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在銅冶煉生產過程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質，產生了大量含氟廢水。未經妥善處理的含氟廢水一旦排放到環境中，將會對環境和人類身體健康造成嚴重危害"。目前，含氟廢水的處理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化學沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W沉淀法是通過在含氟廢水中加入能夠和F-反應并生成沉淀物質的離子，將F-從水中分離，具有方法簡單、費用低、效果好的優點，尤其適用于高濃度含氟廢水的處理。
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某冶煉加工企業廢水主要有兩個來源，一是來自于冶煉煙氣凈化工序所產生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等;二是來自各生產車間生產過程中產生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場面水，該廢水主要特點為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質。如果廢水直接排放將會造成嚴重的環境污染,因此必須經過處理達標后才能排放。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，且公開了一種光催化氧化廢水處理系統，包括機體，所述機體的底部固定連接有支撐腿，所述機體的頂部通過卡扣固定連接有機蓋，所述機蓋的頂部固定連接有把手，所述機蓋的底部固定連接有密封板，首先通過進水管輸送廢水，廢水通過第一過濾板時被第一過濾板上的第一過濾孔攔截，將大塊的垃圾擋住，然后廢水經過過濾箱內過濾網的過濾后排出，在進過紫外光燈進行光催化氧化處理，最后通過第二過濾板時進行二次過濾，再通過吸收箱內的活性炭球吸收雜質，最后通過出水管排出，提高了對廢水的過濾和凈化能力，經過三層過濾充分過濾廢水，使排出的廢水雜質含量大大降低，不會污染環境。
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本實用新型公開了一種帶有污水凈化功能的高頻脫水篩，包括底座、排水閥、污水處理罐、支撐架和同步滾軸，所述底座頂端的一側安裝有污水處理罐，且污水處理罐底端的中心位置處安裝有排水閥，所述底座頂端的一側安裝有機架，且機架底部的一側安裝有儲水箱，所述底座頂端的一側安裝有支撐架，且支撐架內部的兩側皆安裝有同步滾軸，同步滾軸表面的一側纏繞有物料傳送帶，所述同步滾軸的一端安裝有驅動電機，所述機架頂端的兩側皆安裝有減震機座，且減震機座頂端的一側安裝有脫水篩主體。本實用新型不僅降低脫水篩的工作噪音，降低工作人員的作業強度，還污水進行處理，提高水資源利用率。
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本實用新型公開了一種用于紡紗設備的清洗機構，包括外殼一，所述外殼一的底部固定安裝有支柱，所述外殼一的前端面固定安裝有控制面板，所述外殼一的上端面設置有箱蓋，所述箱蓋的上端面固定安裝有把手，所述外殼一的右端面固定安裝有排水管一，所述外殼一的下端面固定安裝有電機箱一。該用于紡紗設備的清洗機構，通過清洗桶、清洗毛刷一、清洗輥和清洗毛刷二的相互配合，且清洗輥與清洗桶的轉動方向相反，增加了清洗毛刷一和清洗毛刷二與紡紗設備的接觸面積，且通過洗毛刷一均勻分布在清洗桶和清洗毛刷二均勻分布在清洗輥的外側，增加了裝置的清洗能力，通過箱蓋的設置，可以有效的防止廢水外濺，大大提高了裝置的實用性，操作簡單，便于使用。
