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目前,超導強電應用對二代高溫超導帶材的臨界電流提出了更高的要求,帶材的臨界電流主要由REBCO超導膜的厚度和臨界電流密度決定,因此在保持高臨界電流密度的同時(shí)提高超導層的厚度是提升帶材載流能力的關(guān)鍵。但超導厚膜制備過(guò)程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應”,導致難以得到具有高臨界電流的超導厚膜。本發(fā)明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法,以改善上述問(wèn)題。為了實(shí)現上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備,包括攪拌筒、密封蓋、攪拌機構、連接機構、提升裝置、支撐架、振動(dòng)裝置、支撐箱體、移動(dòng)輪、控制面板、安全門(mén)、攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌輪、上連接法蘭、連接螺栓、下連接法蘭、振動(dòng)電機、安裝架和殼體,在鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備上安裝了振動(dòng)裝置,振動(dòng)的振動(dòng)電機就會(huì )帶動(dòng)整個(gè)鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備振動(dòng),從而能夠更好的對鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內部的電解液進(jìn)行振動(dòng)攪拌,而且當攪拌成后,振動(dòng)的攪拌設備能夠更好的使得攪拌設備內壁上的電解液脫落,從而使得配置好的電解液能夠更好的流出,從而避免了鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內部殘留電解液。
本發(fā)明的目的在于提供一種高各向同性、生產(chǎn)周期短、制品均質(zhì)性好、機械強度高、氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的等靜壓成型制氟碳陽(yáng)極板的制備方法,利用焦化副產(chǎn)品為原料,通過(guò)等靜壓成型工藝,一次焙燒即可制得具有結構致密、均勻性好、機械強度高、生產(chǎn)周期短的制氟碳陽(yáng)極板毛坯料,再經(jīng)浸樹(shù)脂封孔處理,得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽(yáng)極板成品。
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