，然后將酸化后的碳納米管制成碳納米管懸浮液；3)將步驟2)的碳納米管懸浮液置于步驟1)打磨后的鋁基板的表面，干燥后得到碳納米管/鋁單層復合板材；4)將步驟3)獲得的復合板材交替堆垛，預壓成形，然后進行真空燒結；5)將步驟4)中真空燒結后的產品進行軋制處理，即得。本發明利用碳納米管作為多層鋁基板之間的增強層，能夠有效提高多層鋁基復合材料的力學性能和導電性能。
793
0
本發明公開了一種三層梯度結構硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按配比稱取原料粉末，并向其中添加石蠟，均勻混合，并干燥；原料粉末的組分為WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的質量百分數記，其組成為：Co 6?12％，Ti 2?5％，Zr 2?6％，N0.1?0.3％，余量為WC；將干燥的混合原料球磨后、干燥，壓制成型，得到壓坯；將壓坯進行兩段燒結，得到表面具有三層梯度硬質合金；第一段燒結為真空燒結，真空燒結的過程為從室溫升溫至950?1050℃的過程；第二段燒結為：當爐溫達到950?1050℃時，通入氮氣，繼續升溫，升溫至1450?1475℃保溫燒結1?4小時。
761
0
本發明一種制備耐腐蝕高性能燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于一種制備方法，該方法先將主相合金材料放于帶坯連鑄爐內熔化，熔化后澆鑄成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金帶，再將上述主相合金片和晶界相合金帶分別制粉，在無氧環境中將晶界相合金粉末中加入納米Co粉末混合均勻，將上述混合了納米Co的晶界相合金粉末與破碎后的主相合金粉末混合均勻，在無氧環境下的磁場中取向并壓制成壓坯，將上述壓坯在惰性氣體保護下的無氧環境中送入真空燒結爐內，經三次高溫燒結和兩次時效處理制成高耐蝕性的釹鐵硼燒結永磁材料。本發明方法制備的燒結釹鐵硼磁體耐蝕性強、成本低。
1057
0
本實用新型公開了一種高溫去除釹鐵硼回收料鍍鋅層的裝置，包括真空燒結爐和與真空燒結爐通過管路聯通的真空泵，在真空燒結爐與真空泵間的管路上順序設置有冷凝器和超細粉過濾收集器。本實用新型可以完全去除待回收釹鐵硼表面的鍍鋅層，既避免了鋅層直接利用導致的磁性能降低和內部雜質問題，又解決了常規用化學方法除去表面鍍鋅層成本高污染大的問題，具有成本低、無污染且簡單高效的特點。
1045
0
一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結的連接橋進行電聯接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進行電聯接；殼蓋扣設在外殼底板上。其優點是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結工藝，通過氮化鋁DBC基板實現同殼體的絕緣，其耐溫度循環性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環境下對直流電進行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。
1130
0
本發明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結爐中進行真空燒結,真空度為10-3Pa,燒結溫度1100℃～1300℃,保溫2小時,隨爐冷卻至室溫;將燒結后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進行擠壓。本發明制的產品不僅可獲得細小均勻的顯微組織,而且使燒結過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強度高均較高,未經任何熱處理其硬度即可達到66.8HRC以上。
931
0