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本實用新型公開了一種動物疾病防疫用藥浴設備，包括設備本體，所述設備本體的一側設置有放置盒，所述設備本體的一端固定連接有箱體，所述箱體的頂部活動卡接有卡接蓋，所述箱體的一端設置有電動推桿，所述箱體的內部頂部設置有連接板，所述連接板的頂部兩側均開設有滑槽。本實用新型中，在設備本體的一端設置螺紋管，螺紋管內設置有第二濾網和板體，板體的兩側均設置有過濾膜，當在藥浴完畢后，將廢水通過螺紋管排出去，通過螺紋管內的第二濾網和過濾膜，可以實現過濾攔截，避免螺紋管內出現堵塞，同時螺紋管是螺紋連接，可以實現安拆，這樣方便更換內部的結構，簡便快捷，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種生物柴油閃蒸脫醇工作液蒸餾自動控制裝置，它包括閃蒸塔、板式冷凝器、帶中間隔板的工作液分離器、工作液罐、三臺工作液泵、工作液接收槽、水環真空泵、蒸餾釜、蒸餾塔、數顯溫度計、甲醇冷凝器、尾氣冷凝器、數顯壓力變送器、回收甲醇罐、溫度壓力自動控制系統、廢水罐和管道與閥門；溫度壓力自動控制系統包括溫度壓力調節閥TpV、帶溫度傳感器的數顯溫度計和帶壓力傳感器數顯壓力變送器、程序控制系統PLC、電腦和電控柜，溫度壓力自動控制系統與數顯溫度計和數顯壓力變送器之間通過信號線連接，該PLC與溫度壓力調節閥TPV、數顯溫度計及數顯壓力變送器和電腦之間均有信號線連接。本實用新型操作方便、安全可靠、產品質量穩定。
本發明公開了一種異養硝化?好氧反硝化的假單胞菌菌株、由該菌株培養得到的種子液及培養方法，所述菌株為假單胞菌LJ9(Pseudomonas indoloxydans LJ9)，保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏時間為2018年3月21日，保藏編號為GDMCC NO：60339。該假單胞菌菌株具有耐高碳氮比和耐高硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮的能力，在高濃度有機廢水處理問題具有潛在應用價值。
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本發明一種利用回收廢銅砂料生產低松裝比銅粉的方法涉及廢銅利用的方法，尤其是利用回收廢銅砂料生產銅粉的方法；以廢水處理回收的高純電解銅顆粒為原料，經分選除雜→對輥壓片→氧化→研磨→還原→破碎篩分，制得低松裝比銅粉成品；本發明工藝簡單、操作方便，設備簡易，工藝流程短，生產過程無污染，制得的銅粉純度高，性能與電解銅粉相近的低松裝比銅粉，且符合節能環保、循環經濟、變廢為寶的環保政策。
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本發明公開了一種污水池回流消泡方法，包括以下步驟：S1、通過液體泵將污水加入污水池中；S2、通過計量泵將消泡劑加入消泡液儲存池中，然后加入去離子水進行稀釋，稀釋比例為2?4：1，得到消泡液；S3、邊攪拌邊通過噴淋方式將消泡液以霧狀噴灑到污水池的表面，進行消泡處理后，外排，其中，所述消泡劑與污水的重量份比為1?3：100。本發明通過復配增效實現雙向增大物質溶液的表面張力，降低泡沫表面自由能的目的，提高藥劑性能、降低使用量，使其不會對系統出水的COD造成影響，本發明制備的消泡劑耐強酸強堿、消泡抑泡能力強，抑泡時間長，并且避免了由于添加了消泡劑造成的廢水二次污染。
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本發明提供一種銅冶煉廢酸和白煙塵綜合回收的工藝，廢酸除去懸浮顆粒物后，調整溶液的酸度和氧化還原電位，使溶液中的鉬等離子以高價陽離子形式存在；然后利用離子交換樹脂選擇性吸附錸，吸附飽和后，解吸得到錸酸鹽溶液，濃縮結晶得到錸酸鹽；吸附錸后的廢酸用于浸出白煙塵；采用兩段逆流酸浸-氯鹽浸出工藝處理白煙塵，酸浸液回收銅、鋅、鎘等有價金屬，并利用鐵鹽法無害化處理砷等有害元素，氯鹽浸出液回收鉍等有價金屬，氯鹽浸出渣主要成分為硫酸鉛，銷售給鉛冶煉廠。采用該方法，可高效分離回收廢酸中的錸，可充分利用廢酸浸出白煙塵，可利用一套銅回收和砷無害化系統綜合處理廢酸和白煙塵浸出液，工藝匹配性好，有價金屬綜合回收率高，廢水處理效果好，投資少，生產成本低，經濟效益好。
