廣西北海有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機 586     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機，包括測試機本體，測試機本體內設置有多個(gè)老化通道，保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過(guò)溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時(shí)，還能夠根據老化通道內熱量變化進(jìn)行隔熱效果的增強，有效進(jìn)行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。

用于更換石墨電極的輔助裝置 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種用于更換石墨電極的輔助裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置和安裝裝置；安裝裝置內部設有石墨電極的安裝區域，并且安裝區域的開(kāi)口向上；在安裝裝置的側壁上設置有至少1組夾緊機構；支撐裝置的頂端固設有螺紋套、安裝裝置的底端固設有螺紋桿，或者在支撐裝置的頂端固設有螺紋桿、在安裝裝置的底端固設有螺紋套，螺紋桿與螺紋套之間螺紋連接并且兩者的軸線(xiàn)豎直布置。本實(shí)用新型能夠將石墨電極與銅電極有效的連在一起，相比人工抬起石墨電極與銅電極連接的方式，本實(shí)用新型能夠減少工人的勞動(dòng)強度，提升更換石墨電極的效率，以及能夠減少因更換石墨電極所帶來(lái)的成本費用。

無(wú)動(dòng)力單倉壓濾器 996     

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本實(shí)用新型提出了一種無(wú)動(dòng)力單倉壓濾器，屬于給石油、化工、冶金、煤炭、給水、排水、環(huán)保領(lǐng)域，主要針對小流量濃縮泥漿脫水固化成泥餅缺乏技術(shù)支撐。它具有上、下法蘭，和內膽有夾層的腔體，夾層內壁鑲嵌有燒結金屬微孔濾膜，夾層下部具有濾液排出口。本壓濾器垂直安裝，通過(guò)閥門(mén)交錯啟閉接納濃縮泥漿，經(jīng)過(guò)濾膜過(guò)濾自濾或壓濾輸出泥餅，大幅度簡(jiǎn)化了固液分離工藝，以很低的能耗得到了固形泥餅，操作相應地便利化。本發(fā)明用于各種行業(yè)的泥漿脫水。

工業(yè)冷卻廢水處理循環(huán)利用工藝 1085     

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本發(fā)明提出了一種工業(yè)冷卻廢水處理循環(huán)利用工藝，屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域，主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問(wèn)題。它采用兩級加藥對水中碳酸氫根、鈣、鎂離子進(jìn)行定向化學(xué)反應，再而進(jìn)行高效斜管沉淀、燒結金屬濾芯過(guò)濾、臭氧消毒，輸出符合標準的軟化水；以冷卻循環(huán)池作為緩沖池完成取水、回水，用動(dòng)態(tài)化廢水處理維持循環(huán)水池硬度穩定在一個(gè)安全水平上。相比膜技術(shù)過(guò)濾處理，降低了能耗、投資與運營(yíng)費用；消除了定期排放濃鹽廢水環(huán)節，節約了向循環(huán)水常規添加的阻垢劑，充分地實(shí)現內循環(huán)利用。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。

蠕動(dòng)泵 1235     

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蠕動(dòng)泵廣泛應用于石油化工行業(yè)、采礦冶金行業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)，紡織業(yè)，電子業(yè)、陶瓷行業(yè)、水處理行業(yè)及醫療科研領(lǐng)域等等。蠕動(dòng)泵可滿(mǎn)足單通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸氣體，液體及粘稠的糊狀流體等優(yōu)點(diǎn)，但是由于以往蠕動(dòng)泵都離不開(kāi)電機、泵頭，它即需要轉子，又要有定子，其結構非常復雜、繁瑣，導致其體積龐大，所以使得蠕動(dòng)泵應用的領(lǐng)域受到了極大的局限。因此本發(fā)明提供了一種蠕動(dòng)泵，解決了以往的種種技術(shù)難題，它仍無(wú)需設置閘板、逆止閥等防回流零部件，具有體積精巧，結構簡(jiǎn)單合理，節能高效，適用范圍更廣等優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)反應去除水暫時(shí)硬度工藝 761     

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本發(fā)明提出了一種化學(xué)反應去除水暫時(shí)硬度工藝，屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域，主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問(wèn)題。它采用兩級加藥對水中鈣、鎂離子進(jìn)行定向化學(xué)沉淀反應，再而進(jìn)行高效斜管沉淀，輸出軟化水。相比膜技術(shù)過(guò)濾處理，本發(fā)明降低了能耗、投資與運營(yíng)費用，使廢水循環(huán)利用，實(shí)現了零排放。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。

連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法 921     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法。該方法包括兩種方式，方式①：將所述液態(tài)鑄余渣直接兌入AOD爐進(jìn)行雙渣冶煉，所述AOD爐已兌入熱鐵水，所述液態(tài)鑄余渣在冶煉至0～25min之間兌入，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為20～40kg/t鋼；或者，方式②：用鐵水罐承接所述液態(tài)鑄余渣后，將熱鐵水和所述液態(tài)鑄余渣一起兌入AOD爐進(jìn)行雙渣冶煉，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為35～45kg/t鋼。本發(fā)明的回收利用方法能夠：提高鋼水收得率，節省冶煉成本；減少鋼渣處理廠(chǎng)鋼渣量，節省運轉成本；減少鋼渣處理廠(chǎng)廢鋼量，節省冶煉成本；彌補加石灰帶來(lái)的溫降損失，提高冶煉時(shí)效。