本實用新型涉及真空開關設備技術領域，具體涉及一種真空滅弧室用加強型導電桿。該真空滅弧室用加強型導電桿包括貫穿導電銅套與導電銅套同軸設置的加強芯軸，加強芯軸與導電銅套之間采用真空熔鑄技術固定連接，提供一種結構簡單，設計合理，保證導電桿保持良好強度真空滅弧室用加強型導電桿。
792
0
本實用新型涉及一種用于氣氛保護水平連鑄爐合金料加料裝置，包括料筒、抽真空管、推料機架、進氣管、真空插板閥及導料管，料筒上設有加料口及出料口，抽真空管設置在料筒上，抽真空管上設有抽真空閥門，推料機架內設有料腔，進氣管設置在推料機架上且與料腔連通，進氣管上設有進氣閥門，料腔設有進料口及落料口，真空插板閥設置在管路上，所述推料機架上設有用于將由所述出料口進入到進料口內的物料塊推至所述落料口處的推料機構。本實用新型能一次裝料后多次向爐內定量加料，且加料過程隔離空氣，保證爐內爐料易耗合金成分穩定，并減少加料過程造成的合金額外消耗，同時提高了冶煉產品質量，節約了能源，減少人工成本。
931
0
本實用新型涉及一種大直徑深孔加工工裝，包括空心刀桿、刀臺、刀盤、主卡盤及副卡盤，主卡盤安裝在車床的床頭座上，副卡盤安裝在車床的尾座上，主卡盤的中心連接有軸承座，軸承座通過軸承連接有軸頭，空心刀桿的左端支撐在軸頭上，空心刀桿的右端固定在副卡盤上，刀盤通過滑鍵可軸向滑動的套裝在空心刀桿上，還包括安裝在所述空心刀桿外部的推桿，推桿的左端固定在刀盤上，右端固定在刀臺上，刀臺固定在車床的溜板上，刀桿包括通過法蘭連接的主刀桿和副刀桿。本實用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質量高，可適用于加工直徑為400-1200mm、孔深為5m以內的產品。
1180
0
本實用新型涉及一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套，所述圓柱鋼套的右端中心設有進水盲孔，所述盲孔的左端設有多個分支流道，所述銅套的套壁內沿軸向均布有冷卻水道，所述銅套的左側設有連通所述冷卻水道和分支流道的左環形腔，所述圓柱鋼套的右端還設有沿所述進水盲孔周邊分布的出水流道，所述出水流道上設有徑向流道，所述銅套的右側設有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環形腔。所述銅套的外表面設有耐磨層。本實用新型銅輥內形成密封式進出水循環冷卻結構，水流量更大，冷卻效果更好；有利于銅套的冷卻降溫，有利于連鑄過程中帶材的板型厚度均勻，并且保證了板材的表面質量。
900
0
本實用新型涉及一種含導電強化相的碳化鎢銅結晶輪，屬于電線電纜行業銅、鋁桿連鑄連軋機技術領域。其包括輪體，所述輪體為圓環形，所述輪體的外圓周表面上設有凹槽，所述輪體由碳化鎢彌散強化銅基復合材料制成。所述輪體的兩側面對稱設有導熱槽，所述導熱槽呈螺旋狀結構，所述輪體兩側面對稱設有緊固槽，所述凹槽、導熱槽及緊固槽與所述輪體協同軋制。本實用新型采用碳化鎢彌散強化銅基復合材料，其導電、導熱及硬度和抗拉強度更加優良，結晶輪外部與中心性能完全一致，提高其抗熱應力沖擊和熱量傳導，有助于提升鑄錠表面及內部質量，并延長結晶輪使用壽命。
865
0
本發明涉及一種銅鎳錫合金帶的生產方法，包括熔煉、雙輥連鑄、在線固溶、清洗、冷軋、時效處理等步驟，本發明的有益效果是：1)由于采用高速雙輥連鑄工藝能夠使熔融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析，使產品組織結構更加均勻；2)經雙輥連鑄和表面清洗的銅鎳錫薄帶經冷軋成型，能夠獲得良好的表面質量和晶粒較細小的內部組織。
818
0
本實用新型公開了一種風口小套前帽，風口小套前帽上嵌合有陶瓷襯套，所述風口小套前帽與所述陶瓷襯套之間覆蓋鎳基高溫合金層；所述陶瓷襯套內壁設有環形凹槽；所述陶瓷襯套包括內嵌部、包裹部以及外嵌部，所述內嵌部與所述小套前帽本體的內孔相適配，所述包裹部與所述小套前帽本體的端部相適配，所述外嵌部與所述小套前帽本體的外壁相適配，所述陶瓷襯套的內嵌部、包裹部和外嵌部一體成型。本實用新型的風口小套前帽增強了風口前端的耐熔蝕性和耐磨損性，同時能夠防止陶瓷襯套的脫落問題，從而延長了風口小套的使用壽命。
