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本發明新型涉及一種化工、冶金行業小型換熱器或反應釜加熱套配套使用的熱水介質電加熱設備，公開了一種高效電加熱器。該加熱器包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱，以及置于設備支架右外側的變頻水泵和換熱器組成，第一熱水箱3、第二熱水箱2、變頻水泵4和換熱器5連成一個完整的水加熱?換熱循環體系。原水和熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后，進入第二熱水箱2內進行二次加熱，確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定，并且電加熱管具有安裝和更換方便；該電加熱器具有結構連續緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
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本實用新型公開了一種修磨臺車車輪減速機更換的專用工具，屬于冶金廠礦臺車車輪減速機維修技術領域。包括可升降液壓小推車(1)，所述可升降液壓小推車(1)上豎向設置有鋼蓋板(2)，所述鋼蓋板(2)四角處各設置一個螺栓(3)，所述鋼蓋板(2)中央設有過孔，所述過孔內設有絲杠(4)，所述絲杠(4)上設有螺母(5)。本實用新型可以在不翻轉臺車的情況下實現車輪減速機更換，既節省了人力又降低了翻轉臺車的安全風險，便于推廣使用。
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本實用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置，屬于冶金工程技術領域，裝置包括給料裝置、鐵水生產裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產裝置包括轉底爐、冷卻機構和化鐵爐，轉底爐與給料裝置連接，轉底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實用新型采用轉底爐直接還原、化鐵爐熔分生產工藝，通過轉底爐高溫焙燒生產自熔性含碳金屬化球團，由于自熔性含碳金屬化球團中固入一定比例的碳，可使金屬化球團在化鐵爐內在不使用焦炭的情況下，生產出高溫鐵水，降低鋼鐵企業的能源消耗，減小碳排放對環境的污染，降本增效、節能降耗、綠色環保。
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一種反應釜注入料液的防堵裝置，涉及一種冶金化工過程生成固體產物的反應釜注入料液的裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：與反應釜料液注入管管口聯接進料管座；同軸設置于進料管座的管狀體中的攪拌棒；固定在攪拌棒的下部底端的葉輪。本實用新型的一種反應釜注入料液的防堵裝置，安裝在伸入反應釜內輸液管的下底端部，利用反應釜攪拌槳攪動釜內液體的流動作為動力推動葉輪運動，葉輪帶動伸入加液管內部的攪動棒運動，將輸液管內部沉積的不溶反應物攪動隨著新加入的溶液排出至輸液管外至反應釜內，利用攪動棒疏通輸液管，反應的料體能夠順利進入反應釜，有效減少了生產停車時間，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領域，其特征在于其特征在于進液口設置于積液腔頂端，進液口法蘭設置于進液口上；洗滌廢水出液口設置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉型后酸出液口設置于積液腔左端，洗鎳液轉型后酸出液口法蘭設置于洗鎳液轉型后酸出液口上。本實用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節省了項目投資。
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本實用新型公開了一種用于針鐵礦還原除鐵工藝的氣體混合裝置，屬于有色冶金設備領域。包括主進氣管和混入氣進氣管；其中，主進氣管和混入氣進氣管分別與管道混合器入口相連，管道混合器出口與旋流器進口相連通，旋流器頂部設有排氣管。本實用新型氣體混合裝置的混合均一度可達到99%以上，可以做到直徑小于1mm的氣泡內主要氣體與混入氣體均一分布，做到微觀混合，從而將混合氣體與溶液反應的接觸面積擴大10倍以上、混合氣體上浮速度降為直徑5mm氣泡的十分之一，大大提高反應速率。
