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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種高性能碳化硅微粉自動生產用離心分離機，包括分離筒，分離筒底部固定設置有分離電機，分離電機的動能輸出軸連接固定設置在分離筒內的固液分離器的轉軸。本實用新型中，通過在設備的進料處設置進料筒，該進料筒內設置有進料時可被物料驅動的發電機，該發電機產生的電能可為電瓶充電，實現能源回收的同時，發電機產生的電流內電流傳感器檢測到后，PLC控制器根據該檢測信息控制繼電器通電，實現設備的自動運行，當物料停止供應時，發電機失去動力，PLC控制器控制分離電機停運行，該設備，適用于連續性碳化硅微粉生產流水線使用，無需人工控制運行，操作方便，適宜推廣使用。
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本實用新型公開一種噴涂漆有機廢氣凈化回收治理裝置,主要包括過濾器、可將高沸點有機溶劑成分冷凝的冷卻器、高沸點溶劑吸收回收器、風機、吸附罐、冷凝器和油水分離器,過濾器進口與有機廢氣管道相連接,出口連接至冷卻器的進氣口,冷卻器的出氣口經高沸點溶劑吸收回收器的入氣口、風機接至吸附罐的進氣口,高沸點溶劑吸收回收器具有回收液出口,吸附罐的出氣口與大氣相通,吸附罐的脫附液入口與水蒸氣管道相連接,吸附罐的脫附液出口經冷凝器接至油水分離器的入口,油水分離器具有一個廢水出口和一個有機溶劑出口。如此可將寶貴的資源加以回收,減少二次污染,還可對回收的溶劑進行重新使用,減少能源的消耗。
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一種杉木油微波蒸壓提取設備，它涉及杉木油生產技術領域，具體涉及一種杉木油微波蒸壓提取設備，它包含儲水裝置、微波蒸壓裝置、冷凝裝置、油水分離裝置、閥門、出油口、導管，杉木油收集設備，微波蒸壓裝置上端通過導管連接冷凝裝置的一端，微波蒸壓裝置下端通過導管連接儲水裝置，所述冷凝裝置的另一端連接油水分離裝置，所述油水分離裝置右端設置出油口，出油口連接杉木油收集設備，油分離裝置右端下端通過導管連接儲水裝置且導管上設置有閥門。采用本實用新型有益效果為:該裝置結構合理、方便耐用，得油率高且不會產生廢水，杉木油的質量更為優良。
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本發明涉及一種羥基氟硅油的制備方法，包括以下步驟：步驟1、水解縮合：在攪拌狀態下，向氨水中滴加三氟丙基甲基二氯硅烷，調節滴加速度使反應體系的溫度控制在0~50℃，當反應體系的PH值小于8后，停止滴加，繼續反應1~5小時；步驟2、分離水洗：在攪拌狀態下，向步驟1得到的液體中加入水直至完全溶解氯化銨，然后靜置分層，將水層與油層相分離，水層洗至中性；步驟3、提純：將步驟2得到的油層脫除水分，得到羥基氟硅油；將步驟2得到的水層用鹽酸中和，離心得到固體氯化銨。本發明工藝簡單、分子量分布窄、成本低、廢水少。
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本發明提供了磁性鑭鋁復合氧化物多孔納米纖維的制備方法和應用。所述制備方法包括以下步驟：（1）將聚丙烯腈、鑭源、鋁源、四氧化三鐵納米顆粒與有機溶劑混合，得到前驅體紡絲溶液；（2）利用靜電紡絲設備，使所述前驅體紡絲溶液在150~180 kV/m下進行靜電紡絲，得到前驅體納米纖維；（3）將所述前驅體納米纖維進行干燥，并在400~800℃下煅燒，得到所述磁性鑭鋁復合氧化物多孔納米纖維。采用聚合物納米纖維為模板，在制備過程中無需加沉淀劑，不僅過程簡單，易調控，還可以實現對目標產物的尺寸大小等精準控制。