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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硅硅鋼片的制作方法,涉及硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1、取普通硅鋼片;S2、在普通硅鋼片表面涂硅層;S3、對涂層后的硅鋼片進(jìn)行高溫擴散;S4、檢測硅含量;S5、測試處理后的硅鋼片的磁性能;本發(fā)明所公開(kāi)的高硅硅鋼片的制作方法,采用等離子化學(xué)氣相沉積法在普通硅鋼片表面涂硅層,溫度低,時(shí)間短,工藝重現性好,表面光潔,化合物層可達10μm以上,并有非晶態(tài)形成,能滿(mǎn)足0.1mm厚鋼片達6.5%Si的要求,與相同底Si的無(wú)取向硅鋼片相比,鐵損P10/50降低50%以上,其它磁性能也大有改善。
本發(fā)明公開(kāi)了一種農產(chǎn)品檢測多樣次時(shí)控警示系統,其特征在于,包括CPU、音像模塊、警示模塊、數據輸入模塊,數據輸入模塊將數據輸入,然后通過(guò)CPU將數據接收并反饋到音像模塊中,同時(shí)警示模塊會(huì )對超時(shí)的數據進(jìn)行警報處理。本發(fā)明的農產(chǎn)品檢測多樣次時(shí)控警示系統通過(guò)預設時(shí)間,然后與實(shí)際操作時(shí)間進(jìn)行對比,使得計時(shí)步驟順利進(jìn)行,該系統能很準確對樣本進(jìn)行時(shí)間檢測,并且解決了不少系統存在的計時(shí)單元單一、計時(shí)時(shí)段單一缺陷。
本申請涉及一種瀝青低溫延伸度測定儀,應用在瀝青性能檢測技術(shù)的領(lǐng)域,其包括測定儀本體及設于測定儀本體內的低溫水槽,所述測定儀本體內設有拉伸機構,所述低溫水槽內設有供瀝青放入的拉伸夾具,所述拉伸機構伸入所述低溫水槽內與所述拉伸夾具相連,所述拉伸機構驅使所述拉伸夾具分離,實(shí)現對所述拉伸夾具內的瀝青拉伸的操作。本申請通過(guò)拉伸機構和拉伸夾具相配合,可實(shí)現對拉伸夾具內的瀝青拉伸的操作,確保瀝青延伸度測定結果。
本發(fā)明涉及鞋子性能檢測設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種成品鞋透氣性能測試裝置,包括機架、密閉箱、氮氣源、濕熱氣源、鞋楦形鞋模和控制器,所述的密閉箱設置在機架的中部,氮氣源設置在機架一側,濕熱氣源設置在機架頂部,鞋楦形鞋模的下半部分固定在密閉箱內部,鞋楦形鞋模內部設置有氣道和布氣孔,鞋楦形鞋模的氣道連接濕熱氣源,氮氣源連接至密閉箱,密閉箱內設置溫度傳感器、濕度傳感器和氣壓傳感器,氧含量傳感器、濕度傳感器和氣壓傳感器均連接至控制器,本發(fā)明能夠測試成品鞋的透氣性能。
本發(fā)明涉及軟磁材料源的勘查方法。一種軟磁材料的截然間距法挖掘生產(chǎn)方法,它包括:步驟一,資源地區域內石材綜合輻射能力半徑的確認;步驟二,資源區域內確認的輻射半徑內的深色調和淺色調色度學(xué)差異距點(diǎn)源的確認;步驟三,依據該點(diǎn)源半徑的截然間距特征,得到色度學(xué)截然間距存在的資源分布;步驟四,對于黑白色度截然間距頂底板兩端采樣分析;步驟五,進(jìn)行色度學(xué)截然間距新材料源的初選落地,采樣、分類(lèi)、編錄、挖掘檢測、粉碎、選礦分類(lèi)、磁測、制樣、配送發(fā)出、截然間距檢驗;步驟六,測試元素:步驟七,分選預制軟磁粉末產(chǎn)品:步驟八,磁學(xué)性能檢測。本發(fā)明保證了新材料源地的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)方法與能力,避免本結合法后的有限的新材料源的流失。