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本發明公開了一種制備二氧化鈦/竹炭復合材料的方法，它以竹炭為載體，鈦酸四正丁 酯為鈦源，采用微波法輔助制備二氧化鈦/竹炭復合材料，微波加熱時材料中的大小粒子被 同時快速加熱，減小了熱應力，從而避免了材料的破裂，改善了材料的微結構，使活性組分 均勻的負載在載體上，提高了材料應用于光催化氧化法處理廢水領域中的光催化性能，經X 射線衍射檢測，該復合材料中負載的TiO2主要為銳鈦礦型；本發明解決了目前制備二氧化鈦 /竹炭復合材料時間長、成本高、難以制備均勻的二氧化鈦/竹炭復合材料及燒結過程易產生 碳污染的問題。
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本發明公開了一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵合成磷酸鐵的方法，具體步驟包括：S1、取用鈦白粉副產物硫酸亞鐵配制硫酸亞鐵溶液，加入鐵粉還原三價鐵，攪拌反應；然后加熱溶液，加入氫氧化亞鐵調節pH進行水解除鈦；反應結束后固液分離得到除鈦后液；S2、向步驟S1中得到的除鈦后液中加入磷酸和雙氧水進行氧化合成磷酸鐵，利用氫氧化亞鐵控制反應pH為1.4?2.0；反應結束后料漿經過固液分離、洗滌、干燥脫水，得到磷酸鐵產品。本發明可以避免向磷酸鐵合成體系內引入Na+或NH4+離子，可以減少磷酸鐵產品洗滌次數，從而降低廢水產生量。
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本發明公開了一株假單胞菌菌株YG8，所述假單胞菌菌株YG8(Pseudomonas mendocina YG8)為異養硝化?好氧反硝化菌，保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏時間為2018年3月21日，保藏編號為GDMCC NO：60340。該假單胞菌菌株YG8同時對氨氮、硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮均具有很高去除率，可為復雜含氮廢水生物處理提供種菌資源，具有巨大的應用價值。
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本發明涉及一種高銻含砷難處理金精礦的提金方法，按如下步驟進行：浸出除銻、調漿洗礦、酸處理、濃密、加壓氧化、炭浸氰化得產品載金炭，即濕法除銻?加壓氧化處理?氰化提金，它具有可實現高銻含砷金精礦的有效回收，可以脫除90％左右的銻，金的氰化浸出率達92?96％，合理利用工藝回水，降低生產成本，可實現廢水“零排放”，工藝無砷污染問題，是一種安全、清潔、節能、高效的工藝，對含銻、含砷金精礦有良好的適應性和廣泛的推廣前景等優點，適于含銻金礦提金應用。
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含氟和鉀廢物環保處理生產氟鈦酸鉀的工藝，含氟廢液和鉀液在攪拌中加入理論量的鈦礦，制備氟鈦酸鐵料漿；含鉀廢渣或廢液壓濾后清液計量加入氟鈦酸鐵澄清液中反應制備氟鈦酸鉀；氟鈦酸鉀料漿液固分離、洗滌及干燥，廢渣和廢水加入石灰調節PH，壓濾得到濾渣，濾液再進入降解池加入氧化劑，并用紫外光照射1-5h，檢測COD并分析F-。本發明以含氟和鉀廢物原料代替氟化氫和進口氯化鉀生產氟鈦酸鉀，變廢為寶，氟、鈦、鉀回收率與用正品原料相差不大，氟和鉀得到了充分的利用，能得到較低生產成本的氟鈦酸鉀的同時，解決了含和和鉀廢物對環境污染的問題。
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本發明公開了一種高效節能的超細鋼渣粉制備方法，具體包括以下步驟：步驟一、配料；步驟二、磁選；步驟三、研磨；步驟四、選粉；步驟五、檢驗；步驟六、入庫；本發明涉及廢棄資源綜合利用技術領域。該高效節能的超細鋼渣粉制備方法，以比表面積為400－450m2/kg的鋼渣粉為原料，在鋼渣粉中添加一定量的鋼渣改性劑后，經磁選、研磨、選粉工序，形成閉路循環研磨工藝，制備出比表面積≥700m2/kg的超細改性鋼渣粉，鋼渣粉密度達到3.2g/cm3，28d活性指數達到95％，3?30μm的粉末達到75％，并且工藝流程短，生產效率高，更節能，生產成本大幅低于國內同行業水平，生產過程粉塵達標排放，廢水零排放，是環保型生產工藝。