來(lái)復嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù) 967     

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本發(fā)明技術(shù)提供一種用于冶金、化工生產(chǎn)領(lǐng)域對易流動(dòng)液體(包括渾濁態(tài)流體)進(jìn)行“加熱——加工處理——冷卻”生產(chǎn)模式的高效生產(chǎn)和高效節能技術(shù)——“來(lái)復嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù)”,如蒸餾(濃縮)、壓煮、高溫殺菌消毒等。利用該發(fā)明技術(shù)使“加熱——加工處理——冷卻”模式的生產(chǎn)過(guò)程形成一個(gè)線(xiàn)性化的熱能循環(huán)利用和高效生產(chǎn)的有機整體。以待生產(chǎn)加工的原液作冷凝劑,在冷卻已加工的成品(液、汽)的過(guò)程中得到加熱,而被加工的成品(液、汽)在傳遞熱能給原液時(shí)得到冷卻。該發(fā)明技術(shù)利用來(lái)復嵌套、螺旋線(xiàn)性通路及管道化技術(shù),在確保功能更加完善、結構更加簡(jiǎn)單和設備更加小型化的同時(shí),使能量充分循環(huán)利用,實(shí)現高效生產(chǎn)、高效節能和環(huán)保的目的。

液基懸浮物就地高效分離工藝 719     

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本發(fā)明提出了一種液基懸浮物就地高效分離工藝，屬于化工、冶金、煤炭、給排水領(lǐng)域，主要解決絮凝沉淀等工序后懸浮顆粒就地高效分離的問(wèn)題。它首先進(jìn)行均流下泄，再而進(jìn)行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點(diǎn)域排出，進(jìn)入單倉壓濾器過(guò)濾分離，形成含水率很低的泥餅。兩個(gè)坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續在點(diǎn)域匯集，進(jìn)而就近納入壓濾器壓濾，得到固形泥餅，從而大幅度簡(jiǎn)化了固液分離工藝，就地過(guò)濾或壓濾輸出泥餅，大幅度降低了系統阻力，實(shí)現了零排放、沉淀池連續運行、操作便利化。本發(fā)明用于化工、給水、排水等固液分離。

微孔濾芯脈沖再生過(guò)濾方法與裝置 1174     

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本發(fā)明提出了一種微孔濾芯脈沖再生過(guò)濾方法與裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、制藥、給水、排水、環(huán)保領(lǐng)域，主要解決微孔過(guò)濾的連續運行問(wèn)題。它包括過(guò)濾腔、溢流腔、微孔濾芯、5個(gè)開(kāi)口上接5種控制閥，通過(guò)設置脈沖閥、配置水囪緩沖，使得反沖洗脈沖穿越濾膜推動(dòng)的漿液在一個(gè)小緩沖空間釋放，形成一個(gè)液位差平衡。對微孔濾芯在不同時(shí)間段逐一反洗，可以確保設備整體的過(guò)濾能力不會(huì )顯著(zhù)衰減，同時(shí)，下部懸浮物濃縮后間隔排出，可維持過(guò)濾功能連續。脈沖反洗動(dòng)作小，速度快，解決了微孔過(guò)濾器穩定、持續運行的問(wèn)題，填補了該項空白。本發(fā)明用于各類(lèi)工業(yè)的固液分離。

釩鐵合金的爐外冶煉方法 978     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及釩鐵合金的爐外冶煉方法。本發(fā)明為解決現階段冶煉釩鐵合金工藝周期長(cháng)、能耗高、釩回收率低和質(zhì)量不穩定的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種釩鐵合金的爐外冶煉方法，具體包括：a.采用干法爐筒打結工藝處理爐筒；b.將冶煉爐料混合均勻，投放至冶煉爐內并開(kāi)始冶煉；c.噴吹精煉：反應結束后，電加熱然后噴吹精煉，噴吹精煉結束之后再次電加熱；d.再次電加熱結束后，鎮靜、水淬，獲得FeV80合金產(chǎn)品。本發(fā)明所得釩鐵合金產(chǎn)品符合國家標準GB/T 4139?2012，釩回收率保持在98％以上。同時(shí)，本發(fā)明還具有鋁耗低、能耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩定的特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

單一線(xiàn)性通路化結構設備技術(shù)方案 930     

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本發(fā)明提供一種廣泛適用于冶金、化工、制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域對易流動(dòng)物質(zhì)(包括液體、氣體、液固混合體、氣固混合體、粉體等),進(jìn)行物理、化學(xué)和生化處理(包括各種化學(xué)反應、蒸餾濃縮、高溫殺菌消毒、空氣凈化、沉降分離、粉粒料煅燒或焙燒等),使在生產(chǎn)過(guò)程中,被加工處理物料在容器內沿具有單一性和相對均勻性線(xiàn)性通路或準線(xiàn)性通路軸徑向移動(dòng),無(wú)返混或較少返混,呈現均勻線(xiàn)性投料與產(chǎn)出,即流水線(xiàn)生產(chǎn),以利于實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化控制,提高設備產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的單一線(xiàn)性通路化結構設備技術(shù)方案。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 1068     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領(lǐng)域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過(guò)程帶來(lái)停產(chǎn)并伴生大量次生廢水的問(wèn)題。它首先對漿液進(jìn)行均流下泄，再而進(jìn)行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點(diǎn)域排出。兩個(gè)坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續在點(diǎn)域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過(guò)程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著(zhù)提高，后續脫水工藝易于實(shí)施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離。

冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置，包括天車(chē)橫梁，所述天車(chē)橫梁的下表面設有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側表面均通過(guò)滾輪滑動(dòng)連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉動(dòng)連接有絞盤(pán)，所述起吊架的兩側表面均通過(guò)連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設有第一抽氣口，所述外筒的內側表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側表面通過(guò)內筒滑動(dòng)連接于外筒的內側表面，所述內筒的內側表面通過(guò)密封板滑動(dòng)連接于第一抽氣口的內側表面，所述內筒的后側表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動(dòng)連接于橫向軌道的上表面兩側，該冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩定性，保證安全高效性。