本發(fā)明提供了減速箱殼體鑄造方法,包括以下步驟,S1配砂:配制型砂以及芯砂;S2準備模具:制備模具,包括砂型、砂芯以及砂箱;砂型設置在砂箱內,砂芯設置在砂型內,形成澆注型腔;S3澆注成型:將熔煉的金屬液注入至澆注型腔并充滿(mǎn),冷卻成型,得到鑄件;S4鑄件表觀(guān)檢測:觀(guān)看鑄件表面是否出現外觀(guān)缺陷;不合格的進(jìn)行加工至合格,無(wú)法通過(guò)后期加工達到合格品質(zhì)的鑄件進(jìn)行報廢處理,合格的鑄件進(jìn)入下一步工序;S5鑄件熱處理:將合格的毛坯放入熱處理裝置中,進(jìn)行熱處理;S6鑄件性能檢測:對鑄件進(jìn)行力學(xué)性能測試,合格的鑄件進(jìn)入下一工序;S7鑄件入庫:將合格的變速箱殼體進(jìn)行標號,將標號的殼體性能參數進(jìn)行記錄,入庫保存。
本發(fā)明提供了一種硅片晶圓劃片工藝,包括以下步驟:S1刀片選型;S2晶圓切割,包括橫切工序和豎切工序兩道工序;橫切工序采取雙刀切割,雙刀切割包括以下步驟:a第一刀切割,b第二刀切割;S3性能檢測;本發(fā)明的有益效果:橫切工序采用雙刀切割相比與傳統的一刀切割的方法,在不影響切割效率的情況下,能夠明顯提高合格率;橫切工序采用一刀切割與雙刀切割間隔使用的方法相比與傳統的只采用一刀切割的方法,既提高了合格率,又大幅度降低了工藝時(shí)長(cháng),提高了加工效率;相比與橫切工序只采用雙刀切割的加工方法,在大幅度降低工藝時(shí)長(cháng),提高加工效率的同時(shí),合格率僅出現小幅度下降,該方法適合在生產(chǎn)小尺寸芯片時(shí)使用。
本實(shí)用新型屬于安全網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種安全網(wǎng)性能檢測裝置,包括試驗臺、吊臺,所述試驗臺底部四個(gè)角落設有支撐柱,試驗臺中心為中心開(kāi)有四邊形形的空心結構,試驗臺上設有安全網(wǎng),安全網(wǎng)通過(guò)固定組件與所述試驗臺連接,安全網(wǎng)中心與試驗臺中心對應放置,吊臺的一側固接有爬梯,吊臺的底部四個(gè)角落設有承載柱,吊臺另一側與沖擊釋放組件連接,沖擊釋放組件包括驅動(dòng)臂、電動(dòng)機、電磁吸盤(pán),電動(dòng)機與所述驅動(dòng)臂連接,驅動(dòng)臂與電磁吸盤(pán)連接,電磁吸盤(pán)與多個(gè)沖擊物吸附連接,本實(shí)用新型通過(guò)釋放沖擊物對安全網(wǎng)進(jìn)行撞擊,對安全網(wǎng)安全能檢測,減少了操作步驟,節省了人力,并通過(guò)多層保護防止檢測過(guò)程事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電梯鋼絲繩性能檢測設備,包括固定于拽引座上的固定盤(pán),固定盤(pán)中部開(kāi)設有與鋼絲繩適配的穿線(xiàn)孔,固定盤(pán)底部位于穿線(xiàn)孔的位置焊接有穿線(xiàn)管,穿線(xiàn)管的外表面間距開(kāi)設有數個(gè)安裝槽,安裝槽內設置有與鋼絲繩貼合的彈性檢測體,固定盤(pán)的底部位于穿線(xiàn)管外側且位于安裝槽的位置焊接有與彈性檢測體外表面貼合的共振片,共振片遠離穿線(xiàn)管的一側設置有振動(dòng)傳感器;本實(shí)用新型振動(dòng)傳感器與外設的控制設備連接,以顯示共振片因彈性檢測體與鋼絲繩表面不平造成的振幅變化,以便實(shí)時(shí)檢測