磁性鑭鋁復合氧化物多孔納米纖維的尺寸約為700~800 nm，對氟離子初始濃度為10 mg/L的溶液的吸附量可達38.33 mg/g，在含氟廢水的治理領域具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種降低磷酸法活性炭磷酸鹽灰分的生產方法，屬于磷酸法制備活性炭技術領域，該生產方法收集洗滌過磷酸法活性炭的無炭磷酸廢水，在無炭磷酸廢水中加入處理劑，得到浸泡液；經炭化活化后的活性炭物料浸漬在65?80℃的浸泡液中兩次，離心脫水干燥后，得到磷酸法活性炭成品。該生產方法，無需設置單獨的脫灰處理步驟，無需增加車間、設備，伴隨著常規的漂脫水即可進行，同時有效利用漂洗過磷酸法活性炭的回水作為處理用水，在降低磷酸法活性炭磷酸鹽灰分的基礎上，有效降低了企業的成本投入，同時達到了綠色生產的效果。
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本發明公開一種噴涂漆有機廢氣凈化回收治理方法及裝置,方法的步驟為:(1)噴漆有機廢氣經過濾去除粉塵、漆霧,將沸點大于110℃的高沸點有機溶劑成分冷凝;(2)利用高沸點溶劑吸收回收器回收高沸點有機溶劑;(3)剩余有機廢氣送入吸附罐,將廢氣中的有機溶劑成分加以吸附,廢氣經過吸附罐吸附過后排放;(4)采用水蒸氣脫附方法,將吸附罐吸附的有機溶劑脫附;(5)將脫附后的溶劑蒸氣和水蒸氣冷凝為液體;(6)將冷凝后的混合液體用油水分離器分離,分離出的有機溶劑可重新使用,分離出來的廢水另行處理。如此可將寶貴的資源加以回收,減少二次污染,還可對回收的溶劑進行重新使用,減少能源的消耗。
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本發明公開一種有機廢氣回收方法,有機廢氣先由過濾器和冷卻器進行預處理,再由吸附罐進行吸附,吸附飽和后用水蒸汽脫附,脫附出來的混合汽體再經冷凝器冷凝后,進入油水分離器分離出溶劑和廢水;在吸附罐和冷凝器之間增加一個間壁式熱交換廢水加熱器;由油水分離器出來的廢水送入廢水加熱器,利用吸附罐脫附出來的水蒸汽余熱通過間壁式熱交換進行加熱,蒸發廢水中的殘余溶劑;蒸發出來的溶劑進行再回收處理,蒸發剩余的廢水進入另一活性炭吸附器或廢水處理場對廢水中的微量溶劑吸附處理至達標后排放。本發明充分利用吸附罐脫附出來的水蒸汽余熱加熱廢水,降低廢水的有機溶劑含量,提高回收效率,降低廢水再處理成本,減少二次污染。
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本實用新型公開了一種造紙污泥回收利用裝置，包括污泥回收裝置主體，所述污泥回收裝置主體的一側外表面連接有進水管，所述污泥回收裝置主體的另一側外表面連接有出水口，所述污泥回收裝置主體的上端一側外表面設置有電機與藥劑投放口，所述電機位于藥劑投放口的一側，所述污泥回收裝置主體的上端另一側外表面開設有沉淀池，所述污泥回收裝置主體的前端一側外表面連接有加工裝置主體，所述污泥回收裝置主體的前端另一側外表面連接有第二拉柜。本實用新型所述的一種造紙污泥回收利用裝置，通過該裝置，便于人們將廢水處理后，回收并可加工成工藝品，使資源得到利用，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及金屬鑄件技術領域，且公開了一種金屬鑄件酸洗加工用沖洗裝置包括機體，所述機體的底部固定安裝有底腳，所述機體的內腔左右兩側均開設有滑軌，所述機體的內腔頂壁固定安裝有兩個的電動升降桿。該金屬鑄件酸洗加工用沖洗裝置，通過水箱內水經過水管流入過濾箱中，過濾箱內的水經過沉淀和過濾，上層的水通過水泵流入與沖洗機構連通的水管內，下層的廢水經過出水口流入廢液收集箱內，起到水資源回收再次利用的作用，同時回收后的水流進沖洗機構內，使噴頭噴水，轉動電機帶動置物桶轉動，起到再次清洗的作用，電動升降桿繼續帶動置物桶上升至烘干風機之間，對鑄件進行烘干，烘干完成就可以將鑄件取出。