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本實用新型涉及葉輪拆卸工具，具體為一種葉輪拆卸裝置。尤其適用于大型單級雙吸臥式離心泵葉輪的拆卸。液壓千斤頂與葉輪支架分別連接在主架內兩端，葉輪支架上放連接有葉輪，活動支撐棒連接在葉輪支架與葉輪之間。液壓千斤頂對葉輪輪軸一端施加一定的頂推力，當頂推力超過葉輪和輪軸間的結合力時，就會使葉輪輪軸產生滑移，輪軸在液壓千斤頂推力的作用下與葉輪脫離；葉輪支架能配合不同尺寸的葉輪使用，本實用新型可適用于大型提灌工程，電廠，冶金等行業所用的大型單級雙吸離心泵葉輪的拆卸；本實用新型體積大，強度高、可固定在專用的拆卸場地，可供現場長期使用，葉輪拆卸中對軸等零部件的損傷極小，安全可靠，拆卸方便。
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本實用新型公開了一種高爐頂壓穩定控制系統，屬于冶金自動化儀表控制領域，解決了頂壓測量信號故障引起頂壓失控的問題。本實用新型包括四個壓力變送器、高爐爐頂計算機控制系統和頂壓調節閥，高爐爐頂計算機控制系統包括頂壓信號采集計算單元、一級平均值計算單元和頂壓控制單元，四個壓力變送器、頂壓信號采集計算單元和一級平均值計算單元依次連接，頂壓信號采集計算單元和一級平均值計算單元均與頂壓控制單元相連，頂壓控制單元與頂壓調節閥相連。本實用新型能夠將頂壓波動維持在一個較小的范圍，提高高爐頂壓控制品質；在爐況不穩時，高爐爐頂計算機控制系統能夠反應出每個上升管壓力變化情況。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設備領域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本實用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統、進料系統和高壓風機，進料系統包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統相連，高壓風機的進風口與收塵系統相連、出風口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風機的出風口設有外排管道，外排管道上設有煙氣抽風機，高壓風機與加熱器之間的管道上設有煙氣閥門。本實用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質、不產生廢水廢渣。
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本實用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內設有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區和擴張區，收縮區的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴張區的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區為曲線，在擴張區為直線線。本實用新型的氧槍噴頭結構簡單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結。
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本實用新型公開了一種移動式加料裝置，以解決現有大規模處理固態物料生產時，加料作業率普遍偏低的問題。它包括移動式臺車，在所述移動式臺車的礦車輪上設有槽鋼框架，它還包括加料車，所述加料車的前端設有前臂推板，在所述礦車輪和加料車的下方設有加料臺車軌道，所述加料臺車軌道的中心距與所述礦車輪的中心距相同，在所述槽鋼框架頂面設有溜槽。本實用新型從冶金爐側面加入固體物料，其核心內容是通過移動臺車配置，采用將物料推入爐內的方式，達到提高加料效率、操作簡單、縮短單爐作業時間的目的，能夠滿足大規模固態物料處理系統產能需求。
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本實用新型公開了一種避免剮蹭皮帶邊緣的張緊裝置，屬于礦物及冶金技術領域，包括固定管和連接梁，連接梁之間設置的頂部固定桿機構包括頂部固定桿和連接板，連接板與連接梁連接，連接梁外側設限位環；配重懸掛梁與連接梁連接，連接梁外側設限位環；固定管穿設于限位環內；軸承座機構的固定板與連接梁連接；固定管頂端設皮帶通廊底面和改向滾筒軸承包固定支架。本實用新型將目前墜坨滾筒軸承包的垂直固定方式改為水平反向固定方式，從而減少配重塊對滾筒軸承包垂直的橫向拉力，從而解決皮帶跑偏后皮帶在拉緊裝置滾筒支架梁部位磨損；將連接梁外移至固定管的兩側并卡在固定管處并與之保持齊平，去除了原有剮蹭梁，有效拓寬了皮帶的運動軌跡。
