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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言,主要包括如下步驟:采用復合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌,固液分離,對分離所得的固體進(jìn)行水洗;所述復合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種,優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷,處理條件溫和,易于實(shí)現;在除雜過(guò)程中不會(huì )引入新的雜質(zhì),且針對雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率,所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開(kāi)了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫,霧化后進(jìn)行燃燒,得到硫磺焚燒爐氣,控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進(jìn)行第一次轉化、第一次吸收、第二次轉化和第二次吸收,得到硫酸產(chǎn)品;剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進(jìn)行反應,生成硫酸錳粗液,然后再進(jìn)過(guò)一系列處理得到電池級硫酸錳產(chǎn)品和飼料級硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、SO2的轉化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全金屬結構還原快裝冶金設備,包括還原回轉窯,還原回轉窯包括兩節對接的前、后窯體,前窯體的前端進(jìn)料口與料倉之間通過(guò)螺旋輸送機連接,前窯體的前端進(jìn)料口還通過(guò)吸塵管連通第一布袋除塵器,后窯體的后端出料口通過(guò)下料管連通回轉式冷卻窯,回轉式冷卻窯通過(guò)螺旋提升機連接倉泵成品回收器,前、后窯體同側部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上,前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐,余熱鍋爐連接省煤器,省煤器通過(guò)離心風(fēng)機連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應性廣,反應效率高,物料純度高,節能環(huán)保,反應氣氛可調,反應時(shí)間可控。
本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置,包括固定板,所述固定板的左側固定安裝有連接筒,所述連接筒的內側左壁固定安裝有彈簧,所述彈簧的右側固定安裝有擋片,所述連接筒的底部開(kāi)設有位于擋片左側的出料孔,所述固定板的左側固定安裝有位于連接筒內側的液壓推桿,所述液壓推桿的左側固定安裝有推板,所述推板的右側固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內的擋板,所述推板的左側固定安裝有間隙塊,所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置,具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對熔劑添加類(lèi)型進(jìn)行調整的優(yōu)點(diǎn)。
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