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一種氯浸渣開路銅的生產方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進入下道工序,高銅氯浸渣實現銅的開路。本發明的方法,實現了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達到4∶1以上,銅含量高達25%,保證了系統的正常運行,解決了帶入雜質、金屬收率低、污染環境、能耗和生產成本高問題。
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本發明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進入下次飽和樹脂的解析。本發明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進任何雜質，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產生廢水廢渣，屬綠色冶金。
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本發明涉及冶金、化工行業用“硫磺—氧氣燃燒”生產液體二氧化硫的生產系統與方法,解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產液體二氧化硫過程中,二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產系統,在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置,該裝置是二級夾套式爐氣恒溫器。將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣,輸入第一級夾套式爐氣恒溫器的進口,向第一、第二級夾套式爐氣恒溫器的夾套進口向夾套內通入蒸汽或冷凝水或熱水,使第二級夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽變為液態硫,在重力作用下,回流至焚硫爐。實現系統暢通連續化生產,提高生產效率與煙氣純度。
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本發明涉及一種磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用兩段常壓浸出、加壓浸出、加壓除鐵和硫酸銅蒸發結晶的工藝,得到貴金屬富集比高的加壓渣直接進入貴金屬系統。本發明的方法,為一種處理由磁選銅鎳高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技術。通過分段浸出其中的鎳、鐵、銅,得到富集貴金屬的浸出渣可送往貴金屬處理。浸出的含鐵浸出液進行加壓除鐵,除鐵后液是雜質較少的鎳溶液,可直接進入鎳系統。含銅浸出液進行蒸發結晶,得到硫酸銅形成銅的開路,結晶母液在浸出系統中循環使用。工藝簡單高效、環境友好的流程。適合處理銅鎳合金,也可通過調整相關技術參數,可以適用各種品位的合金礦物選擇性浸出分離鎳、銅及貴金屬。
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一種氯化鎳溶液結晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶,特別是蒸發濃縮后氯化鎳溶液結晶的方法。其特征在于是將經蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續冷卻降溫至產出大量晶體后,再將1/5結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中,將產出的細小結晶顆粒溶化,繼續降溫至離心溫度,進行液固分離。本發明的方法,實現了氯化鎳單釜產量的提高,產出的氯化鎳產品結晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產品的外觀質量和產量。
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本發明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術領域，包括1)、準備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸和進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；3)、向預浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經過沉淀渣壓濾得到循環水和鐵鎂沉淀渣；5)、預浸精礦經過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環水。本發明通過漿化、預浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產創造了一種經濟實用的處理途徑。
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一種含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法,涉及一種羰化冶金生產過程中產生的含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法的改進。其特征在于燃燒處理的含羰基鎳廢氣是利用流體的文丘里原理,在焚燒爐進氣管上增加套管,在套管前端設有壓縮空氣進氣管,既實現冷卻廢氣管溫度,又實現廢氣與空氣配氣。首先打開壓縮空氣閥門向套管中鼓入空氣,再開啟含羰基鎳廢氣進氣閥門,進行混流配氣燃燒的。本發明的方法利用流體的文丘里原理,在廢氣焚燒前進行混流配氣,在廢氣進氣口形成負壓區,延緩廢氣中的羰基鎳在進氣口處分解形成鍍鎳的速率,增加廢氣連續處理時間,使廢氣焚燒過程連續、穩定進行,實現及時消毒處理的目的。
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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質,電解時通過設在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進入回用系統;分離后的陽極液進入脫氯塔進行余氯的二次分離;經氣液分離后,陽極液返回系統循環使用,氯氣經堿吸收后排放。本發明的方法,在不溶陽極電積工藝生產電積鈷產品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現場環境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。
