內蒙有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設備 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設備，其結構包括入料端、篩分裝置、通道、成品槽、連接層；入料端嵌入于篩分裝置的頂端，通道與篩分裝置下端為一體化結構，通道與成品槽相通，連接層通過(guò)成品槽與篩分裝置的下端邊緣進(jìn)行固定連接；本實(shí)用新型所述一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設備，通過(guò)篩分裝置設置了吸附器、限位塊、篩分端等部件，以至于篩分裝置將大量負極材料與各類(lèi)原材料進(jìn)行一同篩分過(guò)程時(shí)，通過(guò)限位塊定位在篩分端兩側的吸附器可通過(guò)自身磁吸軸來(lái)將混料當中的磁性物質(zhì)進(jìn)行引導吸附在歸納層當中，以至于能夠解決大量的磁性物質(zhì)隨著(zhù)成品篩分過(guò)后進(jìn)行使用而影響鋰電池的整體使用壽命等情況。

單體獨立充電的并聯(lián)鋰電池組 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種單體獨立充電的并聯(lián)鋰電池組，包括電池、電源線(xiàn)、充電器、電磁繼電器；其特征是所述箱體頂部有帶有把手的頂蓋，箱體內部空間分為電池倉、電路倉；所述電路倉的頂部設有內蓋，電路倉內安裝有充電器以及電磁繼電器；所述充電器通過(guò)導線(xiàn)連接對應的電磁繼電器后與對應的電池連接組成一個(gè)完整的充電環(huán)路，最后所有充電環(huán)路用并聯(lián)的方式連接，且所有電池通過(guò)并聯(lián)的方式連接放電插口處的電線(xiàn)，形成單體獨立充電、整組并聯(lián)放電的結構。該電池組在不改變原電動(dòng)車(chē)結構的情況下，用鋰電池組替代鉛酸蓄電池組，克服鉛酸蓄電池污染重、充電不方便、線(xiàn)路易出現故障等諸多弊端。

用于超低溫環(huán)境下鋰離子電池本體及其制備方法 1029     

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本發(fā)明一種用于超低溫環(huán)境下鋰離子電池本體及其制備方法，該制備方法包括：將無(wú)機隔膜粉末、隔膜粘合劑以及分散劑溶液按照預設的固體物質(zhì)質(zhì)量比配制混合液，經(jīng)超聲分散和攪拌后，得到無(wú)機陶瓷涂覆懸濁液；將無(wú)機陶瓷涂覆懸濁液以預設厚度涂敷于成卷的電池正極或負極極片表面，得到電極支撐型的無(wú)機隔膜，然后烘干后收卷，裁片，得到電極支撐型無(wú)機隔膜復合電極片；將電極支撐型無(wú)機隔膜復合電極片與對應的正極片或負極片進(jìn)行平行裝配，得到電芯；將電芯進(jìn)行包扎固定、封裝、灌注電解液和化成制成電池。本發(fā)明制備的用于超低溫環(huán)境下鋰離子電池本體，具備較好的超低溫性能，可在低于?30℃的超低溫下保持較好的電化學(xué)性能，能夠顯著(zhù)降低電池的極化。

化學(xué)實(shí)驗用圓柱形鋰離子電池測試夾持儀器 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)實(shí)驗用圓柱形鋰離子電池測試夾持儀器，包括電池盒、第一導電夾設部、第二導電夾設部、推動(dòng)裝置、第一導電彈簧、第二導電彈簧、導電板、第三導電彈簧；推動(dòng)裝置包括固定桿、推動(dòng)桿、絲桿、斜齒輪副、搖桿，固定桿的內壁設置有定位塊，推動(dòng)桿的外壁設置有定位槽，內壁設置有內螺紋，推動(dòng)桿的一端插入到固定桿內且定位塊與定位槽可滑動(dòng)配合連接；絲桿的一端與斜齒輪副的從動(dòng)輪的輸出軸連接，另一端插入到推動(dòng)桿內且絲桿的螺紋與推動(dòng)桿的內螺紋配合連接，搖桿的一個(gè)端頭插入到固定桿內且與斜齒輪副的主動(dòng)輪的輸出軸連接；導電板與推動(dòng)桿連接。其有益效果是：可以用于夾持多種不同尺寸的圓柱形鋰離子電池，使用方便。

