本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態板材的綜合性能的問題。本發明通過縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質中的時間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質的流動性及淬火介質溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過程中過飽和固溶體內相的脫溶

本發明涉及自動化控制技術領域，尤其涉及一種用于化工生產含銅廢水處理系統控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；

本發明涉及數字化金屬礦山領域，提供了一種基于數字化金屬礦山井下油料配送安全的控制方法，包括：S1、基于數字化金屬礦山獲取井下油料的配送分類數據特征；S2、根據所述井下油料的配送分類數據特征基于支持向量機建立井下油料配送安全控制模型；S3、利用所述井下油料配送安全控制模型進行模擬評估處理得到井下油料配送安全的控制結果；本發明創造通過對數字化金屬礦山井下油料配送軌跡進行實時監控和安全控制，可以提高油料配送的效率和安全性，確保井下作業人員在進行作業時

本發明涉及破碎機設備領域，具體涉及一種破碎機給料量智能控制方法、裝置及可讀介質，其方法包括：S1，構建初始的目標料位預測模型，并將其作為當前輪次的目標料位預測模型進入下一步驟；S2，實時獲取破碎機進料口外的進料圖像，對進料圖像處理后確定進料粒徑分布，將設定的破碎機目標負載和進料粒徑分布輸入當前輪次的目標料位預測模型，輸出當前輪次的目標料位；S3，獲取實時給料速度和實時料位，根據實時給料速度、實時料位和當前輪次的目標料位計算目標給料速度，以解決調整滯后性的問題；

本發明提供了一種銅冶煉轉爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術領域，它解決了現有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩定，酸濃對管道和設備的腐蝕的技術問題。本發明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環酸槽調整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發明中，通過各循環酸槽串酸濃度監測，實現全系統的酸濃度控制，可以應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免

凱信機械回收選礦磷肥滾筒烘干設備，有意者電聯。處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。

火試金法作為一種經典且有效的貴金屬分析方法，在取樣代表性、富集效果、準確度和適應性等方面具有顯著優勢。然而，雜質元素的存在會對火試金法的分析產生干擾，根據不同雜質元素對火試金過程的影響機制各異，可以通過樣品前處理、調整配料方案以及控制熔融、灰吹過程等方式消除雜質元素帶來的不利影響。