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一種用于高空作業的穿繩裝置，包括穿繩連桿和活動連接于穿繩連桿的穿繩支架；所述穿繩連桿為軸對稱結構，中部局部空心，靠近兩端設置定位銷，其中一端部設有圓環，整體焊接成型；所述穿繩支架為U型，中間開設凹槽，穿繩支架頂部一端設有U型槽，與U型槽同側的穿繩支架外側設有一中空導向板，穿繩支架頂部另一端開圓弧槽，圓弧槽圓心與U型槽中心重合；穿繩支架底部設置有手柄，手柄長度可調。本裝置主要用于高處位置繩索的快捷穿引，保證高處作業時人員的安全，主要應用于冶金、建筑行業施工、維修、安裝等領域。
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本實用新型公開了一種萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術領域，包括油水分離箱和設置在油水分離箱內高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區和油相區，所述澄清區內設置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區分為靠近油水分離箱壁的緩沖區和靠近油相區的穩定區，緩沖擋板底部設置有連通緩沖區和穩定區的,還包括進液管，所述進液管與緩沖區上部連通，所述穩定區底部設置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區底部設置有與外界連通的油相輸送管，所述穩定區內設置有檢測水相界面和油相界面高度的界面液位計組件；本實用新型結構簡單，施工方便，可很好的實現了萃取過程中，工業化有機與溶液的自動分離工作。
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本實用新型涉及冶金行業燒結機技術領域，具體為一種燒結機點火器煤氣分氣包裝置，包括有分氣包本體，分氣包本體一端設有法蘭，法蘭外側連接有盲板，分氣包本體另一端設有底板，分氣包本體上不連接有出氣支管和進氣主管，出氣支管設有多個，多個出氣支管設在進氣主管一側，多個出氣支管等高，所述的分氣包本體上連接有壓力表，所述的分氣包本體上部連接有放散閥，所述的分氣包本體下部連接有排污泄水閥，所述的分氣包本體底板上連接有取樣閥和蒸汽吹掃閥，所述的分氣包本體下部連接有支架，本實用新型方便投用的排水、清洗污泥、系統壓力查看方便，解決了煤氣分氣包維護清洗困難的難題，并且結構簡單，造價低廉，安裝使用方便。
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本實用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉裝置，屬于濕法冶金機械設備領域，解決人工手動抽棒作業勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實用新型包括第一機架和第二機架，第二機架跨立于第一機架一端上方，第二機架上設有抽棒機構，第一機架上設有滑軌、推拉油缸和翻轉機構，滑軌上設有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉機構包括翻轉架和翻轉油缸，翻轉架為L形，翻轉架鉸接在滑動架上，翻轉架和滑動架之間設有翻轉油缸。本實用新型使得抽棒和翻轉工序銜接運轉，改變了原有人工抽棒作業方式和“粗暴”的銅板翻轉方式，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種用于板坯連鑄機扇形段輥縫調整的定距塊，屬于冶金機械技術領域，以解決板坯連鑄機扇形段輥縫調整過程中定距塊銹死旋轉不動、費時費力的問題。裝置包括固定塊和限位塊，固定塊和限位塊固定連接，固定塊下部安裝在下定距塊上，固定塊上端頂在上定距塊上，限位塊卡在下定距塊兩側，固定塊側壁設有壓力傳感器，壓力傳感器上表面與固定塊上表面齊平，壓力傳感器連接有警報燈和電池盒。本實用新型通過加裝活動的定距塊來代替旋轉坯連鑄機下框架的下定距塊，達到調整扇形段輥縫的目的，固定塊側壁設壓力傳感器及警報裝置，在某一端活動的定距塊上方的上定距塊離開時，發出警報，節約檢修人力，提高檢修效率可達3倍以上。