1041
0
本實用新型涉及一種用于噴嘴的對正調平裝置，屬于非晶帶材加工技術領域。其包括冷卻輥及設于所述冷卻輥上方的噴嘴包及噴嘴，所述冷卻輥的一側設有支撐座，所述支撐座上設有底座，所述底座的上表面與所述冷卻輥的外圓上表面在同一水平面上，所述底座上設有用于分別容納第一千分表和第二千分表的兩個安裝孔洞，所述第一千分表和第二千分表的測頭伸出所述底座的上表面。所述底座采用不銹鋼材質。本實用新型簡單便捷易操作，可靠性強，不僅避免了對冷卻輥的劃傷還能有效的保護噴嘴，測量出噴嘴的高低平行度，而且保護冷卻輥制帶表面的光潔度，確保制帶過程帶材厚度均勻性，提高了非晶帶材的合格率。
1034
0
本實用新型涉及連鑄設備技術領域，尤其涉及一種立式半連鑄結晶器液位測控裝置。其包括探針安裝筒，所述探針安裝筒包括筒壁、透液筒底及筒蓋，所述筒蓋中心設有水口通孔，環繞水口通孔設有多個探針插裝孔，所述水口通孔中插裝有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多個探針插裝孔內分別插裝有長度不等的探針。所述透液筒底設有過濾網。多個探針的長度呈級差分布，所述級差為2～10mm。本實用新型的有益效果是：一是探針構成回路短，接觸電阻小，探針電導率大，抗干擾能力強；二是提高連鑄坯表面質量和內部質量，連鑄坯表面無明顯缺陷，內部微觀組織致密均勻；三是安裝筒與過濾網構成的空間內無液面波動，測量精度高，重復性好。
1176
0
本實用新型涉及一種尺寸可調的組合式離心鑄模，包括型筒，所述型筒的一端設有澆鑄口，所述澆鑄口上設有蓋板，所述型筒的內圓設有多個凹槽，多個所述凹槽沿著所述型筒周向間隔分布，所述凹槽內填充有尺寸可調的環形砂芯，所述環形砂芯的內側設有金屬環。本實用新型通過在型筒內圓上設置周向間隔分布的多個凹槽，可增加環形砂芯與型筒之間的摩擦力，保證型筒轉動時，環形砂芯能夠同步轉動，保證金屬鑄件的成型效果，避免發生變形；通過控制環形砂芯填充的厚度和高度，從而實現采用一套離心鑄模就可以生產多種尺寸不同的產品，解決了生產不同尺寸的鑄件需要制備多種鑄模的問題，降低了生產成本，提高了生產效率和產品的市場競爭力。
987
0
本實用新型涉及一種高爐風口中套，包括風口座、風口帽及隔離套，所述隔離套環套在所述風口帽的后端，其特征在于，所述風口帽由高純銅錠模鍛成型，所述風口座由耐熱鋼鑄造而成，所述風口座過盈配合嵌套在所述風口帽內，在所述風口座及風口帽之間形成環形水套，所述環形水套的后端設有進水口及出水口，所述環形水套內設有進水道及環形隔板，所述環形隔板設于所述風口帽的前端并在所述環形水套內形成環形水道，所述進水道的外端與所述進水口連通，里端與所述環形水道的一端連通，所述環形水套內還設有多個交叉布置的導流板，使所述環形水套分隔成多個依次互相連通的空腔。其有益效果是：冷卻導熱效果良好、剛度較強，密封效果好。
889
0
本實用新型涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統，其包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設有刻度線，所述噴嘴包內的液位高度與所述噴嘴包的內壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設有CCD攝像機，所述CCD攝像機的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機的鏡頭焦點共面，所述CCD攝像機通過數據傳輸線路連接有PC機，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本實用新型測量精度高，測量速度快，結構簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質。
1047
0