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本實用新型公開了一種制棒水霧除煙塵裝置，包括外支撐架、卡位滑輪、滑軌和水霧噴頭，所述外支撐架的下側安裝有卡位滑輪，且卡位滑輪的下側連接有滑軌，所述外支撐架上側中間固定設置有支撐板，且支撐板的下側設置有內支撐擋板，所述內支撐擋板的上側固定設置有限位滑桿，且限位滑桿貫穿支撐板，所述內支撐擋板的內側固定安裝有內支水管，且內支水管與連通水管相連通。該制棒水霧除煙塵裝置，可以在制棒工作過程中，對其進行水霧噴灑工作，從而能夠有效抑制煙塵的產生，同時以水霧噴灑的方式進行工作，可以有效降低水資源的浪費，而且配合內支撐擋板的防護工作，也能夠有效避免制棒工作過程中廢水的灑落，提高裝置的工作性能。
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一種不產生濃縮液的垃圾滲濾液處理系統，包括進水管、調節池、超聲波膜生物反應裝置、超聲波高級氧化裝置，其中進水管與調節池連通，進水管與調節池之間設有細格柵；調節池的出水管與超聲波膜生物反應裝置連通，超聲波膜生物反應裝置與設置在其旁邊的廢水處理生物菌培養箱連通；超聲波膜生物反應裝置的出水管與超聲波高級氧化裝置連通，超聲波高級氧化裝置與設置在其旁邊的鐵碳載體投料裝置相連通，超聲波高級氧化裝置設有排水管。本實用新型結構緊湊，占地面積小，基建投入成本降低；設備清洗簡單，處理污水效率高；經過本實用新型處理之后的垃圾滲濾液最后產生的污泥少，不產生濃縮液，企業不必再專門對污泥以及濃縮液進行存儲處理。
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本實用新型涉及干燥設備技術領域，且公開了一種二氧化硅干燥用低熱值燃氣燃燒爐，包括燃燒爐本體，所述燃燒爐本體的底部固定連接有支撐柱，所述燃燒爐本體的內底壁固定連接有燃燒盤。該新型二氧化硅檢測儀一體機，通過天然氣管道和燃燒盤的配合使用，將從天然氣管道運送而來的天然氣在燃燒盤上燃燒，天然氣燃燒后無廢渣和廢水產生，具有使用安全和潔凈等優勢，不會將換熱器堵塞，與煤炭作為熱源不需要進行定時清理，可以連續作業，通過升料裝置的使用，將干燥箱中的二氧化硅提升至弧形圓盤的頂部然后與熱風管的熱風接觸并反復提升下落，加速二氧化硅中水分的蒸發，實現了干燥效率高的目的，節省了清理時間，方便了使用。
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本申請涉及一種塑料助劑生產的污水生化處理池，其包括水解酸化池，所述水解酸化池中設置若干分隔板，水解酸化池被隔離若干個池子，每個池子中均安裝有水泵，每個池子中均安裝有污泥儲存機構，污泥儲存機構轉動連接水解酸化池中，污泥儲存機構包括儲存網罐，儲存網罐中裝有活性污泥，儲存網罐上開有過濾孔，保證廢水可以進行過濾，活性污泥保留在儲存網罐中。水池中的污水進復循環，水流產生的動力使得污泥儲存機構在池子中轉動，污水與污泥接觸、反應，提高活性污泥流動性，保證污泥不會沉淀，并且污泥儲存機構在水流的沖擊下保證污泥一直處于懸浮狀態，增加了污泥與污水的接觸面積，增加了反應速度。
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本實用新型涉及一種拼裝茶盤，包括茶盤面板，茶盤面板中部開設的若干排水通孔，茶盤面板的底部設置有底座本體，底座本體成對設置且至少設置一對，每對的底座本體均對稱設置在茶盤面板底部兩側，底座本體與茶盤面板可拆連接，茶盤面板與底座本體之間設置有收集排水通孔排下的茶葉廢水的收集盤，收集盤一周側連接有排水管，收集盤一周側連接有排水管所述底座本體的端部設置有用以與茶盤面板周側相扣合的扣部，底座本體上側面設置有放置收集盤的放置槽，底座本體上豎直開設有連接螺孔，茶盤面板下端面開設有與連接螺孔相配合的螺孔，底座本體與茶盤面板螺接的，本實用新型結構簡單，茶盤面板與底座分體，節省了運輸空間，便于移動位置或包裝運輸。
