本發明公開了一種氯化尾氣處理系統及工藝,沿尾氣流動方向包括:第一TiCl4洗滌器、并行的第一TiCl4氣液分離器和第二TiCl4氣液分離器、第二TiCl4洗滌器、第一鹽酸氣液分離器、第一鹽酸洗滌塔、第二鹽酸氣液分離器、第二鹽酸洗滌塔、脫氯塔氣液分離器、脫氯塔、尾氣水封、尾氣水封汽液分離器和高空排放筒,第二鹽酸洗滌塔與第一鹽酸洗滌塔通過管線相連,第一鹽酸洗滌塔與第二TiCl4洗滌器和/或第一TiCl4洗滌器通過管線相連。該系統及工藝處理后的氯化尾氣不含四氯化鈦、HCl和余氯等有害氣體,可實現排放標準,充分利用廢水資源,具有環境效益和經濟效益。
一種氯化法鈦白粉生產中廢渣回收利用的方法,包括:(1)將廢渣破碎、水浸,得到浸出液,并將浸出液進行固液分離得到濾液和濾渣;(2)將濾液與鈉堿溶液進行中和反應得到混合物溶液,將混合物溶液進行固液分離,得到濾渣和含有氯化鈉的濾液;(3)將含有氯化鈉的濾液經過除雜、固液分離和精制,得到精鹽水;(4)將精鹽水進行電解反應,并將電解反應產生的鈉堿返回至步驟(2)中用于中和反應。本發明廢渣回收利用的方法處理后的得到的鹽水不僅質量高、無雜質,徹底解決了氯化鈦白粉生產過程中含氯廢水的出路問題,而且得到的鹽水能夠直接用于電解反應,且電解反應產生的鈉堿溶液又可自服務于廢渣處理工藝,實現了能源最大化利用。
本發明屬于廢水綜合利用技術領域,特別涉及一種電石法聚氯乙烯樹脂生產過程中,粗乙炔清凈產生的次氯酸鈉廢液的回收利用工藝。將所述次氯酸鈉廢液進行曝氣,然后分為A、B兩部分;A部分降溫至30℃以下后與有效氯含量為0.15~0.2%的濃次氯酸鈉溶液混合回用于粗乙炔清凈工序,B部分作為循環水系統補充用水。本發明回收工藝具有安全可靠,運行平穩,可減少環境污染,節約一次水消耗等優點,可實現次氯酸鈉廢液的全部回收利用。
本發明涉及一種廚房垃圾處理系統,包括承載龍骨、固液分離腔、凍干作業腔、碳化作業腔、真空泵、負壓風機及主控電路,其中承載龍骨為軸線與水平面垂直分布的框架結構,固液分離腔、凍干作業腔、碳化作業腔嵌于承載龍骨內,真空泵、負壓風機承載龍骨側表面連接,主控電路與承載龍骨外表面相互連接。其使用方法包括設備裝配及垃圾處理等兩個步驟。本發明一方面可有效滿足狹小環境下進行廚房垃圾凈化處理作業的需要,另一方面對垃圾處理作業效率高,可有效減少污染性廢水及廢氣產生量,同時可有效降低廚房垃圾處理作業中的物料損耗和能量損耗,降低廚房垃圾處理成本。
本實用新型公開了一種固液分離設備,包括進水口、殼體、出水口,殼體內從進水口到出水口依次設置有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層;第一過濾層安有六個離心分離器,離心分離器入口與出口設置有閘板閥;第二過濾層內安裝有4個超聲波分離器;第三過濾層依次安裝有框架濾布、水質監測儀、自動排水閥;自動排水閥前設置有水泵通過單向閥與第三過濾層連接;水質檢測儀通過數模轉換器分別與自動排水閥、水泵電連接。本實用新型對廢水自動過濾排放,有效回收渾濁液中的金屬顆粒物,而且成本較低,實現節能減排,有效減少廢水中污染物的排放。