本實用新型涉及一種脫氫脫氧劑投入裝置，包括投入裝置本體和推送器，所述投入裝置本體上部為儲存區，所述投入裝置本體的下部為滑道，所述儲存區和滑道上下錯位設置，所述儲存區的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述儲存區的下端的出料口與所述滑道的上端的入料口連通，所述儲存區的出料口下方設有托板，與所述滑道的上端的入料口相對的一側設有推送口；所述推送器的輸出端設有推送板，所述推送板設置在所述推送口處，所述滑道的下端有開口。本實用新型的脫氫脫氧劑投入裝置代替人工投入方式，能方便的將脫氫脫氧劑投入到煉銅爐池內的銅液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。
1108
0
本實用新型涉及一種非晶、納米晶制帶機用冷卻輥套，其組成包括：冷卻輥套，所述冷卻輥套呈圓柱筒形，所述冷卻輥套的內圓面加工有直線形、環形或螺旋線形的水槽，外圓直徑為φ200mm～φ3000mm，內圓直徑為φ100mm～φ2900mm，高度為100mm～2000mm。有益效果是：本實用新型銅-鎳-硅合金冷卻輥套，其強度、導電率及耐磨性能均可達到現有鈹青銅合金冷卻輥套；制帶時間大于鈹青銅輥套，尤其在生產寬幅帶材時，更能保證帶材厚度均勻；同時本實用新型還避免了鈹青銅合金輥套制帶時拋磨粉塵有毒問題。
832
0
本實用新型公開了一種用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置，包括支撐系統、調整系統和動力系統。本實用新型的表面處理裝置可在變薄旋壓完成銅合金管加工后，直接對薄壁銅合金管進行表面處理，避免了將薄壁銅合金管拆卸后再進行表面處理，保證薄壁銅合金管不發生變形、降低了加工難度；適應不同外徑尺寸的薄壁銅合金管的表面處理，工作輪與張緊輪別的相互結合使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管的表面進行打磨，保證表面處理的均勻性；工作輪的全樹脂粘合布基柔性輪具有彈性，使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管表面，支撐套筒強度高并起到支撐作用；加工精度高，可保證產品質量和穩定性。
1230
0
本實用新型公開了一種冷卻板，為中空板，其中部為貫穿的氧槍口，向內一側的設有固定螺栓、冷水進口、冷水出口和測溫器，其作為電弧爐氧槍口冷卻裝置的一部分，與冷卻空腔可拆卸連接，降低產品的維護和使用成本，且冷卻板設置獨立的冷卻循環水路可以提升冷卻效果；本實用新型電弧爐氧槍口冷卻裝置采用銅鋼復合結構，鋼材的使用可使產品降低制造成本、提高結構強度以及更利于附件結構的焊接組裝，鍛造銅材可以去除表面的氧化皮，使冷卻裝置的循環冷卻效果更好。
1134
0
本實用新型涉及一種8字孔的第二孔加工組件，包括鉆桿和設置在鉆桿前端的鉆頭，所述鉆桿上還設有第一孔塞桿套，所述第一孔塞桿套包括套接在所述鉆桿上的套筒和設置在所述套筒一側的第一孔塞桿，所述第一孔塞桿為圓弧形，且所述第一孔塞桿與待加工8字孔的第一孔相適配，所述套筒的內徑與所述鉆桿的外徑相適配；具有良好的穩定性，直線度好，深度3500mm以下的孔直線度小于1mm(傳統加工工藝直徑30mm,深度3000mm的深孔偏斜可達7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可達到0.05mm；由于鉆桿鋼套良好的導向性，避免了振刀、鉆孔偏斜，因此光潔度好、可達Ra1.6，打刀頻率低；可適用于加工孔深度小于3500mm，孔直徑28～50mm的產品。
1081
0
