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本發明公開了一種調節四氯化鈦貯庫壓力的裝置及其使用方法，屬于冶金技術領域，解決了現有尾氣處理裝置不能充分吸收酸性氣體及沖壓時容易發生倒吸的問題。本發明包括依次連接的安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐，濃硫酸吸收罐上設有加酸口，堿液吸收罐上設有加堿口和通氣孔，安全罐與四氯化鈦貯庫的排氣管相連接，在濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐之間的管道上設有三通閥，三通閥三端分別連接濃硫酸吸收罐、堿液吸收罐和空氣管道。泄壓時，廢氣經安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐吸收水分和酸性氣體后排出。沖壓時，空氣經濃硫酸吸收罐和安全罐進入貯庫罐。本發明大大降低了尾氣中有害氣體的排放量，沖壓時安全罐起到防倒吸作用。
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本發明公開了一種鈀銨鹽煅燒物中十八種雜質元素的快速測定方法，屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，解決了現有分析方法分析操作難度大、人員要求高、分析周期長的問題。本發明測定的雜質元素為鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發明充分發揮了ICP?AES發射光譜法檢出限低、線性范圍寬、精密度好、可多元素同時測定等優勢，分析速度快、準確度高、經濟環保、技術先進、操作簡便，具有很好的應用前景和推廣價值。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導致分相時間長的工藝方法，本發明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對有機中的Fe3+進行有效洗脫的工藝方法，恢復P204萃取劑工業使用過程中的分相時間等重要技術條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設備正常運轉和產能發揮。具有直觀的經濟效益和綜合效益。
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本發明涉及濕法冶金設備領域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調節裝置。本發明增設導液裝置和調節槽，電解槽通過調液孔與調節槽連通，調液孔上安裝導液裝置，導液裝置分為連通管、導液管、堵頭和通氣管，調節槽與陽極液槽連通，高位槽上設有進液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個陰極室隔膜袋內形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導液裝置流入陽極液槽內，電解液循環流動，使得電解槽內的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質量。
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本發明屬于冶金、化工技術領域，公開了一種從含硫鎳礦渣中提取硫磺的方法，以解決現有含硫礦物渣中單質硫提取中存在的問題，提供了一種從含硫鎳礦渣中提取硫磺的方法，本發明通過設定含硫鎳礦渣、熔融、攪拌、過濾、除渣等步驟，針對高含硫礦渣實施脫硫處理，實現渣中金屬富集，如鎳礦渣的處理中，通過低溫熔融，渣中的單質硫在此溫度下熔融，含金屬成分仍已固體狀態存在，通過過濾分離，有價金屬全部富集在濾餅中，不會造成損失，提取的硫磺純度達到國家標準，可以直接外銷或作為化工基本原料，本方法實現含硫礦物減量化、資源化，屬綜合利用。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種真空燒結設備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內部焊接安裝有開孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過螺栓與水套法蘭連接，本實用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側上端面和另一側下端面上開設有用來介質流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時通過集臘罐內部設置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內部導致設備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。
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本實用新型公開了一種具有防卡塞轉子葉輪的星型卸料器，包括星型卸料器殼體，星型卸料器殼體上部設有進料口，下部設有出料口，內壁設有密封圈，中心設有轉子葉輪，轉子葉輪葉片為六片。轉子葉輪端部為斜面，可以減小其與星型卸料器殼體之間密封圈的接觸面積，降低卡塞幾率，實現星型卸料器的連續運轉，此裝置簡單實用，可廣泛應用于環保、冶金、電力等行業。
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一種液壓驅動式氧氣斜吹旋轉轉爐，涉及一種火法冶金過程的轉爐結構的改進。其結構包括：轉爐爐體、爐架、旋轉機構、聯軸器、煙道、氧槍；其特征在于其旋轉機構為一臺與轉爐爐體底部通過聯軸器聯接的驅動旋轉馬達和一臺通過聯軸器與轉爐爐體側部通過聯軸器聯接傾動馬達，控制爐體軸線與水平夾角為28度進行旋轉作業。本實用新型的驅動和斜吹作業機制可滿足加壓渣、焙浸渣以及銅陽極泥三種物料的冶煉工藝要求，具有控制精度高、使用維護方便、運行穩定可靠、使用壽命長、生產效率高、能源損耗低等顯著優點，具有較廣的推廣價值。