本實用新型屬于噴淋塔領域,具體的說是一種聚合硫酸鐵生產中的廢氣噴淋塔,括噴淋塔體、第一承接盤和第二承接盤;所述噴淋塔體一側固接有輸水管,所述輸水管底部固接有水泵;通過在噴淋塔體內部設置第一承接盤,可以將反應后的噴淋液進行收集,第一承接盤的形狀可將噴淋液流向第一水槽內,導流槽可使大量的噴淋液直接順著導流槽流進第一水槽內,豁口可使導流槽外的噴淋液通過豁口流進第一水槽內,第一廢水管可將第一水槽內的噴淋液流進出水管內,而第二承接盤可以收集第一承接盤中心處露出的噴淋液,并通過自身的形狀將噴淋液收集進第二水槽內,第二廢水管可將第二水槽內的噴淋液流進出水管內,解決了不方便將噴淋液取出的問題。
本發明公開了一種棒狀鈦石膏及其制備方法,所述方法包括:向硫酸酸性廢水中加入石膏晶種,得到第一反應混合物;向所述第一反應混合物中加入含鈣化合物,反應溫度為40?65℃,反應時間為3~6h,得到第二反應混合物;將所述第二反應混合物經濃縮、脫水、洗滌,得到所述棒狀鈦石膏;其中,所述石膏晶種為純石膏或者所述硫酸酸性廢水與含鈣化合物的反應產物。本發明的制備方法可提高鈦白粉行業廢酸處理量,生成棒狀鈦石膏晶體,鈦石膏的含水率低于10%,其中,雜質鐵,以Fe2O3計算小于0.2%,鈦石膏的白度大于85%,純度以二水石膏計,含量大于95%。同時提高了鈦石膏的強度。
本發明提供了一種綜合回收銦、鉍、錫的方法。將不含有鑄陽極堿渣的銦冶煉廢水渣加入稀硫酸中進行浸出;浸出液與銦反萃液混合,置換回收銦;浸出渣通過鑄陽極堿渣調節溶液pH值進行堿洗,得到富錫渣;濾液則采用入鐵粉置換得到富鉍渣,剩余濾液采用鋅進行置換得到海綿銦。該方法將廢水渣分成兩部分加入處理體系中,在處理過程中無需其他額外試劑的加入,處理過程簡單,對于銦具有較高的回收率,同時也能夠對其中的鉍、錫進行回收,不僅對廢渣進行了回收再利用、而且通過對其他金屬的回收大大提高了該廢渣的附加值。
本發明涉及電池材料技術領域,尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池。本發明的碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法,包括如下步驟:用氯化法鈦白粉生產過程中的酸性廢水浸泡鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰,浸泡后固液分離得到濾液;對濾液進行ICP測試;補加鐵源和/或錳源、鋰源、磷源后反應得到磷酸鐵錳鋰前驅體;將磷酸鐵錳鋰前驅體、碳源、水和分散劑混勻后得到磷酸鐵錳鋰漿料,磷酸鐵錳鋰漿料依次經過研磨、干燥和焙燒得到碳包覆磷酸鐵錳鋰。本發明提供的方法不僅有效解決了氯化法鈦白粉生產過程中的酸性廢水和鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰的回收再利用問題,而且大幅度降低了碳包覆磷酸鐵錳鋰的生產成本。
本發明涉及一種生產核黃素的氮源獲取方法,核黃素發酵液經提取后的廢水經過脫鹽處理,脫鹽后廢水總鹽份控制在5g/l以下,加入2%~5%聚合硫酸亞鐵絮凝1~2小時,以雙錐臥螺離心機離心過濾,得到固相物,經干燥得到菌體蛋白。本發明解決了核黃素菌體蛋白鹽分過高難以利用的問題,得到菌體蛋白,替代作為發酵氮源,大大降低了昂貴的有機氮源的使用,實現了資源回收利用。并以此菌體蛋白為基礎,發明了相應的種子培養基、發酵培養基配方,從影響發酵穩定的溫度、pH值、殘糖量、溶氧量、通氨量及補料方式等因素入手,對工藝控制條件進行優化。