鋼絲繩表面是否存在短繩或過(guò)渡拉長(cháng)的現象,以提高電梯運行安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了橡膠檢測設備技術(shù)領(lǐng)域的一種橡膠制品的耐熱性能檢測裝置,包括底架,所述底架的頂部設置有彈簧和調溫箱,所述調溫箱的下表面四周通過(guò)彈簧與底架的上表面活動(dòng)連接,所述底架的內側壁設置有滾軸和卡銷(xiāo),所述滾軸的兩端均通過(guò)卡銷(xiāo)與底架的內側壁活動(dòng)連接,所述底架的前端一側固定連接有連接桿,所述連接桿的一端設置有支撐桿和調節螺絲,本實(shí)用新型通過(guò)橡膠滾輪和滾軸之間的配合,可以更好的觀(guān)測橡膠制品的耐熱性能,通過(guò)調節頭和螺紋桿之間的配合,可以很好的改變橡膠滾輪與滾軸之間的壓力,從而改變接觸面的摩擦力,通過(guò)調溫箱和橡膠滾輪之間的配合,可以實(shí)現橡膠滾輪的模擬高溫。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子班牌老化性能檢測用放置架,涉及電子班牌生產(chǎn)檢測輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括用于放置電子班牌的支架本體,以及設置在支架本體上的限位件一和限位件二;支架本體包括若干依次平行設置的支撐框,支撐框為一矩形框體,相鄰兩支撐框之間連接有若干組支柱,并通過(guò)若干組支柱將位于相鄰兩支撐框之間區域分割成若干存放區域。本發(fā)明限位件一和限位件二的組合設置,使用時(shí)電子班牌傾斜放置在存放區域內,且兩端分別抵靠在限位件一和限位件二上;在支柱本體保持不變的情況下,根據電子班牌的高度調整限位件一和/或限位件二的位置,以實(shí)現調整電子班牌的傾斜角度,從而實(shí)現同一放置架上可放置多種不同尺寸的電子班牌。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子班牌老化性能檢測專(zhuān)用掛架系統,涉及電子班牌生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括固定在頂部呈懸掛形式設置的掛架,掛架包括兩固定橫桿,固定橫桿的端部設置有懸掛用吊桿,兩橫桿之間連接有兩圓柱狀縱桿;兩縱桿上配合掛設有一操控把手,操控把手的底端連接有一用于存放電子班牌的存儲架;操控把手包括橫向設置在兩縱桿上的控制桿,控制桿的兩端設置有凸出擋塊,位于兩凸出擋塊之間的控制桿兩端還分別設置有一與縱桿配合的槽道;位于兩槽道之間的控制桿底側面對稱(chēng)設置有兩“Z”字型連接板;存儲架包括底板,底板的兩端分別垂直設置有一豎板。本發(fā)明通過(guò)操控把手、存儲架和掛架的設置,方便對待檢測的電子班牌進(jìn)行分開(kāi)存放。
本發(fā)明提供了用于球墨鑄鐵管接口的密封性能檢測裝置,涉及密封檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,該檢測裝置,包括柔性包裹帶,柔性包裹帶纏繞在球墨鑄鐵管連接處,將球墨鑄鐵管連接處包裹在內,柔性包裹帶兩端套設有卡箍,對卡箍進(jìn)行收緊,使柔性包裹帶兩端密封貼合于球墨鑄鐵管表面,柔性包裹帶包括凸起部、捆綁部,捆綁部設置在凸起部?jì)蓚?,凸起部凸出與捆綁部表面,凸起部凸出與捆綁部一面為外表面,相應地凸起部?jì)劝济鏋閮缺砻?,卡箍套設在捆綁部外表面,凸起部包裹在兩根球墨鑄鐵管連接處,形成密封的環(huán)形密封腔室;通過(guò)將球墨鑄鐵管覆蓋在兩根球墨鑄鐵管連接處,與傳統的密封檢查方式不同,可以直接對