鋰電池系統 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池系統，其用于對車(chē)輛進(jìn)行供電，該鋰電池系統包括電池控制單元、測控回路單元、電池模組及接觸器；其中該電池模組的一輸出端通過(guò)數據線(xiàn)連接該測控回路單元的輸入端，該測控回路單元的輸出端通過(guò)另一數據線(xiàn)連接該電池控制單元的輸入端，該測控回路單元采集該電池模組的電氣參數并將電氣參數傳輸至該電池控制單元，該電池控制單元的一輸出端通過(guò)又一數據線(xiàn)連接該接觸器的一輸入端并控制接觸器的停啟，所述電池模組的電源輸出端通過(guò)動(dòng)力線(xiàn)連接該接觸器的另一輸入端，并通過(guò)接觸器的供電輸出端對車(chē)輛進(jìn)行供電。本發(fā)明的鋰電池系統可用于煤礦井下支架搬運車(chē)、鏟運車(chē)及運煤車(chē)，可以降低對環(huán)境污染的風(fēng)險，增加電池系統壽命。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)加工的切邊設備 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)加工的切邊設備，包括切邊機，切邊機內設置有導輥，導輥的外壁軸向安裝有若干數量的切割機構，切割機構被裝配為通過(guò)切割機構上設置的鎖止件使每?jì)蓚€(gè)切割機構鎖止于任一距離間隔。本實(shí)用新型提供的用于鋰電池隔膜生產(chǎn)加工的切邊設備，能夠隨著(zhù)客戶(hù)需求，改變刀片的間距，切割出不同寬度的鋰電池隔膜，同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)方便，只需改變該設備內設置的切割機構的間距，就可以生產(chǎn)不同型號的隔膜，旋轉旋轉管,轉動(dòng)圓環(huán)和施力塊隨之轉動(dòng)，施力塊給凸起和彈板施加一個(gè)向著(zhù)圓心的力，卡牙離開(kāi)凹槽，鎖止件解除鎖止導輥，并沿導輥的方向滑動(dòng)切割機構，使每?jì)蓚€(gè)切割機構鎖止于任一距離間隔。

具有篩選功能的鋰電池石墨過(guò)濾裝置 1067     

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本實(shí)用新型屬于石墨篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有篩選功能的鋰電池石墨過(guò)濾裝置，針對現有的鋰電池在攪拌混合時(shí)，并沒(méi)有對鋰電池石墨進(jìn)行過(guò)濾和篩選，很難保證石墨顆粒的均勻性，容易造成石墨顆粒不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括主殼體、過(guò)濾板、轉軸和加料口，過(guò)濾板設置在主殼體內，轉軸與主殼體轉動(dòng)連接，所述主殼體的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有篩選箱，篩選箱與主殼體之間連通有同一個(gè)連通管，主殼體內設置有篩選結構，篩選箱的一側固定連接有電機，轉軸的頂端與電機的輸出軸固定安裝。本實(shí)用新型可以在混合前對石墨顆粒進(jìn)行過(guò)濾，可以提高石墨顆粒的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于鋰電池負極材料加工水冷冷卻器 1183     

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一種用于鋰電池負極材料加工水冷冷卻器，包括框體裝置、設置于所述框體裝置右側的進(jìn)水裝置、收容于所述框體裝置內的集中裝置、移動(dòng)裝置、設置于所述框體裝置下方的電缸裝置。本實(shí)用新型能對鋰電池負極材料進(jìn)行充分的冷卻，使得冷卻的效果好，同時(shí)能使得冷卻水與導熱框充分的接觸，亦可以使得冷卻水充分的流動(dòng)，進(jìn)而使得冷卻的效率較高，同時(shí)能使得水資源被得到充分利用，減少水資源的浪費。