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一種錐形放料閥,涉及一種固液混合體物料的放料控制閥門裝置,特別是冶金化工過程的結晶器的放料閥門裝置。其特征在于該閥放料由下列結構組成:帶有圓缺口的球形的閥體上殼體、中部為一球形空腔殼體的閥體下殼體、上部為錐形下部為圓形的居中位于閥體上殼體內的閥芯、上端與閥芯聯為一體,居中穿過閥體上殼體和閥體下殼體的閥桿及位于閥體下殼體內、配合套裝于閥桿上密封壓帽。本實用新型放料閥,能有效解決固液混合體容器放料困難的問題;閥心為上部為錐體的橢圓體,其中密封面為橢圓體部分,在閥芯與閥體上殼體內壁的接觸面上設有內襯橡膠,封料效果好;放料閥門安裝在盛裝固液混合體的容器下部,放料使用效果良好。
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本實用新型屬于冶金、化工、選礦、水處理、環保等技術領域，公開了一種預防濃密機錐底及管道堵塞的裝置，以解決現有技術中濃密機不連續出料時濃密機錐底及管道易結晶、堵塞，處理不便的問題，該裝置包括回流泵，回流泵的進口與設置在濃密機出口管路上的放料閥連接，回流泵的出口連接有回流管路，回流管路與設置在濃密機頂部的回流進口連接，回流泵的進口還連接有輸送泵，輸送泵連接有輸送管路。本實用新型可以實現錐底物料及出口管路物料的連續流動，形成下料通道，避免濃密機錐底及管道堵塞，回流設置結構簡單，操作簡單，可有效提高濃密機效率，保證放料的正常進行。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及一種用于管式過濾器的過濾架，其特征在于，所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架，在所述支架內設有多根等距分布的濾管，所述濾管與支架同軸心；在所述支架的一端固定有第一法蘭，與所述第一法蘭連接有出液管，所述出液管的出液端設有通過第二法蘭連接的球閥。本實用新型的過濾架，提升了溶液處理量，可以有效避免變形，保證了電解的外觀質量，提高了產品的品級。同時解決了現有過濾架工序繁雜，裝配效率低，耗工耗時的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種新型鉑提煉專用設備，包括機架、攪拌電機、攪拌裝置、反應器、微波加熱器和微波防泄漏裝置，機架頂端設有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機、用來固定攪拌電機的攪拌電機機架、設在機架內部并與攪拌電機連接的攪拌軸、與攪拌軸連接的攪拌葉片組成，攪拌葉片設在位于蓋板下方反應器內，所述反應器還設有位于蓋板上的加料裝置和排氣裝置，加料裝置一端與設在反應器內的噴淋器連接，反應器安裝在箱體上，反應器外圍設有微波加熱器，所述微波加熱器與磁控管相連接，本實用新型采用微波加熱和反應過程自動控制以及物料的有效攪拌，易實現鉑精煉生產大型化、自動化和連續化生產。
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一種活動管道柔性支撐裝置，涉及一種冶金化工過程的管道的固定裝置，特別是鹽類產品蒸發結晶工藝設備間活動管道的支撐裝置。其特征在于其結構包括：垂直固定板，該是固定板為長形板，固定在操作間的屋梁；活動鏈吊鏈，該活動鏈吊鏈為金屬鏈，鏈的上端與垂直固定板聯接；管道扣環，該管道扣環固定于鐵鏈的下端，活動管道扣在該管道扣環里。本實用新型將可活動管道地面移動支撐改為上懸式柔性支撐裝置，將原地面移動支架所占用的空間全部用于生產作業使用，極大改善現場作業環境,物流順暢;采用高度調節板和鐵鏈連接,可使管道實現任意斜度要求和任意反向活動,確保管道內物料流動流暢,避免管道堵塞,提高生產效率,降低勞動強度。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在萃取工藝中的連續皂化裝置，以解決現有技術中大型萃取工藝生產皂化技術中存在的問題，該裝置包括一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽，所述一級皂化槽的頂部連接有有機管道以及液堿管道，一級皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級皂化槽，二級皂化槽通過連通管道連接有三級皂化槽，三級皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機儲槽，所述一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實用新型實現了P204洗后有機與氫氧化鈉溶液連續皂化，操作簡便，易于現場連續生產，有利于萃取箱運行穩定，在密閉的環境下進行，不會造成環境污染。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于回轉陽極爐的托輪軸固定裝置。具體技術方案為：一種用于回轉陽極爐的托輪軸固定裝置，包括支座，支座可拆卸連接壓蓋，支座與壓蓋之間設有軸瓦，軸瓦內安裝托輪軸，支座通過固定塊可拆卸連接軸瓦，且限位軸瓦；支座內設置有潤滑油道，潤滑油道的一端在支座端面上開設有進油孔，另一端與軸瓦底部的油孔連接。上軸瓦與下軸瓦通過凸塊與卡槽相互配合，連接的非常穩固，在下軸瓦與支座之間的空隙處設置固定塊，因此固定塊對整個軸瓦進行限位，有效防止軸瓦隨托輪軸轉動，確保潤滑油道與進油孔不發生錯位，使得潤滑油可進入軸瓦內，并且密封件能夠實現對進油孔的密封作用。
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本實用新型屬于濕法冶金、化工工業設備領域，公開了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現有技術酸堿溶液容易冒槽存在安全風險、清理困難的問題，該裝置包括設置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側裝有返液泵，返液泵上裝有動力裝置，返液泵的進口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實用新型結構原理簡單，對酸堿儲存或中轉監控不到位時，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來的安全風險，避免人工清理冒槽，有效降低勞動強度及回收安全風險。