本發明屬于鋰離子電池正極材料技術領域,具體公開了一種母液回用制備磷酸鐵的方法,包括以下步驟:將磷酸氫鈣、硫酸和硫酸鈉母液混合,攪拌反應,過濾,得到磷酸二氫鈉溶液;向磷酸二氫鈉溶液中加入氫氧化鈉,攪拌得到濾液B;將濾液B與雙氧水混合,得到溶液C;將溶液C與硫酸亞鐵溶液加入反應釜中,攪拌反應,反應后,升溫陳化;將上步驟得到的漿料過濾,得到母液D和濾餅E;將濾餅E洗滌,得到濾餅F和濾液G;濾液G經膜濃縮后得到純水和高濃廢水H,純水作為洗滌水回用,高濃廢水H與母液D作為硫酸鈉母液回用;濾餅F經粉碎干燥、回轉干燥、過篩、除鐵后得到無水磷酸鐵。本發明方法的原料低廉易得,母液可回用,降低生產成本。
本發明涉及一種利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法。其主要包括以下步驟:(1)收集處理冷凝液;(2)碳堿溶液調配;(3)在常溫常壓下,將冷凝液、碳堿溶液引入冰晶石合成槽,攪進行拌合成;(4)終點陳化,得冰晶石料漿。本發明突破單個生產系統的局限,利用氫氧化鋁生產過程中所產生的碳堿,與在常溫常壓下處理干法氟化鋁生產中產生的大氣冷凝液反應合成冰晶石,形成一種新產品,從而使大氣冷凝液和碳堿變廢為寶,開辟了廢渣、廢水處理的循環經濟新途徑。
本發明提供了一種氨法循環處理金屬氯化鹽廢液的方法,包括如下步驟:使氨水和金屬氯化鹽廢液反應,得到氫氧化物沉淀和氯化銨溶液,固液分離;加入氧化鎂,使其和氯化銨溶液反應,加熱使氨蒸發,冷卻結晶后得到六水合氯化鎂沉淀和飽和氯化鎂母液,將六水合氯化鎂沉淀分離,飽和氯化鎂母液循環使用;氨蒸發后,經水吸收再生成氨水,循環使用;將六水合氯化鎂沉淀加熱分解得到氧化鎂固體和鹽酸,鹽酸回收,氧化鎂固體循環使用。本發明有效避免了現有技術中采用石灰乳處理金屬氯化鹽廢水的二次處理工序,實現了金屬氯化鹽廢水中的氯離子的回收利用,同時氨水和氧化鎂在處理工藝中循環使用,不引入其他組分進入處理系統。
本發明涉及一種酸溶液中鈧的回收方法。該方法是將含鈧酸溶液添加氫氧化鈉進行攪拌除雜作業,除雜后酸溶液經過濾得到高純度含鈧溶液,高純度含鈧溶液與生物炭混合,在液固質量比為100:0.2~1、震蕩頻率為10~30次/min、震蕩溫度為30~60℃條件下震蕩吸附10~30min,吸附飽和的含鈧生物炭于高溫條件下進行煅燒得到初級三氧化二鈧,然后將初級三氧化二鈧經鹽酸溶液淋洗去除部分雜質得到高純產品三氧化二鈧,產品純度大于99.5%,鈧回收率大于97%,工藝過程產生的酸性廢水返回作為提鈧的浸出溶劑。本發明具有工藝操作簡單,工藝參數容易控制,鈧回收率高,藥劑用量小,產品純度高,工藝廢水可循環利用的特點。
本發明公開了一種生產冰晶石的新方法,該新方法是以拜耳法精液、氫氟酸和燒堿為原料,在常溫常壓下,將原料燒堿加入到拜耳法精液中,加入過程中不斷攪拌,待燒堿充分溶解后形成復合溶液,將復合溶液和氫氟酸導入計量槽;將配制好的復合溶液和氫氟酸由計量槽同時加入合成槽中,邊加料邊反應,反應過程中不斷攪拌,加料完成反應結束,得到冰晶石料漿;經過濾、干燥得到冰晶石產品。采用本發明生產方法合成的冰晶石產品質量穩定,能夠達到CHO質量要求;該反應過程比較平穩,易操作、易控制、易實施;并且在生產過程中沒有廢物、廢水排放,不易造成環境污染,有利于環境的保護。