人造石墨的合成方法、負極材料及鋰離子電池 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)一種人造石墨的合成方法、負極材料及鋰離子電池，所述人造石墨的合成方法包括以下步驟：將各向同性焦粉碎、整形，得到整形料；對所述整形料進(jìn)行造粒處理，得到造粒產(chǎn)物；將液相包覆劑與所述造粒產(chǎn)物混合，得到復合前驅體；將所述復合前驅體碳化，得到碳化產(chǎn)物；將所述碳化產(chǎn)物石墨化，得到人造石墨。本發(fā)明提供的人造石墨的合成方法能夠制備得到在循環(huán)、安全等性能表現優(yōu)秀，且滿(mǎn)足鋰離子電池在儲能上的超長(cháng)循環(huán)壽命要求的人造石墨。

鋰電池原料混合裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池原料混合裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括混料筒，所述混料筒頂部固定安裝有轉桿，所述轉桿上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過(guò)皮帶連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪由第一電機進(jìn)行驅動(dòng)轉動(dòng)，所述混料筒的頂部側壁方向固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定安裝有第一轉軸，所述第一轉軸另一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合設置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿上固定安裝有攪拌葉片，且所述攪拌桿與所述轉桿的轉動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型由于攪拌桿與轉桿的轉動(dòng)方向相反，則能從側面提高攪拌效率，使原料達到快速的混合，有利于提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

鋰離子負極材料混合機 1068     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子負極材料混合機，包括筒體，筒體上方設置開(kāi)口，開(kāi)口上方設有若干分料斗，筒體內轉動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸周向固定有攪拌槳，筒體底部安裝有連接攪拌軸的電機，其特征在于：所述攪拌軸頂部設置有半球型傘蓋，傘蓋表面分布有若干導向凸筋；所述筒體上方放置有集料斗，所述分料斗下方出料口位于集料斗內，所述集料斗的出料口位于傘蓋的正上方。本實(shí)用新型提供的鋰離子負極材料混合機，通過(guò)將分料斗集中在攪拌軸上方，并利用半球形的傘蓋將下落的材料分散開(kāi)，使得各種材料混合更均勻。

磷酸鐵鋰電池回收用除氟效果好的處理設備 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池回收用除氟效果好的處理設備，包括操作箱，所述操作箱頂部的中端固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有推板，所述推板的底部固定連接有破拆刀，所述操作箱內腔中端的四周之間固定連接有放置臺，所述放置臺的頂部放置有放置箱。本實(shí)用新型通過(guò)液壓桿、推板、破拆刀、放置箱、金屬網(wǎng)格板、放置臺、排液口、操作箱、螺紋桿、螺紋塊、推桿、密封板、彈簧、循環(huán)風(fēng)機、處理箱與活性炭顆粒以及活性氧化鋁顆粒之間相互配合的作用下，實(shí)現了本設備便于對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行破拆的目的，且具備對電解液進(jìn)行密封存儲以及對含有氟元素的有害氣體進(jìn)行凈化的功能，降低了對外界環(huán)境的污染。

鋰離子電池不間斷電源 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池不間斷電源，其包括控制中心及多個(gè)不間斷電源單元，該控制中心與每個(gè)不間斷電源單元均通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)結；該控制中心包括數據交換機及與該數據交換機連接的計算機，每個(gè)所述不間斷電源單元通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，所述計算機上設有BMS遠程監控系統，該BMS遠程監控系統對每個(gè)多與所述數據交換機相連數不間斷電源單元的運行參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。本發(fā)明的鋰離子電池不間斷電源具有網(wǎng)絡(luò )拓撲結構清晰明了、線(xiàn)纜布置簡(jiǎn)單、故障排查容易等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還有不間斷電源單元帶電量精準合理，可靠性強、使用壽命長(cháng)、綠色環(huán)保、搬運方便、帶載工作時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯基底以及具有其的薄膜鋰電池 765     

