本發明公開了一種氣密封鋁電解電容器,包括電容器本體,所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子,所述蓋板設置在所述外殼的上端,且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體,所述電容器芯子設置在所述密封腔體內,所述蓋板上貫穿設有引出端,所述引出端與所述蓋板之間設置有絕緣環,所述引出端包括正極引出端、負極引出端,所述電容器芯子上設置有正極引出條、負極引出條,所述正極引出條與所述正極引出端連接,所述負極引出條與所述負極引出端連接,所述電容器芯子的上方設置有隔熱罩。本發明通過將電容器防爆裝置設置在金屬外殼上,取消原來的橡膠制的防爆裝置,徹底取代的橡膠件密封,提高了電容器的氣密性。
本實用新型屬于一種多元化氣流粉碎設備。它由加料器(1),加料斗(5)、噴嘴(6)、沖擊靶板塊(11)、粉碎腔、出料口(15)、外殼(3)及空氣壓縮機(16)等所組成。其要點是:該機加料斗(5)其底可并排設立1-30個長條形漏料口(7),粉碎腔包括由雙斜面狀物料加速通道(10)與沖擊靶板塊(11)所構成的多元式粉碎單元以及由沖擊靶板(14)交替錯位裝設而形成的亞粉碎單元區域等。本實用新型結構合理,粉碎效率高、生產成本費低、安全可靠、實施容易、能對粒度小于25mm的礦石及其它各種干、濕物料進行大規模連續作業、礦山、冶金及建材等企業尤為適用,綜合效益顯著。
本實用新型涉及一種帶有復合潤滑耐磨涂層的熱軋輥,包括材質為合金結構鋼40Cr的熱軋輥基體(4)及其表面噴涂的金屬陶瓷復合涂層,所述的金屬陶瓷復合涂層從內到外由呈梯度過渡的粘接層(1)、過渡層(2)和工作層(3)構成。本實用新型解決了冶金熱軋輥的表層磨損和受高溫金屬熔體浸蝕問題,可以大幅提高熱軋輥的使用壽命,提高熱軋制件的產品質量和穩定性,降低生產成本。
本發明提供一種基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復合熔覆層的方法,所述方法包括:選取合金粉末,所述合金粉末包括316奧氏體不銹鋼金屬球形粉末和WC金屬球形粉末;對待熔覆工件進行預熱,預熱溫度為500?690℃;設定激光熔覆工藝參數,對待熔覆工件表面進行激光熔覆,形成復合熔覆層。本發明采用方向性、相干性及亮度較好的高能密度激光束作為能量輸入,實現整個加工過程的快冷快熱,在30CrMnSiA鋼基材上實現微冶金熔覆改性。
本發明涉及一種耐磨高分子復合材料及其制備方法,其中,所述耐磨高分子復合材料是由下列體積份數的組份配置而成:橡膠基體10?80份;結構增強材料0?25份;耐磨陶瓷材料5?80份;偶聯劑0.1?10份;填料0?35份;粘結劑0?20份;摩擦性能調節劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開煉機上均勻混合壓制成型。其具有優異的耐磨性能和良好的力學性能,同時生產工藝簡單,產品質量穩定,使用壽命長,環保無污染,性價比高,能夠滿足市場的要求。同時,其應用廣泛,能在礦山、冶金、礦石研磨設備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風電、動車、納米材料砂磨機等領域使用。
本發明提供一種直升機用自潤滑銅基粉末冶金結構件的制備方法,包括:步驟一、根據結構件需求選用銅金屬粉末、錫金屬粉末、石墨和石蠟;步驟二、將銅、錫金屬粉末與石墨、石蠟進行充分、均勻混合,得到均勻混合后的粉末;步驟三、將均勻混合后的粉末采用冷等靜壓壓制成生坯,并置于H2保護氣氛進行燒結。通過添加石墨,能夠提高該結構件的自潤滑性能;添加石蠟,可保證密度相差較大的石墨與銅、錫金屬粉末均勻混合,能夠消除密度差帶來成分偏析的影響,滿足密度要求。
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