本實用新型公開了一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置,屬于鋰電池制造技術領域。一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置,包括排水槽,排水槽內部中空形成廢水流通腔,排水槽后端內壁設置有流水傳動組件,流水傳動組件前側嵌設有濾網,濾網前側設置有防阻塞組件,防阻塞組件端部穿過排水槽內壁延伸至外部并通過鏈條與流水傳動組件端部嚙合傳動。本實用新型結構設計合理,通過安裝便于拆卸的濾網,即可實現對廢水中的沉淀物的回收,且本實用新型充分利用廢水自重產生勢能,無需安裝額外動力機構,即可避免大顆粒沉淀物阻塞濾網的現象,有效提高了沉淀物的回收效率。
本發明提供了一種利用二氧化碳水合物凍融除油的方法,將一定體積的低溫含油廢水置于耐高壓密閉反應釜中,通入二氧化碳,反應過程中保持連續機械攪拌,待液相完全相變為固相后,開啟泄壓閥排氣至反應釜內常壓,固相充分溶解后,將反應釜中混合液排放至重力分離裝置進行油水分離。相比于精過濾方法去除含油廢水中的乳化油,二氧化碳水合物凍融除油方法無需填料,節省填料處理費用并避免了二次污染問題,相比于傳統凍融方法,二氧化碳水合物凍融除油方法能耗更低,無需添加熱力學促進劑,凍融速度更快,處理含油廢水能力更強。
本發明公開了一種鈦白副產石膏制備及降低標稠用水量的方法,包括以下步驟:S1,將硫酸法鈦白粉副產品廢硫酸的SO42?濃度控制在2?3mol/L;S2,將氯化法鈦白粉副產品氯化鈣廢水中的Ca2+濃度控制在1?2mol/L;S3,向步驟S1的廢硫酸中加入主成分為次氯酸鈉的氨氮降解劑,并攪拌均勻;S4,向步驟S2的氯化鈣廢水中加入有機磷阻垢劑;S5,保持原料廢硫酸和氯化鈣廢水的濃度比為n(Ca2+):n(SO42?)=1.3?1.7:1,在攪拌下緩慢將氯化鈣廢水加入到廢硫酸中;S6,待S5加料完成后,繼續攪拌1?2小時;S7,攪拌完成后,抽濾并用水洗滌2?4次,160℃烘干為半水硫酸鈣后即得產品;本發明合理利用了硫酸法生產鈦白粉的副產品廢硫酸和氯化法生產鈦白粉的副產品氯化鈣廢水,得到石膏產品的標稠水膏比為0.6?0.7。
本實用新型屬于富氧汽油添加劑生產裝置技術領域的一種富氧汽油添加劑生產用廢氣收集裝置,包括集氣罩、冷凝器、引風機、吸附塔和廢水處理罐,集氣罩通過耐腐蝕橡膠軟管與冷凝器進口管相連通,冷凝器出口管與引風機進口相連通,引風機出口與吸附塔相連通,吸附塔頂部設有排氣筒且吸附塔內從上到下依次設置有除霧層、噴淋層、活性炭吸附層和儲水池,儲水池的底部設有廢水排放管,廢水排放管與廢水處理罐頂部的進水口相連通,廢水排放管上設有廢水泵,廢水處理罐底部設有循環水管,循環水管與吸附塔內設置的噴淋層相連通,且循環水管上設有循環水泵。本裝置實現了對富氧汽油添加劑混合和罐裝過程中產生的有機廢氣的快速收集和處理。