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本發明公開了采用等離子體處理失效SCR脫硝催化劑的干法再生方法，將等離子體清洗法應用于失效SCR脫硝催化劑清洗，再采用氣液雙相雙流體霧化噴霧技術將活性物質霧化涂覆于催化劑清洗后的表面，后續的熱風干燥和煅燒工藝再將涂覆的活性物質變成氧化物構成催化劑的活性物質。本發明再生效率高、成本低、環保性強，其中等離子體干法清洗可在不破壞物理性能前提下實現高效深度清潔，且完全避免了廢水處理問題。
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本發明公開了電池技術領域一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝，采用一種新的思路將鈣鎂鉀鈉均留下溶液中，獨將錳以沉淀的形式從溶液中分離出來，再經過洗滌后得到純凈的錳鹽沉淀，從而徹底解決氟帶入的所有問題；本法所用各種原料均有無機化工產品，避開了萃取中所涉及的有機物質，不產生危廢，同時節約了生產設備投入；采用的沉錳劑及其廢水為鈉鹽，其它有害重金屬均在前端已處理干凈，根據含量高低可通過結晶副產出硫酸鈉或稀釋至排放標準外排。
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本實用新型公開了一種密封環保爆氣機組，包括機架、密封板、風機、導氣管、噴頭，所述機架上方設置有傳送帶，所述傳送帶外側設置有擋塊，所述機架下方設置有殼體，所述殼體內部設置有所述密封板，所述殼體靠近所述機架的位置設置有水泵，所述水泵上方設置有連通管，所述連通管上方設置有所述噴頭。有益效果在于：結構設計更加合理，爆氣效率更高，有利于提高廢水凈化效率，環保效果更加明顯，設置有密封板，保證爆氣環境的密閉性，智能化程度較高，使用更加便捷，有效增大了爆氣面積，增加爆氣速度，有利于提高爆氣工作速度，適合多種廢氣廢水的爆氣處理工作，實用性更強，設備工作更加穩定，使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種方便清洗的除粉塵油煙裝置，包括一級處理箱和二級處理箱，一級處理箱的內部固定連接有限位滑槽和墊塊，限位滑槽上設置有過濾裝置，一級處理箱的內部設置有噴灑裝置，一級處理箱的下側設置有廢水收集箱，一級處理箱的上側設置有水箱，二級處理箱的上側設置有固定板，固定板的下側固定連接有安裝板，安裝板的下側固定安裝有除塵濾網和除油濾網。本實用新型通過水泵將水箱內的清潔劑抽至第二導管下側設置的噴頭處，電機帶動第一傳動輪轉動，進而通過皮帶帶動第二導管轉動，使噴頭將清潔劑旋轉噴灑出去，使清洗面積更廣，清洗效果更好，通過傾斜設置的擋板，可以避免廢水積攢在一級處理箱內部。
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本實用新型公開了一種煙氣協同處理系統，包括：SCR脫硝裝置，用于對煙氣進行脫硝處理；余熱回收裝置，與所述SCR脫硝裝置連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣余熱；電除塵器，與所述余熱回收裝置連通，用于去除煙氣中的顆粒物；濕法脫硫裝置，與所述電除塵器連通，用于去除煙氣中的SO2；及廢水處理裝置，與所述濕法脫硫裝置連接，用于處理所述濕法脫硫裝置中的脫硫廢水；煙氣依次通過所述SCR脫硝裝置、余熱回收裝置、電除塵器及濕法脫硫裝置。本實用新型的煙氣協同處理系統結構簡單，設計合理，各組成部分之間配合良好，煙氣協同處理方法處理步驟少，可以有效去除煙氣中的多種污染物。