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本實用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機械設備領域，涉及一種中心管承插式樹脂柱，包括進液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過濾板、過濾膜片、樹脂法蘭套、旋轉固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進液口位于設備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內部為經樹脂交換后的交換后液。出液口位于設備側上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實用新型通過合理安排進、出液方式，調整設備內部結構，配合使用孔徑較小的過濾膜片，有效地將樹脂與液體實現了隔離，避免了樹脂的逃逸和損失，保證交換率。
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本實用新型公開了一種轉底爐裝料機末端箱體積灰處理裝置，屬于冶金工業領域，解決了轉底爐裝料機末端箱體內大量積灰的問題。本實用新型在裝料機末端箱體的側壁下端設有溜灰管，所述溜灰管與裝料機末端箱體相連通，溜灰管由上段管、軟連接和下段管依次連接組成。本實用新型在裝料機末端箱體設置溜灰管，裝料機末端箱體內的積灰可通過溜灰管排出，由于裝料機帶有一定的振動幅度，所以溜灰管采用上段管、軟連接、下段管三段式連接方式，防止因裝料機振動造成溜灰管的開焊、變形、甚至脫落，保證了溜灰管的使用壽命。
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本實用新型公開了一種管件定位鉆孔裝置，特別適用于對濕法冶煉中電解槽加液循環管進行鉆孔，屬于冶金設備技術領域。該管件定位鉆孔裝置，主要由操作臺、管件固定框、壓緊裝置和鉆孔模板構成，在進行管件、尤其是濕法冶煉中電解槽加液循環管鉆孔時，實現了定位鉆孔的效果，解決了管件偏移、孔距尺寸不準確導致的管件質量問題，通過實現管件批量鉆孔達到了提高鉆孔效率、降低人員勞動強度的目的。另外，該裝置還設置鉆孔操作臺的縱剖面為直角三角形，使鉆孔角度符合人體操作要求，操作省時省力、安全可靠。
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一種羰基物液體的蒸發裝置，涉及一種在羰化冶金生產過程中將液態羰基物蒸發成氣態羰基物的裝置。其特征在于其結構包括：蒸發器殼體，與蒸發器殼體聯接的“U”型液體循環管，和位于“U”型液體循環管內羰基物液體循環驅動裝置。本實用新型的一種羰基物液體的蒸發裝置，能有效地將對液體增加動能，加快液體循環速度，使液態劇毒羰基物在加熱到稍高于沸點溫度時，快速氣化成氣態，為羰化生產工藝正常運行提供保障。
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本發明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設備領域。其包括槽體，槽體上設有槽蓋，槽蓋頂部設有浸出液進口，其特征在于：所述槽蓋頂部設有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設有變頻調速攪拌器，該變頻調速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設有放液口。本發明采用變頻調速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場結構無對稱性，縱向層流數多，湍流和液層間湍動效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規?；瘶渲\。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，涉及一種雙爐聯動處理復雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應熔煉爐內熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發明將復雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯動處理，具有工藝流程短、對原料適應性強、工藝易調整、生產過程易控制、金屬回收率高等優點，可以實現銅鉍物料中有價金屬的綜合回收。
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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統。本發明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經濟適用的方法。
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本發明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領域，解決現有技術目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發明該工藝過程簡單，反應溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實現規?；a，同時產品為粉末純度高，便于后續高純錸粉的生產。
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本發明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產品的需要，在實現體系轉換的同時實現了硝酸再生回用及水循環利用，整個過程不會引入雜質、不產生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統的萃取工藝易于實現，投資小，節能環保，運行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產，產品方案靈活，可適應不同的市場需求，符合綠色發展理念，是一種高效清潔冶金新技術，具有良好的經濟效益和資源環境效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