本實用新型公開了一種燒堿蒸發堿性冷凝液回用系統,其包括通過管道順次連接的堿性冷凝液泵、第一閥門和第二閥門;第一閥門和第二閥門之間的管道上設置有堿性冷凝液管道,所述堿性冷凝液管道上設有pH計和電導儀,堿性冷凝液管道末端連接堿性冷凝液罐;所述堿性冷凝液罐出口連接有回用管道,回用管道上設有第一管道泵和第三閥門,所述回用管道的末端通過管道連接流量計和第四閥門。本實用新型系統將離子膜制堿過程中電解槽陰極堿液所加純水被部分燒堿蒸發堿性冷凝液所代替,可以有效減少離子膜制堿過程中陰極堿液所用純水量,減少制純水過程中廢水的排放量,綜合利用燒堿蒸發堿性冷凝液,降低燒堿生產成本,具有節能減排,環保生產等優點。
本實用新型公開了一種便于清洗的除塵裝置,包括箱體,所述箱體設置有第一腔室和第二腔室,所述箱體的一側設置有吸塵機,所述吸塵機的側表面固定連接有進塵口,所述吸塵機的上表面固定連接有進塵管道,所述第一腔室的內部頂端固定安裝有風扇,所述第一腔室的內部靠近風扇的下方位置處固定安裝有金屬絲框,所述金屬絲框的內部套接有濾塵袋,本實用新型通過第一腔室內部的凹槽設計,方便過濾板的拆卸清洗,通過在擋板下方安裝電動機,電動機震動帶動擋板震動,便于將擋板上的灰塵抖落進入第二腔室的廢物箱中,便于灰塵及廢水收集,通過水泵抽取水箱中的水,噴頭均勻噴灑在第一腔室的內部,有效地解決了除塵設備清洗難的問題。
本實用新型公開了一種用于制備肌醇的四效順流式降膜蒸發器,該四效順流式降膜蒸發器由四個蒸發器構成,每一蒸發器有物料進口、加熱介質進口且下部有冷凝水出口,四個蒸發器的連接為前一個蒸發器的上端口連接后一蒸發器的加熱介質進口、前一個蒸發器的下端口連接后一蒸發器的物料進口,第四個蒸發器的上端口連接一真空泵,下部連接一收集裝置,采用該裝置的降膜蒸發器可降低能源消耗,且可降低排放的廢水中COD濃度,保護環境。
本實用新型公開了一種回轉式格柵除污機,由驅動裝置、過濾裝置、刮清裝置、螺旋輸送裝置構成,所述的過濾裝置包括第一道微孔格柵和第二道微孔格柵;所述的第一道微孔格柵和第二道微孔格柵的濾網均為彈性不銹鋼材質;所述濾網的上端形成彈性不銹鋼折邊結構;所述的刮清裝置包括4道刮板和帶動刮板旋轉的機械裝置,所述刮板前段為彈性橡膠板。本實用新型和現有使用的設備、技術相比,由于采用有彈性的不銹鋼材料來制作濾網,過濾網與刮板之間彈力較好;且設置不同孔徑的濾網,實現粗大羊毛、懸浮物和細小羊毛和懸浮物的去除,能有效的去除廢水中的羊毛。
本實用新型公開了一種樹脂再生免反洗樹脂塔,包括塔體、一次鹽水進液管、再生液進液管、出液管,所述一次鹽水進液管設于塔體頂部左側并深入到塔體內部,在塔體內部設有一個與一次鹽水進液管垂直連接的液體分布器;所述再生液進液管一端連接于塔體頂端左側,另一端設有三個進口,分別為軟化水進口、酸再生液進口、堿再生液進口;所述出液管位于塔體底部,還包括攪拌裝置、液體循環裝置、空氣鼓泡裝置、排空管。本實用新型在水洗之前先用空氣除去塔體內殘存的液體,減少了水洗的用水量,從而減少了廢水的排放,節約了生產成本。
本發明屬于毛革產品加工技術領域,公開了一種黑色板淺色毛毛革產品涂飾工藝,包括:前涂飾包括臥式繃板、輥涂、烘干、噴水、轉籠;半成品整理包括拉軟、拋光;后涂飾包括立式繃板、封底、噴底漿、一次熨平、噴面漿、噴光油、成品熨平;成品整理包括燙毛、剪毛、刷燙毛劑、成品燙毛和入庫;輥涂化料包括按重量份數計的:滲透劑Metoxi 200?500份、滲透勻染劑0240 500?800份、染料水5915 100?200份、超微粒顏料膏5450 80?120份、巴斯夫黑染料水100?200份,且染料水5915和巴斯夫黑染料水的總用量為280?300份。該工藝減少了染色廢水的排放,節約水和化料,生產更安全環保。