單個(gè)球墨鑄鐵管連接處進(jìn)行密封檢查,操作方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種智慧黑板老化性能檢測用放置架,涉及智慧黑板生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩相互平行設置的安裝支架;安裝支架上等間隙設置有若干傾斜設置的靠架;安裝支架包括底部固定板,底部固定板上通過(guò)若干支撐側板支撐連接有一支撐底板,支撐底板,上設置有若干用于安裝靠架的貫穿孔;底部固定板上設置有與貫穿孔位置相配合的凹槽;靠架的底端設置有與貫穿孔配合且貫穿貫穿孔的插桿,且插桿的端部插入凹槽內,靠架的頂部?jì)蓚仍O置有相互配合的第一突出部和第二突出部。本發(fā)明放置架,支架結構簡(jiǎn)單,安裝方便,且該結構使用時(shí),解決了傳統支架使用時(shí)存在拿取不便以及空間利用率低的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)輪胎生產(chǎn)用密封性能檢測設備,包括裝置底座、壓板、輸液管、混料框和回收管,所述裝置底座上螺釘連接有固定框,所述裝置底座上螺釘連接有放置框,且放置框內螺釘連接有限位框,并且限位框內轉動(dòng)連接有螺旋桿,而且螺旋桿的頂端焊接固定有導流扇葉,所述限位框上螺栓連接有輸液管。該汽車(chē)輪胎生產(chǎn)用密封性能檢測設備設置有輸液管,螺旋桿在限位框內進(jìn)行轉動(dòng)工作,能夠將放置框內的澄清石灰水通過(guò)輸液管輸送至固定框內,此時(shí)通過(guò)觀(guān)察各個(gè)固定框內澄清石灰水的渾濁狀態(tài),能夠方便快捷且直觀(guān)的對多個(gè)輪胎本體密封性能的結果進(jìn)行對比觀(guān)察和了解分析。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)防疫服用性能檢測裝置,包括安裝板,所述安裝板內固定有存液桶,且存液桶底部開(kāi)有充液管,且外側開(kāi)有氣壓調節管,所述存液通上安裝有用于防疫服防刺性能檢測的檢測組件,本實(shí)用新型通過(guò)在存液桶上設計的檢測組件,能夠有效的檢測防疫服面料的防刺性能,設計更加小巧,成本更低,通過(guò)調節件實(shí)現對不同壓力條件下的檢測,同時(shí)配合存液桶內有色墨汁的噴出,從而能夠防疫服面料進(jìn)行染色,通過(guò)顏色在面料的正反面從而判斷是否刺穿,檢測也更加直觀(guān)。
本發(fā)明屬于電力工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種電力電纜生產(chǎn)用性能檢測裝置,針對電纜性能檢測裝置不便于拆裝電纜和不便于調節溫度的問(wèn)題,現提出以下方案,包括底板,所述底板的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有冷卻箱,且冷卻箱的頂部外壁和底板的頂部外壁一側分別通過(guò)螺釘固定有第一支架和第二支架,所述第一支架的頂部外壁和第二支架的頂部外壁分別通過(guò)螺釘固定有第一固定管和第二固定管。本發(fā)明有助于提高操作便捷度和工作效率,可以降低夾持力度過(guò)大電纜損壞影響性能檢測效果的現象發(fā)生的概率,便于對電纜進(jìn)行拉伸性能檢測,便于進(jìn)行數據記錄,操作簡(jiǎn)單,可以對電纜進(jìn)行全方位加熱或冷卻,可以保持電纜受熱或受冷均勻,有助于提高檢測效果。
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