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一種石墨烯基底以及具有其的薄膜鋰電池。石墨烯基底的厚度為0.5～10μm，且石墨烯基底的方塊電阻值為0.1～2Ω/sq。由于石墨烯基底具有極高的導電性能、優(yōu)良的機械強度和力學(xué)性能，還具有優(yōu)越的熱穩定性以及超級的化學(xué)穩定性，因此，當應用于薄膜鋰電池時(shí)，能同時(shí)實(shí)現與固態(tài)的正極材料和負極材料的完美匹配，可以避免發(fā)生其他金屬集電極在電池多次充放電過(guò)程中的電化學(xué)腐蝕缺陷。作為固態(tài)的正極材料和負極材料的極好的附著(zhù)基底，本發(fā)明的石墨烯基底能夠提供與正極材料和負極材料之間的超強結合力，不會(huì )對薄膜鋰電池的正極材料、固態(tài)電解質(zhì)材料、以及負極材料的正常氣相沉積產(chǎn)生任何影響。

稀土鎂鋰合金板材及其制備方法 917     

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一種稀土鎂鋰合金板材及其制備方法，屬于金屬加工領(lǐng)域。其特征是：鎂合金板材的成分按重量百分比為：Li：11~15%，Y：0.5~2%，Gd：0.5~2%，Sc：0.1~1％，Al：7~9％，其余為鎂；采用工業(yè)用中頻或工頻感應熔化爐將鎂及中間合金熔化，調整爐溫進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間達到后從爐子中取樣進(jìn)行快速爐前分析，檢測成分是否合格；澆注軋制板材進(jìn)行熱軋和冷軋，經(jīng)T6處理后制作力學(xué)試樣，測定力學(xué)性能。本發(fā)明既保證了鎂鋰合金的強度，同時(shí)大幅提高了其塑性變形能力，降低了變形鎂合金板材的生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。合金熔煉過(guò)程簡(jiǎn)便可靠，操作方便，無(wú)需特殊的處理工藝及合金加入方法。鑄錠組織細小、均勻，無(wú)網(wǎng)狀、粗大片狀的Mg17All2相，析出相均勻。軋制工藝簡(jiǎn)便可靠、切實(shí)可行，板材具有好的綜合力學(xué)性能。

鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置，包括上蓋主殼體，所述上蓋主殼體內部設置有控速室，且控速室內安裝有伺服電機，所述上蓋主殼體底部設置有絕緣涂層，且上蓋主殼體下端兩側內部均安裝有上蓋螺紋通孔，所述絕緣內腔主體內部連接有內壁清理桿，且絕緣內腔主體底部安裝有定位間隔殼體，所述下腔主殼體頂端內部設置有下腔密封槽，且下腔密封槽內部安裝有密封墊圈，所述密封墊圈上端外部連接有上蓋密封槽，且上蓋密封槽外部安裝有上蓋主殼體。該鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置能夠對負極材料進(jìn)行再次混合，且在加溫時(shí)能夠使粘合劑不粘在內壁上，方便取放與清理，并且能夠使負極材料在加溫過(guò)程中不會(huì )出現上下溫差過(guò)大的情況。

礦用鋰離子蓄電池電源 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用鋰離子蓄電池電源，其包括箱體及設于箱體內的電池模組、電池控制及監控單元、顯示單元以及接線(xiàn)單元；電池模組設于箱體內的電池腔內，電池控制及監控單元與顯示單元設于箱體內的控制腔中，顯示單元電連接該電池控制及監控單元并通過(guò)箱體外部進(jìn)行顯示，該接線(xiàn)單元設于箱體內的接線(xiàn)腔中，相鄰兩個(gè)腔室之間通過(guò)絕緣隔板隔開(kāi)，其中電池模組的正負極通過(guò)電源線(xiàn)連接至接線(xiàn)單元，為外部設備進(jìn)行供電或由外部電源對其充電，該電池模組通過(guò)控制線(xiàn)并經(jīng)由接線(xiàn)單元連接至電池控制及監控單元，并由顯示單元顯示電池模組的溫度、電壓及電流。本發(fā)明的礦用鋰離子蓄電池電源在使用中不產(chǎn)生氫氣，更加安全，有效增加適用范圍。