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本發明屬于冶金領域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質量份數的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態鎳鐵中依次加入按上述配比計量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運工序，沉降倒運時間控制在0.5h～1h，沉降倒運后進行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時間控制在2h～5h。本發明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產品。
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本發明涉及一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領域，本發明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質量的銠銥精礦。本發明工藝簡單，環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達到15%、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。
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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達到2%以下。本發明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。
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本發明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統及控制方法，屬于冶金領域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數等控制不穩定，影響連續穩定除雜效果和溶液化學質量的問題。該系統包括PLC控制系統、氯氣流量計、碳酸鎳流量計、檢測單元、執行單元，測單元包括電位計、壓力變送器和pH檢測計，執行單元包括氯氣調節閥和碳酸鎳調節閥；在除雜反應罐的第一個反應槽內裝有電位計，電位計通過電位轉換器連接PLC控制系統；在除雜反應罐上裝有pH檢測計，pH檢測計連接PLC控制系統。智能控制的關鍵在于提前預判的計算和設置與反應過程、末端檢測反饋的數據進行聯鎖，為實現氯氣氧化除雜過程連續穩定的精細化控制創造了條件。
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本發明屬于冶金領域，是一種紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法，含鎳鐵物料依次經過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域。
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本發明公開了一種海綿鎳及其制備方法，屬于冶金技術領域，以解決將氫氧化鎳從傳統應用領域拓展至氣化冶金領域和氫氧化鎳精煉工藝流程長、投資大的問題。該海綿鎳制備原料的質量份數為：氫氧化鎳60?80份、煤粉16?32份和石灰4?8份；制備方法包括配料、混料、制粒、還原、冷卻和篩分步驟，其中還原步驟升溫時間為30?50h；溫度達到180℃?220℃時恒溫10?20h。本發明配方簡單合理、制作方便，取代了供應緊張的硫化鎳，保證生產原料充足，性價比高，同時，極大地縮短了鎳精煉流程。
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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應3.5～4.5小時后,進行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發明的方法,工藝簡單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產中有價金屬的回收率。
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本發明公開了一種銅精煉系統銻鉍渣生產精鉍的方法，本發明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產生的高鉍合金采用真空冶金技術進行精練并進一步脫除銻砷等雜質，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質元素、提高銅陰極板的質量提供了良好的解決方法，本方法對現有生產不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環境友好、金屬回收率高。
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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產過程中產生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態鐵氧化物分離，實現含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分數＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應，對廢水進行消毒處理，實現達標排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產生污染物排放，對環境友好，反應產物為以Fe2O3為主的固體狀態鐵氧化物，經洗滌后可回收利用。
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本發明公開了一種降低氯化鎳產品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法是先將除油工序產出的蒸發前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發，蒸發后產出水不溶物SiO2，然后將蒸發后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發過程中產出的SiO2，最后進行冷卻結晶、離心、干燥、包裝，產出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標準要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優區間，提高了氯化鎳產品的質量。本發明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產生鎳的副產物，保證了氯化鎳產品的純度。
