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本發明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本實用新型涉及火法冶金輔助裝備技術領域，具體涉及一種澆鑄生產用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內部固定安裝有蝸輪風扇。本實用新型通過設置連接框，由于連接框的內部設置有加強筋，使連接框的整體韌性增強，提高了連接框在墻體內部的穩定性，由于橡膠圈環繞在窗框架外側，通過橡膠圈內部開設的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域，具體涉及一種硬質合金輥環退模平臺，包括主平臺、托輥、反向平臺、千斤頂支架和液壓千斤頂，所述主平臺呈框體機構，其底部通過焊接的槽鋼架進行支撐，托輥固定于主平臺框體結構兩側壁上，遠離托輥一端的主平臺端面上焊接有反向支撐平臺，反向支撐平臺內頂壁焊接有千斤頂支架，千斤頂支架底部設有液壓千斤頂，液壓千斤頂的伸縮將通過托輥運送至其底部的輥環模具進行退模。本實用新型采用了托輥實現輥環模具整體平行移動，當輥環模具整體移動到反向平臺下方時，驅動液壓千斤頂完成模具芯軸退模，完成硬質合金輥環模具外套的退模動作，操作簡單，單人可完成壓制品退模過程，實用性強。
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本實用新型公開了一種倉式泵內管，屬于冶金設備領域。其包括喇叭口，該喇叭口尾部依次連接內徑相同的直管、彎管及斜管，斜管遠離彎管一端設有內管固定法蘭，同端管口設有出料管連接法蘭；其中，彎管上套設有厚度為30?46mm的第一耐磨套，第一耐磨套兩端端部設有凹槽，直管與彎管通過凹槽內的第一連接環連接，第一連接環內徑與外徑分別與直管外徑和凹槽內徑相配合；斜管上套設有厚度為24mm的第二耐磨套，彎管與斜管通過凹槽內的第二連接環連接，第二連接環內徑與外徑分別與斜管外徑和凹槽內徑相配合。本實用新型使用同樣內徑，但套設不同厚度耐磨套的管件通過連接環整體連接，內管內壁過渡平緩，內管使用壽命長，保證設備的安全穩定生產。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種生產海綿鈦用的反應器筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，所述排氯化鎂管的上部與連接管相連，所述上法蘭、所述下法蘭之間設有立板，所述立板與所述上法蘭、所述下法蘭之間連接有支撐板，所述上法蘭、所述下法蘭焊接在所述筒壁外緣上，所述下法蘭上均布有數個橢圓形應力分布孔。本實用新型的結構使得反應器在作業過程中所承受的力量能夠進行多路徑傳遞，減少了反應器薄弱之處因承受力過大而發生變形、產生裂縫的事故，增強了反應器的安全性、可靠性，延長了反應器的使用壽命。
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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結構包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯接的進液管，設置于進液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯接的、帶有通冷卻介質的夾層的冷卻管，進料口與冷卻管的出料端聯接的貯存槽。本實用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進行經減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產周期，提高了各種設備的使用壽命。
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本發明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術領域。本發明舍棄傳統硫酸銅溶液直接加熱生產無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產品的穩定性，降低了生產成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結晶水，脫水后無需干燥進行包裝，產出無水硫酸銅產品，尾氣通過旋風分離器進入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統。無水硫酸銅的產出，實現了高純浸出液直接噴霧熱解生產無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產效率，得到的無水硫酸銅產品主品位以Cu計≥38%，含酸≤0.25%，產品品質有保障。
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本發明公開了一種高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測定方法，涉及冶金分析技術領域，解決了高鐵、銅基體樣品在進行硝酸根離子的分析測定過程中存在鐵、銅干擾，導致硝酸根離子測定不準確的問題；測定方法包括選擇樣品測定體系為硫酸體系，選擇波長為210nm和275nm的雙波長法，成功扣除鐵基體干擾，在硝酸根測定波長210nm處，一定濃度范圍的銅離子與其吸光度符合朗伯?比爾定律，實現銅基體干擾扣除，最終通過公式計算得到硝酸根離子的濃度；本發明提供的測定方法成功扣除了銅、鐵基體對硝酸根離子的測定干擾，開發出滿足工藝要求，又能實現硝酸根離子快速測定的分析方法，具有分析測試速度快、成本低、穩定性好、精確度高、便于操作的特點。
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本發明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm3，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國內市場水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm3相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm3，本發明克服了傳統的霧化工藝生產的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點；本發明工藝流程短、生產成本低、無有害氣體產生；產品可廣泛用于粉末冶金機械零件、金剛石工具、導電膠行業。