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本實用新型涉及一種新型水煮筍冰水冷卻機，包括冰水冷卻機本體，所述冰水冷卻機本體的冰水池內設置有蒸發器和冰水二次利用換熱器，所述冰水二次利用換熱器的進水端與包冰振動篩料設備上的冰水回收裝置相連接，以便對包冰振動篩料設備上的冰水進行二次利用。本實用新型的新型水煮筍冰水冷卻機在現有冰水冷卻機的冰水池內增設冰水二次利用換熱器，使在水煮筍加工過程的廢冰水能夠再次得到利用，減少廢水的排放，同時也有效地減少了原冰水冷卻機制冷部件的能耗，節能減排。
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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種含氟芐胺連續水洗分層設備，包括水洗反應釜、集料箱、分層塔、緩沖罐和廢水罐，水洗反應釜底部通過排料管連接集料箱。本實用新型中，通過在水洗反應釜底部設置集料箱，可收集水洗反應釜導出的溶劑，通過供料泵抽出后導入分層塔內，其中，供料泵連接分層塔的管道上設置有壓力變送器，可實時監測供料壓力，并將該壓力傳送到PLC控制器，PLC控制器通過控制變頻器的功率實現對供料泵功率的調節，實現供料泵的恒壓供料，使分層塔在恒壓的前提下進行溶液的分層處理，避免濾膜受壓過高損毀，當集料箱內溶劑液位過高時，PLC控制器可停止水洗反應釜運行，維持設備的正常運行，適宜推廣使用。
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一種用于減少污水處理廠污泥量的系統，包括進水管道、預處理池、生化池、沉淀池、污泥濃縮、水泵，其中進水管道與預處理池相連通，在進水管道與預處理池之間設有格柵，預處理池與設置在其旁邊的高分子有機物降解生物菌培養箱相連通；預處理池的出水管與生化池相連通，生化池與設置在其旁邊的激活態廢水處理生物菌培養箱相連通，生化池的出水管與沉淀池相連通；沉淀池的出水管與污泥濃縮池相連通，污泥濃縮池與設置在其旁邊的污水處理生物菌培養箱相連通，污泥濃縮池的出水管與水泵連通，水泵的出水管與預處理池連通。本實用新型大大減少了污水處理之后的污泥量，其污泥量約為現有系統污泥量的十分之一，降低企業成本。
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本發明提供一種大米浸泡水用于味精生產的工藝。以便節約能源和用水，減少廢水污染和污水治理費用。本發明通過工藝革新，適當調整發酵液原料配比，直接將大米浸泡水利用，作為發酵原料，與原工藝相比減小了環保壓力，合理的利用資源，提高了發酵的產酸率，節約了原料費用。
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本發明涉及一種杉木油的提取生產裝置，具體涉及一種杉木油的生產線，包括粉碎裝置、生物質鍋爐、杉木油提取裝置、油水分離裝置和杉木油收集裝置；杉木油提取裝置開設有進料口、出氣口、出料口和進氣口；生物質鍋爐包括鍋筒和濕式除塵器；濕式除塵器包括進水口；粉碎裝置與進料口連接，出料口排出的廢料作為生物質燃料用于燃燒；鍋筒與進氣口連接，出氣口與油水分離裝置連接；油水分離裝置包括出油口和出水口，出油口與杉木油收集裝置連接，出水口與濕式除塵器的進水口連接；本發明通過使用生物質鍋爐，能夠將經過杉木油提取裝置提取后剩余的廢料用于生物質鍋爐的燃燒；通過將廢水作為濕式除塵器的除塵水使用，降低水資源的消耗。