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一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業用含硫物料提取硫磺的生產過程,特別是濕法冶金生產電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據單質硫熔點的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態下進行熱過濾,濾出不熔性殘渣,將液態純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產品質量高、工藝過程簡單等優點,與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質。
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一種恒定電流生產鎳扣的方法,涉及一種采用可溶陽極電解和不溶陽極,在純硫酸介質、氯化介質和混酸介質中恒定電流下生產含硫或不含硫鎳扣的冶金方法。其特征在于生產鎳扣的鎳扣導電柱直徑為Φ15MM、相鄰導電柱中心距離30MM、電解的電流密為300-350A/M2、電流強度7000A-8000A。本發明采用增大鎳扣極板實際導電面積的方法,以降低電解過程中的實際電流密度,從而較少和降低電解過程中的邊緣效應,使鎳扣在生長過程中按照一定的形狀生長。生產出的產品均勻、操作簡單、易于實現規?；a、電氣設備投資低、單槽產量高,能夠實現鎳扣的生產與電解鎳的生產在同一電解系統中進行目的。
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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現在的1/4，降低了工藝強度，節約了 人力和能耗。
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本發明公開了一種合金增材的耐磨管道，屬于增材金屬耐磨管技術領域，其技術方案要點耐磨管包括底層和耐磨層，所述耐磨層包含以下質量百分比含量的元素；C 3.0?5.5wt％，Si 0.3?2.5wt％，Mn 0.3?2.5wt％，Cr 15?30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根據需要添加，以上各元素的質量百分比總和為100％，從而通過冶金結合增材的方式，將碳鋼和高耐磨合金成分復合在一起達到冶金結合，實現耐磨性能，由于耐磨層主要結構以針狀的碳化鉻合金金相組織實現耐磨功能，因此耐磨層表面有龜裂特征，和底材冶金結合后有韌性，打磨拋光后，增加該增材耐磨管的硬度，且根據抗拉強度測試，明顯該增材耐磨管抗拉強度、沖擊韌性性能較高，有效增加該耐磨管的硬度。
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一種鎳包覆銅的復合粉的生產方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調節溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯氨,反應至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發生偏析等。
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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產鈷過程中將其二次鈷轉化為草酸鈷或電積鈷產品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統化學法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統生產草酸鈷或電鈷產品的。采用本發明的方法,浸出液送入精煉廠現行鈷濕法冶煉系統,生產電積鈷或草酸鈷產品。從二次草酸鈷到電積鈷產品或草酸鈷產品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現行鈷系統生產工藝融洽的結合,不需要增加任何工藝設備。與現有技術相比,具有流程簡單、成本低、對環境污染小、金屬回收率高的特點。
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一種羰基鐵粉的制備方法，特別涉及一種采用氣化冶金方法生產低羰羰基鐵粉的方法。其制備過程采用氣化冶金方法，其特征在于制備過程控制還原爐還原段5段的溫度在390-410℃，控制羰基鐵粉的還原時間大于4.5h-5.5h，控制還原爐羰基鐵料層的厚度在5cm以下，控制還原爐內部氫氣的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本發明的方法，降低了氣化冶金方法生產的羰基鐵粉中的碳含量，優化了羰基鐵粉的性質，使羰基鐵粉可以滿足市場的需要；通過調整不同的處理參數，可以得到不同碳含量的產品。
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本實用新型公開了一種分級配水管組裝置，包括帶有進水管的環形干管，所述環形干管的底部設有支架，所述環形干管內設有至少一個分水管，所述分水管和環形干管的下管道上均設有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致；本實用新型環形干管的下管道上均設有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致，使配水支管分級分層，快速解決冶金爐窯水冷件熱量分散，保證冶金爐窯安全、高效、平穩、可靠的正常生產運行，提高了冶金爐窯水冷系統的檢修維護效率，降低了冶金爐窯投資和生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴，包括依次連接的入口管、混風管、進風閥以及出口管，所述入口管前端設有圓形開口，圓形開口上連接有進氣管，進風閥包括內進風管和外進風管，內進風管的外徑等于外進風管的內徑，內進風管的前端設有外螺紋，外進風管的前端設有內螺紋，外進風管與內進風管螺紋連接；所述內進風管和外進風管的管壁上均設有若干進風孔，且內進風管和外進風管上的進風孔相對設置，內進風管和外進風管重合時形成進風通道。本實用新型能夠通過轉動外進風管，調整空氣和天然氣的混合比例，從而調整噴嘴火焰的燃燒狀況和火焰長度；本實用新型結構簡單、實用性強，具有很好的應用前景和使用價值。
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一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板，所述拆卸板底部設有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上設有分離式液壓千斤頂；兩塊所述的拆卸板通過通孔卡在锍口水套兩側的邊緣凸起上。本實用新型以分離式液壓千斤頂代替了現行的用倒鏈進行锍口的檢修拆除；同時設計了與锍口相適配的拆卸板；解決了現有技術中存在的效率低，作業難度較大等問題，且消除了作業過程中存在的安全隱患。
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2025年07月09日 ~ 11日 