本實用新型公開了一種用于廢棄SCR脫硝催化劑綜合回收利用的酸浸氧化反應釜，所述酸浸氧化反應釜包括加料口、通氣口、攪拌器、卸料口、加液口和主體；其中，加料口和加液口位于主體的頂部位置，通氣口設置在主體的上部，攪拌器位于主體內部，卸料口設置在主體的下部，通氣口處密封連接有輸氣管，以將氧化劑直接引入到攪拌器的下方。本實用新型經除鹽濃縮后回收的硫酸能夠在酸浸步驟中實現循環利用，不僅處理了工藝產生的廢水，又節約了資源。
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本發明公開了一種廢棄SCR催化劑綜合回收利用的方法和系統，采用全新的酸浸氧化工藝，將廢棄SCR催化劑中的釩、鈦直接轉化為可溶性的五價釩及硫酸氧鈦，并回收WO3粗礦；五價釩水解得到釩粗品，實現釩與鈦的初步分離；硫酸氧鈦水解產生偏鈦酸沉淀，經過濾洗滌干燥焙燒完成TiO2回收，濾液除鹽濃縮回收的硫酸可在酸浸步驟中循環利用。本發明回收高效、工藝簡易、成本低，廢酸的循環利用既解決廢水處理問題又節約了資源。
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本發明涉及一種高硫化型淺成銅礦及其尾礦精細化利用的選礦方法，依據高硫化型淺成低品位銅礦石的化學成分、礦物組成與嵌布粒度、粒度組成特性分析，采用階段磨選?銅硫礦物與復雜硫酸鹽礦物分選?脈石礦物多層分級+超細磨?廢水全流程回用的技術路線，以及銅精礦、硫精礦、明礬石精礦、粗砂、細砂、微粉的產品路線，它具有能夠將銅、硫元素全部回收、無尾礦產生、廢水零排放，而且將脈石礦物依據化學成分、粒度特性不同而分別得以綜合利用，從源頭解決了尾礦堆存問題且創造巨大的經濟效益等優點，適于銅尾礦處理應用。
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一種提高磷石膏洗滌的磷收率方法,使用轉臺真空過濾機，其特征在于在轉臺真空過濾機上增設四洗箱和半水石膏渣洗水箱；在過濾機轉臺上增加四洗段，使用過濾真空泵水環水作為四洗水，使用低壓蒸汽對四洗水進行加熱，洗滌水溫度控制在55-60℃之間；將凈化磷酸裝置產生的含磷廢水渣送至半水石膏渣洗水箱再進入過濾機轉臺二洗段洗滌。這樣，磷石膏渣漿經過一、二、三、四段洗滌，凈化磷酸裝置含磷廢水渣經過二、三、四段洗滌。本發明提高了磷石膏的洗滌率和排放磷石膏的pH值，進一步降低磷石膏廢渣排放的環保危害。本發明可應用于濕法磷酸生產領域。
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本發明公開了一種煙氣協同處理系統及方法，其中，煙氣協同處理系統包括：SCR脫硝裝置，用于對煙氣進行脫硝處理；余熱回收裝置，與所述SCR脫硝裝置連通，用于降低煙氣溫度及回收利用煙氣余熱；電除塵器，與所述余熱回收裝置連通，用于去除煙氣中的顆粒物；濕法脫硫裝置，與所述電除塵器連通，用于去除煙氣中的SO2；及廢水處理裝置，與所述濕法脫硫裝置連接，用于處理所述濕法脫硫裝置中的脫硫廢水；煙氣依次通過所述SCR脫硝裝置、余熱回收裝置、電除塵器及濕法脫硫裝置。本發明的煙氣協同處理系統結構簡單，設計合理，各組成部分之間配合良好，煙氣協同處理方法處理步驟少，可以有效去除煙氣中的多種污染物。
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本實用新型公開了一種可循環利用的濃水處理裝置，包括基板、支架、掛置板、凈化罐、彎管、封蓋、處理罐、控制箱、電力箱和電機，該可循環利用的濃水處理裝置通過優化設置了處理罐，豎向沉淀池中采用豎向轉移管、分轉移管組合對廢水進行分向轉移，便于提升轉移效果、分向不易堵塞，隨后將沉淀處理后的廢水通過底斜集池進行轉移，底斜集池外側壁上的彈簧桿與缸體配合保證支撐的穩定性，流至底斜集池內的水向下轉移至濃縮池中進行處理，隨后可通過第二泵體將處理后的廢水從排出管排出，在對濃縮池進行初步清潔時，可通過外泵體將外部清潔劑引入濃縮池中，利用電機帶動分散桿轉動，使得水沖刷濃縮池內壁進行處理清潔，便于對濃縮池進行清潔。
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