摻雜釩的鈦酸鋰負極材料的制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜釩的鈦酸鋰負極材料的制備方法，將二氧化鈦、釩化合物與鋰化合物水溶液混合均勻，于120℃水熱反應10小時(shí)，得到前驅體產(chǎn)物，所得前驅體經(jīng)干燥、研磨后在650℃恒溫熱處理4小時(shí)，得到Li4Ti5?xVxO12材料。該方法制備的Li4Ti5?xVxO12材料振實(shí)密度達到1.35~1.8g/cm3，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，在0.2C電流放電下，首次放電比容量達到171mAh/g，平均每循環(huán)一次容量衰減率小于0.5‰，以10C倍率放電比容量仍有145mAh/g，是理想的高功率鋰離子動(dòng)力電池用負極材料，而且制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，適合工業(yè)化規模生產(chǎn)。

鋰電池硅碳負極材料節能制備系統 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池硅碳負極材料節能制備系統，包括粉碎箱和進(jìn)料口，所述粉碎箱的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述粉碎箱的內部轉動(dòng)安裝有粉碎輥，所述粉碎箱的內壁對稱(chēng)固定連接有安裝板，兩個(gè)所述安裝板之間對稱(chēng)固定連接有固定板，兩個(gè)所述安裝板的表面固定連接有轉動(dòng)裝置，兩個(gè)所述固定板與轉動(dòng)裝置固定連接，所述轉動(dòng)裝置與粉碎輥滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述安裝板的上方固定連接有橫板，所述轉動(dòng)裝置與橫板轉動(dòng)安裝，此鋰電池硅碳負極材料節能制備系統中對硅和硅的氧化物的粉碎結構具有適應性，能夠在一定范圍內適應不同塊狀大小的硅和硅的氧化物的粉碎，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強。

適用于低溫磷酸鐵鋰電池的復合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于低溫磷酸鐵鋰電池的復合固態(tài)電解質(zhì)，包括30wt％～60wt％NH2?MIL?125(Ti)和40wt％～70％sPIM?1，它的制備方法包括如下步驟：步驟1：制備N(xiāo)H2?MIL?125(Ti)，步驟2：制備PIM?1，步驟3：對PIM?1進(jìn)行璜化和磺酰氯化反應，步驟4：制備N(xiāo)H2?MIL?125(Ti)/PIM?1復合固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明能解決磷酸鐵鋰電池在低溫下存在性能衰減的問(wèn)題。

鋰離子電池負極材料原料輸送系統 698     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池負極材料原料輸送系統，涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中輸送系統效率低下、易堵料的問(wèn)題，篩分設備的出料端設置有粉料出口和塊料出口，篩分設備的粉料出口銜接輸送設備，篩分設備的塊料出口連接破碎設備的入料口；破碎設備具有破碎料出料口，破碎設備的破碎料出料口銜接輸送設備；篩分設備的粉料出口與輸送設備的銜接點(diǎn)位于破碎設備的破碎料出料口與輸送設備的銜接點(diǎn)的上游位置。本實(shí)用新型將細粉顆粒和塊狀大顆粒分開(kāi)并對塊狀大顆粒單獨破碎后一同輸送，可有效避免物料因水分高而導致堵料，可降低系統能耗、人工清堵率和系統磨損程度，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