本實用新型涉及一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其包括上、下兩個拋光輪及傳動機構，上拋光輪包括上套筒及上刷輥，下拋光輪包括下套筒及下刷輥，上、下拋光輪在傳動機構的作用下同向旋轉，刷輥采用直徑為0.03～0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲，傳動機構包括主傳動輪、定位導向輪、上傳動軸及下傳動軸，定位導向輪安裝在上傳動軸與下傳動軸之間，上套筒固定套裝在上傳動軸上，套筒固定套裝在下傳動軸上，主傳動輪、上傳動軸、定位導向輪及下傳動軸之間通過皮帶連接。本實用新型可拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣，又能夠保證冷卻輥表面的粗糙度值，從而使所制帶材的表面光滑整潔，達到延長冷卻輥的使用壽命，節省成本的目的。
1194
0
本實用新型涉及一種連鑄用中間包穩流器中的緩沖器，屬于冶金設備技術領域。包括緩沖器本體，所述緩沖器本體內設有內腔體，所述內腔體上方開設有注流口，所述內腔體為小口大肚結構，所述內腔體的內壁為弧形面。當銅液從注流口處高速注入內腔體后，由于弧形面結構的設計，銅液會在穩流器內腔體內不斷的回旋流動，從而大量消耗掉銅液注流的動能，降低了注流速度，避免飛濺和湍流的產生，并且銅液在內腔體的內部回旋的過程中，內壁的弧形面與銅液的旋滾方向基本一致，能夠減輕銅液對內腔體內壁的反作用力，從而降低急劇湍流對內腔體內壁的沖刷作用，延長中間包穩流器的使用壽命。
1242
0
本實用新型涉及一種用于渣口小套的鉆孔定位工裝，包括定位盤，所述定位盤上設有第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺，所述第一定位凸臺和第二定位凸臺分別設置在所述定位盤的兩端，所述第三定位凸臺設置在所述定位盤的一側，所述第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺之間形成限位卡槽，所述第一定位凸臺的內側為弧型定位面，所述定位盤上還設有兩個定位通孔和一個限位通孔。本實用新型的鉆孔定位工裝使用時不需測量尺寸，直接對渣口小套進行打孔，且不會發生滑動偏移，打孔位置準確。
822
0
本實用新型涉及一種非晶、納米晶薄帶用噴嘴加熱保溫裝置，包括外殼、電熱元件及石墨舟，所述外殼的內壁上設有耐火磚，電熱元件環繞在所述耐火磚與所述石墨舟之間，電熱元件為電阻扁帶，電阻扁帶與所述耐火磚、石墨舟之間分別設有絕緣體，外殼底部設有用于噴嘴嵌入的外殼矩形孔，石墨舟的底部設有與外殼矩形孔相對應的石墨舟矩形孔。本實用新型套在噴嘴上對噴嘴加熱保溫，防止流經噴嘴的鋼液失溫，避免鋼液粘度增大堵塞噴嘴的噴縫，也可提高鋼液溫度，增加鋼液流動性，同時有效防止噴嘴長時間暴露氧化和噴縫變形，保證非晶、納米晶帶材表面光亮粗糙度低，凸凹、穿孔等缺陷得到抑制，降低寬度方向“魚鱗紋”蜿蜒不平惡化磁滯損耗。
1047
0
本實用新型涉及一種高強高導異形結晶輪，包括輪體，所述輪體為圓環形，所述輪體的外圓周表面上設有凹槽，所述輪體的兩側面對稱設有導熱槽，所述導熱槽呈螺旋狀結構，所述輪體的兩側面對稱設有緊固槽，所述凹槽、導熱槽、緊固槽與輪體協同環軋。所述輪體采用鉻鋯銅材料或氧化鋁彌散銅復合材料制成。所述結晶輪的圓環直徑為Ф900～3400mm。所述輪體的圓環斷面為“U”、“H”或“M”型。所述凹槽為梯形、弧形或“V”形。本實用新型使結晶輪的外部與中心性能完全一致，散熱面積顯著增加，提高了結晶輪的散熱效果，所采用鉻鋯銅和彌散銅基復合材質軟化溫度高，抗熱疲勞好，同時導熱、硬度性能都能相應提高，結晶輪使用壽命得以提高。
1198
0
本實用新型涉及一種大型薄壁圓筒件的加工工裝，包括底座、拉桿和蓋板，所述蓋板用于壓緊待加工工件；所述底座上設有多個第一外定位孔和多個第一內定位孔，多個所述第一外定位孔形成與待加工工件外圓周相適配的外環形結構，多個所述第一內定位孔形成與待加工工件內圓周相適配的內環形結構；所述蓋板上設有與所述第一外定位孔和所述第一內定位孔分別相對應的第二外定位孔和第二內定位孔；所述拉桿穿過所述第一外定位孔和第二外定位孔將所述底座與所述蓋板連接或者所述拉桿穿過所述第一內定位孔和所述第二內定位孔將所述底座與所述蓋板連接，加工精度高。
中冶有色為您提供最新的山東有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