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本發明公開了一種無溶劑加氫工藝的間氨基三氟甲苯生產方法，屬于間氨基三氟甲苯生產領域，一種無溶劑加氫工藝的間氨基三氟甲苯生產方法，所述方法包括有以下步驟：S1、材料計量，對間硝基三氟甲苯和催化劑的重量進行計量稱重；S2、初次進料，將間硝基三氟甲苯和催化劑添加進入反應釜中；S3：物質交換反應，加熱反應釜，直至其內部的間硝基三氟甲苯、催化劑和氫氣加熱至反應溫度，生成混氨基物，它可以實現，得到的混氨基物具有較好的質量、轉化率、收率、低脫氟情況，且不需要分離含甲醇廢水和無機相混氨基物，分相過程較為簡單，提高了生產效率、降低投資成本，節能降耗綠色合成。
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本發明提供一種無汞堿性電池用銅針的化學鍍鋅工藝，先采用化學鍍鋅液對所述銅針進行化學鍍鋅，然后再將銅針插入無汞堿性電池內部的負極鋅膏內進行電池組裝，所述化學鍍鋅液由鋅粉、粘結劑、氫氧化鉀、氧化鋅和水，且在化學鍍鋅液中以化學鍍鋅液的總重量為100%計，鋅粉、粘結劑、氫氧化鉀、氧化鋅的重量百分比（g/g）分別為：鋅粉20%?70%，粘結劑0.1%?1.0%，氫氧化鉀8%?20%，氧化鋅1%?6%，其余為水。采用本發明制得的銅針來組裝電池時，不存在不同金屬之間的電位差的問題和析氫過電位的問題，避免在電池內產氣影響電池的密封性能和放電性能；同時鍍液成本低、廢水處理也更容易。
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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種一體式廢氣處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有處理箱，所述底座的頂部固定安裝有儲存桶，所述儲存桶的右側面固定連通有第一輸水管，所述底座的頂部固定安裝有第一水泵，所述第一水泵的輸入端與第一輸水管的另一端固定連通。該一體式廢氣處理裝置，通過廢水處理裝置和第二水泵的配合將霧化氣體聚沉產生的廢水進行處理然后循環進入到儲存桶的內部進行循環使用進而節約霧化劑的使用，同時能夠防止霧化劑直接排放導致二次污染，通過電離板可以對電離室內的氣體進行電離，使得一些無法進行吸附的氣體進行電離處理。
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本發明公開了一種環保吸附材料的制備工藝，包括如下步驟：原材料細破：將沸石原材料放入破碎機中進行破碎；振動過濾：放入振動機中進行過濾；加水發酵：過濾后的原料放入發酵罐中，低溫進行加熱；攪拌溶解：發酵后的原料放入攪拌機中進行攪拌溶解，進行高溫加熱；壓濾：放入盤式壓濾機中進行壓濾，得到固體A和廢水B；中和：廢水B放入到廢液容器中，加入CaOH進行沉淀中和，使得達到排放標準后進行排放；烘干加工：固體A存入半成品倉庫中，然后通過斗式提升機導入到烘干機中，之后通過螺旋輸送機輸送到機械加工中心進行機械配料。本發明，設計合理，工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，后處理工藝簡單；最終產品雜質含量小，純度高。
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本發明提供了鑭鋯鐵復合氧化物多孔納米纖維的制備方法和應用。所述制備方法包括如下步驟：（1）將聚丙烯腈、納米級四氧化三鐵、六水合硝酸鑭、四水合氯化鋯與有機溶劑混合，得到前驅體紡絲溶液；（2）利用靜電紡絲設備，使所述前驅體紡絲溶液在100~150 kV/m下進行靜電紡絲，得到前驅體納米纖維；（3）將所述前驅體納米纖維進行干燥，并在450~750℃下煅燒，得到所述鑭鋯鐵復合氧化物多孔納米纖維。所述制備方法簡單、成本低；制得的鑭鋯鐵復合氧化物多孔納米纖維材料的比表面積較高，有利于對氟離子的吸附，可廣泛應用于工業含氟廢水的治理。