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本發明提供了一種自動密封機真空壓鑄無澆冒 口球墨鑄鐵球代替鋼球的機器。解決清理澆冒口麻 繁和消滅氣孔問題。該機器是上下壓力機各聯接 100～400個壓桿，有上中下三個金屬模，每個金屬模 有100～400個孔，有兩個裝有薄膜的澆口，有真空抽 氣嘴。見說明書圖2的B-B剖面。全國的選礦、水泥、 火電每年需要大量鋼球，如全國推廣，每年可節約兩 億元以上。
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一種鎳鹽生產過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負載有機，有 機相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發明的方法，操作簡單、易于控制，實現了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達到0.001g/l以下。
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本發明公開了一種稀硫酸自動配置裝置及控制方法，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設有循環管道、循環泵和循環閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調整和排酸幾個步驟完成配酸作業。通過設定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現0?60%硫酸濃度范圍內的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。
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本發明公開了一種PS轉爐水平風管鉆孔裝置，屬于冶金設備領域。其主要包括車架，車架上通過電機驅動的進給推桿，鉆機，鉆機底部滑座上的第二導軌，第二導軌一側的手動轉盤，連接車架與原捅風眼機機架的拉桿，車架底部的車輪，以及鉆桿防擺裝置。本發明采用一套鉆孔裝置和兩套進給裝置，實現鉆頭沿風管軸向的水平移動，并采用拉桿將本發明車架與現有捅風眼機機架連接為一體，利用現有捅風眼機機架上的驅動機構，并以車輪為行走機構實現鉆機相對于風管徑向的水平移動，各機構共同作用，實現了通道結死水平風管的高效鉆孔作業；鉆桿防擺裝置的設置可增加鉆桿在鉆孔過程中的穩定性，保證鉆頭與水平風管的同軸度，防止對水平風管造成損傷。
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本發明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產硫酸鎳的方法，屬于冶金領域，以解決傳統硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發濃縮即可實現鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統中不引入雜質離子，無廢渣、廢水產生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統利用。具有良好的經濟效益和資源環境效益。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產硫酸鎳溶液的方法，本發明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應液）配合溶解氧化鎳，達到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時間比傳統低酸溶解氧化鎳時間縮短3?4倍左右。本發明采用P507鎳皂脫酸，通過鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機再生五個階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時可以進一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質元素進一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進行蒸發結晶生產硫酸鎳產品。
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本發明公開了一種氯化介質鎳溶液中雜質金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術領域。本發明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協萃劑與稀釋劑的混合物協萃除雜，萃取過程有機相無需預先皂化處理，徹底杜絕了皂化過程帶來的液堿消耗和廢水的產生，除雜后氯化介質鎳溶液中雜質鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機相經再生后可循環使用，凈化后鎳溶液可以作為生產多種鎳鹽產品的原料，具有較好的經濟效益。
本發明公開了一種利用液相法回收的廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳制備三元氫氧化物的方法，屬于冶金回收有價金屬的技術領域，以解決日益凸顯的廢舊鋰離子電池回收的問題。本發明以廢舊鋰離子電池為原料，主要生產步驟包括：拆解破碎、漿化、浸出、萃取法除銅、沉淀法除鐵鋁、制備鎳鈷錳三元氫氧化物。本發明將整電池破碎后處理，回收制備的全過程無有害氣體產生，從根源上實現綠色回收，最終制備的產物鎳鈷錳三元氫氧化物也符合制備鎳鈷錳三元電池所需的原料要求，整個生產過程操作更加便捷，產物更加純凈，適于產業化。