鋰離子電池用便于排氣的中心管 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用便于排氣的中心管，包括中空的卷制而成的圓柱型管，在圓形型管的管壁上設有若干排通氣孔，在中心管的管壁上設有內凹的凹槽，在凹槽內也設有通氣孔，在圓柱型管的兩端一體設有導引部，導引部縱截面為圓臺形，導引部遠離圓柱型管一端的半徑小于與圓柱型管連接一端的半徑。本實(shí)用新型通過(guò)在圓柱型管上設置凹槽，即使其與極片組貼合緊密，氣體可通過(guò)凹槽以及凹槽內的通氣孔快速進(jìn)入圓柱型管的內部，避免了使用傳統中心管時(shí)氣體無(wú)法及時(shí)排入中心管內而導致的爆炸，因此該中心管既起到了支撐作用，也有效保證了鋰離子電池的安全使用，提高了圓柱型鋰離子電池的安全性能，具有極大的實(shí)用價(jià)值。

鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐結構 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐結構，本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜涂覆漿料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座桶，所述底座桶的頂部固定有安裝框，所述安裝框的中部活動(dòng)貫穿有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿的兩側均設有矩形框，所述矩形框的內部固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述矩形框的側面通過(guò)連接塊與轉動(dòng)桿相固定，所述安裝框的頂部固定有安裝蓋，所述安裝蓋的頂部固定貫穿有輸入管與吹風(fēng)管，所述底座桶的內桶底固定有分隔板，所述分隔板的一側設有排料機構，所述分隔板的另一側設有收集機構，所述安裝框的側面固定有動(dòng)力機構。本實(shí)用新型使得過(guò)濾網(wǎng)上的雜物及時(shí)清除并更換干凈的過(guò)濾網(wǎng)，節省時(shí)間，防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，起到良好的使用效果。

自調溫式鈦酸鋰電池模組 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自調溫式鈦酸鋰電池模組，包括外置的外柜體及其內部安裝的內柜體，且外柜體的內部邊角位置與內柜體的外部邊角位置之間固定連接有彈性繩；電池模組本體，設置于所述內柜體的內部等間距均勻分布；其特征在于，還包括：流通孔，設置于所述內柜體上；調溫組件，固定于所述外柜體的底部；溫控組件和電機，分別固定于所述外柜體的右側外壁頂部及底部；進(jìn)氣管，其下端貫通連接于所述調溫組件的頂部邊緣位置。該自調溫式鈦酸鋰電池模組，極大的提高惡劣環(huán)境下的電池模組抗沖擊防護效果，并且在利用液體的流動(dòng)性進(jìn)行防護同時(shí)，進(jìn)行工作環(huán)境溫度的調控改變。

鋰離子動(dòng)力電池所用負極材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池所用負極材料及其制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池的負極材料制備領(lǐng)域，其特征是，負極材料是由多孔二氧化硅和包覆層復合瀝青組成，制備多孔二氧化硅的材料有：多晶硅粉、鹽酸、碳酸銀、氫氟酸和雙氧水；制備復合瀝青的材料有：納米碳酸鈣、瀝青、石墨烯、氫氧化鈉、粘結劑、蒸餾水；多孔二氧化硅和復合瀝青按5:3～5的比例混合均勻后，再碳化制成硅碳負極材料；本發(fā)明制備出的硅碳復合材料具有在提高其鋰離子的傳輸數量、降低鋰離子的堆積，從而提高倍率性能和安全性能，同時(shí)還具克容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、吸液保液能力強、成本低、膨脹率低的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于高比能量密度電池對負極材料的需求。