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本實用新型公開了一種簡易起吊裝置，屬于吊裝設備領域。其包括固定立柱，該固定立柱底部與地面間設有加強筋板，固定立柱中部外周設支撐板，支撐板底部與固定立柱間也設有加強筋板；旋轉立柱套設于固定立柱外部后置于支撐板上，旋轉立柱頂部固設承重梁，承重梁與旋轉立柱底部之間設有斜支撐，承重梁遠離旋轉立柱一端端部設有吊孔，吊孔內穿設卸扣，卸扣上掛設倒鏈。本實用新型簡易起吊工具可在冶金工礦企業現場制作，所需材料能夠在工作現場快速得到，從而快速制作出該起吊裝置，高效、安全的進行場地狹小、大型吊裝設備無法靠近工礦下的吊裝作業，降低了作業人員的勞動強度，提高了圍管的檢修效率。
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一種液氨安全氣化通入裝置，涉及一種冶金化工過程向反應介質通入氨的裝置。其特征在于其通入裝置的結構包括：氣化緩沖管，該氣化緩沖管為密閉的空腔管體；固接在氣化緩沖管的液氨進口上的液氨輸入管，安裝在氣化緩沖管的壓力表安裝孔上的壓力表，固接在氣化緩沖管的氨氣輸出孔上氨氣輸出管，該氨氣輸出管，在輸出管上設有流量控制閥和逆止閥。本實用新型一種液氨安全氣化通入裝置，采用氣化緩沖管，氣化器主管直徑大，使氨氣有足夠的空間氣化、緩沖；連接氨用壓力表，在安全壓力范圍內平穩通入液氨；輸出端采用流量控制閥，實現液氨數量化通入，其后加裝逆止閥，解決了氨氣發生倒吸的現象。
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本實用新型涉及煙氣的吸收技術，屬于冶金、化工工藝技術類，具體涉及一種水合肼還原后產生煙氣的吸收裝置。所述裝置結構包括：吸收罐體，位于所述吸收罐體上部頂端的帶有排氣控制閥門的排氣管、進氣管和帶有抽氣控制閥門的抽氣管，位于所述吸收罐體的上部側壁的液位管，位于所述吸收罐體的下部側壁的排液管。本實用新型滿足了鉑族金屬還原時的排風要求，提高金屬的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反應程度，改善了現場作業環境；加強設備維護保養，提高了風機使用壽命。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于鋼板控冷的邊部遮蔽裝置。本實用新型包括電機、與電機連接的傳動軸、多個平行設置的遮蔽裝置，所述遮蔽裝置包括主動鏈輪、從動鏈輪、傳動環鏈、第一遮蔽水槽、第二遮蔽水槽和滑軌；本實用新型設置于控冷設備的冷卻水噴頭和鋼板輸送輥之間，通過電機帶動傳動環鏈運動，調節第一、第二遮蔽水槽的間距，實現對不同尺寸鋼板的邊部遮蔽的目的。
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本實用新型公開了一種鈷始極片掛耳自動壓鉤裝置，屬于冶金設備技術領域。該鈷始極片掛耳自動壓鉤裝置主要由氣缸、T型上模、U型下模和U型結構豎直部分底部設有的鈷耳固定槽組成，實現了鈷始極片掛耳壓鉤工作的自動化；根據兩個始極片條形孔的距離在安裝架上安裝兩套自動壓鉤裝置，實現了一次性壓制始極片上兩個掛耳的目的，大大降低了工作人員的勞動強度，使鈷始極片掛耳壓鉤工作省時、安全。該自動壓鉤裝置結構簡單、運行穩定可靠、適用性強，可在各種始極片掛耳的壓鉤工作中推廣使用。
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一種可拆卸式皮帶防護罩，包括皮帶機架與保護罩：所述皮帶機架上端面固接有支撐管、側面固接有倒鉤；所述可拆卸式皮帶防護罩包括固接有套管的倒U型支架，多個所述倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體；各個所述倒U型支架插入支撐管內；所述倒U型支架外表面鋪設有保護罩；保護罩通過設在其兩端通孔掛扣在倒鉤上。本實用新型由倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體，保護罩兩端通過將通孔掛扣在掛鉤上來連接；便于安裝拆卸；可廣泛應用于礦山、冶金行業露天皮帶的防護；解決了現有技術中存在的制作加工成本高，安裝、拆卸不方便而造成的常年暴曬耗損、使用壽命不長的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種流體輸送裝置。包括軸承定位套、軸承箱、軸承、密封箱和套管；所述套管分別為套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套裝在套管Ⅱ內側，套管Ⅰ的內部空腔形成流體通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之間的空腔形成流體通道Ⅱ。本實用新型設置有兩條流體通道，其中一條流體通道將固定管道輸送轉化為旋轉管道輸送，將待反應的高壓流體輸送至反應釜內，便于提高反應速度和羰化率；另一條流體通道將旋轉管道輸送轉化為固定管道輸送，方便反應后氣體的運輸。本實用新型可以靈活置換固定管道輸送和旋轉管道輸送，進料時提供高壓旋進氣體，提高反應速度和羰化率。出料時降低氣體的壓力和震動，運輸更加平順，設備使用壽命更長。