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一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發明采用原料預處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進行熔煉工藝，產出粗銅產品和銅鎳合金產品，實現了卡爾多爐渣綜合利用和有價金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術。
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利用滑模工藝制造長徑比≥8的氧化鋯材質爐管的方法，本發明涉及冶金技術領域，采用滑模工藝技術，實現根據爐體和現場實際情況，制備一套液壓滑升模板結構系統；采用酸性注漿法，將水洗好的漿料調節pH值為1.7~1.9、泥漿密度為1.9~2.1g/cm；利用滑模系統采用上注法連續澆筑成型,在澆注過程中防止產生氣泡；根據制品壁厚要求控制澆注時間,控制厚度方向的放尺率。能夠建造大長徑比的爐體、能夠連續整體澆筑成型、沒有接茬、生產能夠在線進行等先進性，工藝簡單。同時能夠降低成本，有效控制質量，產品性能穩定優良，不受條件限制，不用考慮等靜壓成型設備等大型設備，只用特制的模具機構即可，只需要保證澆筑成型然后高溫成型即可制備性能優良的爐窯。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對含砷較高、且同時伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產砷酸銅，可實現砷的無害化和資源綜合利用，并且具有較高的經濟效益和社會效益。
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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應1～2小時，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應生成BaSO4沉淀，經固液分離后，浸出液進入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產品的質量。
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本發明公開了一種鑄錠金粉中二十種雜質元素的快速測定方法，屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，解決了《金化學分析方法》技術支持下個元素分散分析、操作復雜、分析周期長的問題。本發明測定的二十種雜質元素為鈀、鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、砷、銀、錫、鉍、鋅、錳、銻、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發明只需一次樣品處理，2h內即可完成二十種雜質元素的同時測定，分析速度快、準確度高、經濟環保、技術先進、操作簡便，具有很好的應用前景和推廣價值。
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本發明公開了一種延長鎳直線澆鑄陽極模使用壽命的方法，屬于冶金工業生產加工模具技術領域。將陽極模底面的散熱筋設計為圓弧形，以增大其散熱面積；設計雙溢流槽來對鎳陽極液進行定量以防止其發生溢流；將陽極模的中脊梁設計為圓弧形以防止其發生沖刷粘連；陽極模澆注區域采用激冷材料加工而成，防止其強烈受熱而龜裂；采用高、低溫兩步退火工藝以形成鐵素體基體組織，增強陽極模的熱耐受性。本發明通過改變陽極模原有結構設計及增強原有材質塑性的方法使鎳直線澆鑄陽極模的使用壽命延長了10天以上，具有很好的推廣應用價值。
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本發明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術領域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業硫酸進行浸出處理，浸出液再經P507萃取除雜，萃余液滿足生產硫酸鎳產品的質量要求，反萃液雜質含量能夠滿足生產氧化鐵產品的質量要求，反萃液經氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經高溫煅燒產出合格的氧化鐵產品，本發明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環利用，找到了一種生產氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環利用，并拓寬了生產氧化鐵產品的原料種類。
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本發明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本發明公開了一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應，經濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進行2次浸出處理，經濃密分離得到底流，底流繼續泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標準范圍內。
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本發明屬于冶金及化工工藝技術領域，具體涉及一種冶煉高含硫尾料處理系統。一種冶煉高含硫尾料處理系統，包括：原料供應系統、預處理系統、反應系統、煙氣處理系統、干料倉；本發明提供的一種冶煉高含硫尾料處理系統工藝流暢、結構完整，可以滿足大規模連續處理各類高含硫尾料及其混合物料的要求，解決固體尾料大量堆存、有價金屬難以回收的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