石墨烯負載碳包覆錫銻的鋰電池負極材料的制備方法 1203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負載碳包覆錫銻的鋰電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將石墨烯和富勒烯投入到溶劑中形成混合溶液；(2)采用錫源、銻源為輔料；(3)將錫源、銻源輔料溶解于N?甲基吡咯烷酮中并倒入混合溶液中，得到混合料漿；(4)將混合漿料放入凍干機中，形成混合粉末；(5)將混合粉末投入霧化器中，然后載入氬氣，形成前驅體；(6)將步驟(5)中的前驅體放入壓力機、烘干機中，得到所述鋰電池負極材料。本發(fā)明得到的材料首次充放電效率高、比容量高，解決了現有技術(shù)中碳在實(shí)際制備鋰電池負極的應用時(shí)存在的不可逆容量損失大、比容量較低的問(wèn)題。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)的邊料傳送機構 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)的邊料傳送機構，包括傳送座和邊料傳送帶，邊料傳送帶傳動(dòng)軸桿的兩端固定安裝有驅動(dòng)軸，驅動(dòng)軸的另一端貫穿并延伸至傳送座的外側，傳送座的內壁上軸接有位于邊料傳送帶下方的第一清理輥和第二清理輥，傳送座的外壁上設置有呈對稱(chēng)分布的清理機構，驅動(dòng)軸被裝配為通過(guò)清理機構驅動(dòng)第一清理輥和第二清理輥逆向轉動(dòng)；傳送座的內部設置有位于邊料傳送帶上方的撥動(dòng)塊，且設置有用于驅動(dòng)撥動(dòng)塊做往復運動(dòng)的震蕩機構。該用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)的邊料傳送機構，可以在邊料傳送帶傳送鋰電池隔膜邊料時(shí)，通過(guò)第一清理輥和第二清理輥對邊料傳送帶進(jìn)行清理，同時(shí)通過(guò)撥動(dòng)塊對收集箱口進(jìn)行清理。

磷酸鐵鋰自動(dòng)篩分除磁一體設備 1068     

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本實(shí)用新型涉及鋰電材料除磁設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰自動(dòng)篩分除磁一體設備，包括除磁灌和支撐架，所述除磁灌裝設于支撐架上，所述支撐架底部固定連接有若干支撐柱，所述除磁灌上端設有進(jìn)料口、下端設有下料口，所述下料口一側固定連接有排渣口；所述除磁灌內部中部位置轉動(dòng)連接有電磁篩網(wǎng)，所述下料口內部中部位置轉動(dòng)連接有擋板；本實(shí)用新型可以實(shí)現磷酸鐵鋰產(chǎn)品的自動(dòng)篩分和除磁，同時(shí)可以對篩分后的篩上物和除磁料進(jìn)行回收；現有工藝的篩分和除磁由獨立的設備完成，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率和使用成品，而本實(shí)用新型極大的提升了磷酸鐵鋰產(chǎn)品的篩分除磁效率。

溴化鋰機組利用氯乙烯轉化余熱的系統 1168     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溴化鋰機組利用氯乙烯轉化余熱的系統，其特征在于，其包括氯乙烯轉化器、熱水儲罐、蒸汽回收裝置和溴化鋰機組。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，有效利用氯乙烯轉化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，一方面利用蒸汽熱量為氯乙烯精餾所用的溴化鋰機組供能，保證溴化鋰水溫度保持在7℃，提高氯乙烯精餾效果，另一方面有效回收氯乙烯產(chǎn)生的蒸汽，避免資源浪費，防止冬季出現廠(chǎng)房邊沿掛冰現象，保證廠(chǎng)區人員安全。

磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝 1010     

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本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝，屬于磷酸鐵鋰材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝，包括坩堝底板,坩堝底板的頂端固定連接有坩堝本體，坩堝底板的頂端固定連接有十字板，十字板的頂端固定連接有內底板，內底板的頂端固定連接有坩堝內壁，坩堝內壁內開(kāi)設有坩堝空間，坩堝本體的圓周表面套設有安裝環(huán)，安裝環(huán)的頂端固定連接有多個(gè)連接桿，多個(gè)連接桿的頂端均固定連接有頂板，多個(gè)連接桿的圓周表面滑動(dòng)連接有連接板，連接板的內壁固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)滑動(dòng)連接于坩堝空間的內壁，頂板和安裝環(huán)相靠近的端部之間轉動(dòng)連接有螺桿，將底層物料產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出，避免底層物料因排氣不及時(shí)造成過(guò)硬或板結。