本發明涉及皮革加工技術領域,公開了一種提高羊剪絨服裝產品板面黑度的方法,包括鞣制、開毛、復鞣、染毛、染板等步驟;鞣制過程中,將皮張投入轉鼓中,加入水、堿土金屬氧化物后轉動,加入第一化料后轉動,加入甲酸轉動,加入鉻鞣劑、鋁鞣劑轉動,加入甲酸鈉轉動,加入小蘇打轉動后排水。本發明的方法能夠保證羊剪絨服裝產品板面的黑度,且與傳統的生產方法相比,所使用的染料更少,在降低成本的同時,也進一步降低了所產生的廢水的處理難度;采用本發明的方法生產出來的產品顏色均勻,色度飽滿,滿足市場與客戶需求。
本實用新型公開了一種新型三氯氫硅的合成生產裝置,包括合成塔、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、濕法噴淋裝置和廢氣預處理裝置,所述合成塔、廢氣預處理裝置、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器和濕法噴淋裝置按照由左到右的順序連接,廢氣預處理裝置包括水泵、中和沉淀池、三氯氫硅檢測報警器和箱體,箱體水平設置,箱體的左端為進氣端,右端為排氣端,箱體內設有多個活性炭吸附板和噴頭,多個活性炭吸附板分別設于箱體的進氣端和排氣端,噴頭設在箱體頂部,箱體底部設有凹陷的廢水收集槽,廢水收集槽、中和沉淀池、水泵和噴頭依次通過輸水管道相連接,三氯氫硅檢測報警器設于箱體上部。本實用新型除塵效率高,經濟效益好,安全可靠。
本實用新型公開了一種耐火材料窯爐的排氣通道,包括廢氣處理裝置和廢水處理裝置,所述廢氣處理裝置的下方設置有所述廢水處理裝置,所述廢氣處理裝置包括耐火材料加工室、送氣管、廢氣處理室、凈化管支架、凈化噴霧管、活性炭箱、第一過濾網、干燥箱、排氣管、空氣檢測器、電機支架、排風電機和扇葉,所述廢氣處理室的內側設置有所述凈化管支架,所述凈化噴霧管的下方設置有所述活性炭箱,所述干燥箱的上方設置有所述排氣管,所述電機支架的外側設置有所述排風電機,所述排風電機的上方設置有所述扇葉:通過本實用新型廢氣處理裝置,能夠對耐火材料在加工過程中產生的廢棄進行充分的過濾后達到排放的標準,同時產生的廢水可以進行重復的利用。
本實用新型公開了一種用于山楂果汁雜質分離的過濾裝置,包括呈U形的安裝架,所述安裝架內設有上下端開放的過濾筒,所述過濾筒的下端一體成型有出汁斗,所述出汁斗的下端連通有出汁管,所述出汁管連通有沖洗管,所述過濾筒內固定連接有支撐孔板,所述支撐孔板的上端設有過濾網組,所述過濾筒內氣密滑動連接有壓汁塞,所述過濾筒的上端連通有進料管與廢水管。本實用新型中的伸縮氣缸對壓汁塞進行伸縮,可對雜質進行壓濾,提高出汁率,在收集山楂汁后,通過閥門機構打開兩個廢料口,通過震動機構加快雜質的漏出速度,通過沖洗管沖出堵塞在網孔的雜質,廢水通過廢水管排出,替代人工清理且清理效率高、清理效果好。
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