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本發明提供了磁性鈰鋁復合氧化物多孔納米纖維的制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：（1）將四氧化三鐵、六水合硝酸鈰、十八水合硫酸鋁、聚丙烯腈與有機溶劑混合，得到前驅體紡絲溶液；（2）利用靜電紡絲設備，使所述前驅體紡絲溶液在100~150 kV/m下進行靜電紡絲，得到前驅體納米纖維；（3）將所述前驅體納米纖維進行干燥，并在400~600℃下煅燒，得到所述磁性鈰鋁復合氧化物多孔納米纖維。所述磁性鈰鋁復合氧化物多孔納米纖維具有多孔納米纖維結構，比表面積較大（39.50m2/g），易磁性分離，在廣泛的pH范圍內具有優異的除氟性能，吸附容量遠高于傳統的除氟劑，具有良好的循環使用性能，可廣泛應用于工業含氟廢水的治理。
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本實用新型公開了一種廢水回收處理系統，包括物化系統、生化處理系統和污泥濃縮池，所述生化處理系統進水口和出水口各連通一個物化系統，所述物化系統和生化處理系統連通污泥濃縮池，經物化系統和生化處理系統處理后的污泥排入污泥濃縮池。本實用新型的有益效果是，主要采用的工藝為物化加生化的處理工藝，物化使用絮凝沉淀原理，所使用的藥劑為公司自主研發的污水處理劑及硫酸亞鐵，使效果達到最佳；生化采用水解酸化、接觸氧化的流程，以保證取出有機物以及脫氨氮等效果，生化投加微生物為高效復合微生物，保證最佳效果，使污水重復使用，年節水3萬噸以上。
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本實用新型提供一種污泥廢水凈化系統，包括密閉空腔、污泥脫水模塊、污泥輸送模塊、干化模塊和供熱模塊，污泥輸送模塊包括接料倉、螺旋進料機和污泥泵，供熱模塊包括太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱、蒸汽發生器和控制器，干化模塊包括干化室、置物臺、污泥攤鋪機、螺旋喂料機、干料收集機和干料倉。本技術方案在前期的處理上完全處于在密封空腔內，放置污泥產生的污染氣體直接排放到空氣中，以及防止污泥產生的廢水滲透到地表內，直接造成污染。在進行干燥和保溫時，通過太陽能來來進行提供，節省大量的能源，將底生產成本。
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本發明公開一種應用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，應用于廢水處理A/O生化系統，該A/O生化系統包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池，本發明通過在生化系統好氧內部建立高效微生物前置A/O脫氮系統，在生化池建立兼氧水解池（A池）和曝氣氧化池（O段），在其中投加高效微生物制劑，并創造最佳環境不斷擴大培養和馴化。通過強化A池攪拌、O池曝氣，控制硝化液回流及污泥回流比等手段，以連續流處理方式運行，主要進行氨氮和總氮的去除，同時大量地降解COD，達到降解各類污染物的目的，通過該工藝，各類污染物去除效率高達95%以上。
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