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本發明公開了一種吊軌式智能多位開眼機，屬于冶金設備技術領域，包括滑軌，所述滑軌上活動設置有若干個開眼機本體，開眼機本體包括吊軌滑行單元、液壓升降調節單元、智能模塊單元和開眼鉆進單元，所述吊軌滑行單元底部固定設置有液壓升降單元，液壓升降單元底端可拆卸安裝有開眼鉆進單元，開眼鉆進單元用于實現冶煉爐出鐵口和出渣口的開眼作業，其有益效果在于：本發明結構合理，檢修方便，簡化了爐前設備，優化了開眼動作，保護了爐體，延長了出鐵口和出渣口的壽命，降低了冶煉設備投入和生產成本，可以在圓形或矩形礦熱爐周圍，圍繞弧形、圓形、直線軌道進行單機多位開眼作業，適用性強，特別適用于渣量大、出鐵頻繁的鎳鐵冶煉礦熱爐。
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本發明涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本發明在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發明減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。
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本發明公開一種內置換熱系統和排氣系統的PE電解槽及組合式蓋板，屬于冶金行業的電解設備。通過優選的技術方案來解決電解精煉過程中的廢氣、毒氣的處理排放和生產過程中電解液和換熱介質的熱量交換問題，從而改善工作環境，提高生產效率。本發明由電解槽本體、換熱系統、排氣系統和組合式電解槽蓋板組成。電解槽本體由槽體外殼、保溫層、槽鋼框架和槽體內殼構成，換熱系統是氟塑料管式換熱器，其主體是由多根氟塑料薄壁微管組成的U形換熱管束，置與電解槽內。排氣系統置于電解槽上部兩側，主體是排風通道，其上設有與電解槽內腔相通的排氣入口和排氣出口及排液管。電解槽蓋板由一組分蓋板相互搭接而組成。本發明為電解設備，用于電解精煉金屬提純。
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本發明公開了一種利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法，屬于冶金領域，解決了現有生產氯化鎳溶液的方法生產成本高、存在安全隱患的問題。本發明的技術方案是：在反應釜內加入鹽酸，開啟攪拌裝置進行攪拌；加入氧化鎳固體粉末，對反應釜內物料進行加熱，使氧化鎳被鹽酸溶解生成氯化鎳溶液，溶液溫度達到55～65℃時停止加熱；當溶液中的氫離子濃度達到0.001～0.0001mol/L時，停止攪拌，將溶液通入壓濾機進行壓濾，得到氯化鎳溶液和濾渣。本發明工藝簡單，易于操作，生產過程安全，降低了氯化鎳溶液的生產成本；本發明得到的氯化鎳溶液中鎳含量高，金屬總收率可達99%?99.5%。
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本發明公開了一種從銅渣氯浸渣中回收硫的方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明采用改性脫硫工藝處理銅渣氯浸渣，先將銅渣氯浸渣在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在改性劑的作用下使S8開環重組，形成穩定的短鏈硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫與其他金屬元素分離；然后將完成改性的物料中噴入冷水驟冷，溫度降至120℃以下，硫開始固化析出，繼續冷卻，硫不斷團聚，同時控制一定的攪拌強度和加水量，從而形成一定粒度的硫磺產品顆粒，然后通過與硫磺產品顆粒相應孔徑的篩網分離硫磺產品和富集貴金屬的脫硫渣。本發明方法硫磺產品收率高、純度高，且工藝簡單，設備要求低，能耗低。
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2025年06月20日 ~ 22日 
