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本實用新型公開了一種用于100T成型壓機的連接緊固工裝，包括上沖壓蓋，所述上沖壓蓋通過螺釘連接成型壓機的上沖座上，所述成型壓機模架上的中模臺上端面的中部通過螺釘連接有中模壓蓋，所述中模壓蓋上端面通過螺釘連接中模臺面板，所述成型壓機模架上的下模臺上端面的中部通過螺釘連接有下沖墊板，所述下沖墊板上端面通過螺釘連接有下沖壓蓋。本實用新型保證了100T成型機在“一出四”粉末冶金生產氣門導管連續穩定化壓制，其結構合理、易于拆裝、通用性較強，最高可實現10spm（50Hz）的產品成型速度，可實現直徑不大于19mm、長度不大于80mm的氣門導管的生產，工裝強度和可靠性較高，可保證較長時間的免維修和更換，同時保證了較高的生產精度。
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本實用新型涉及一種煙機速關自?？刂葡到y,由控制系統、液壓系統和執行機構組成,液壓系統包括電機D、油泵P、溢流閥AF1、過濾器L1、手操閥SF2、油箱。本實用新型解決了快速關斷的問題,有效地保護機組安全,具有關閉時間短,速度快,油路不易堵塞,控制精度高,抗干擾能力強,操作簡單可靠的特點,能確保煙機發電機組安全運行,廣泛應用于石油、化工、冶金等行業的煙機蝶閥快速關閉控制系統。
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本實用新型涉及一種平衡式止回閥,包括閥體,閥體內設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿上設有止回彈簧,下閥桿經蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環形凹槽,環形凹槽內設有密封圈。從而解決了止回閥特別是高壓止回閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點,同時具有截止和止回功能?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業作為高壓止回閥使用。
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本實用新型涉及一種平衡式截止閥,包括閥體,閥體內設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿經蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環形凹槽,環形凹槽內設有密封圈。從而解決了截止閥特別是高壓截止閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業作為高壓截止閥使用。
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本實用新型涉及一種分極式同相逆并聯結構整流柜,由6組完全相同的單元構成,每組單元中分上、中、下三個間隔,分別為交流室、整流室、匯流室,包括金屬防磁外殼、整流單元、快熔單元、匯流單元、快熔連接排、繼電保護單元、進水管單元、出水管單元、外引端子板和線槽,所述的整流室內設有臂間隔板,經上、下玻璃支板將整流單元和快熔單元固定在臂間隔板上,并通過兩端連接在金屬防磁外殼上的支撐檔固定和支撐上、下玻璃支板。從而解決了整流柜在高電壓、大電流條件下運行時的安全問題;采用單元式構造,平面式結構,使得維護和檢修方便,巡視直觀,可廣泛應用于電化學行業和電冶金行業,特別適用于在高電壓和大電流運行條件下的電解鋁場合。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金物料輸送機械技術領域，尤其涉及一種帶有顆粒粉末輸送的裝置。包括篩網、大顆粒石灰傳送皮帶，所述篩網上端呈傾斜設置，所述篩網較低端側設置有大顆粒石灰傳送皮帶，所述篩網底部設置有呈漏斗狀的儲粉槽，所述儲粉槽上端較大的開口處于篩網底部貼合，所述儲粉槽底部通過管道與儲粉罐頂部聯通。避免了物料中的細小顆粒和灰塵在皮帶交接及振料過程產生揚塵，減少了產生揚塵的損耗、增加了生產效率，極大的減少了對環境和員工身體帶來的傷害，同時也減少了企業生產過程中的環保壓力。
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一種700MPa級抗大線能量焊接用鋼及其制造方法，屬于金屬冶金領域。鋼的化學成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%，余量為Fe及不可避免雜質元素，同時滿足：碳當量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%，低焊接裂紋敏感系數Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本發明鋼的抗拉強度Rm≥680MPa，屈服強度ReL≥560MPa、屈強比≤0.83，沖擊韌性?50℃KV2≥100J，焊接熱影響區（HAZ）沖擊韌性?50℃KV2≥47J，具有優良低溫韌性和抗大線能量（≤200KJ/cm）焊接性能。
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本實用新型公開了一種用于60T成型壓機的連接緊固工裝，包括上沖座，所述上沖座上端面通過螺釘連接成型壓機的上滑塊，所述上沖座的下端面通過螺釘連接上沖墊塊，所述上沖墊塊通過螺釘連接上沖壓蓋，所述成型壓機的上沖的模柱依次穿過上沖壓蓋、中模面板、中模壓圈、中模墊圈、下沖壓蓋，所述上沖壓蓋固定連接所述成型壓機的上沖的上端底座。本實用新型保證了60T成型機在“一出二”粉末冶金生產氣門座圈連續穩定化壓制，其結構合理、易于拆裝、通用性較強，最高可實現20spm（50Hz）的產品成型速度，工裝強度和可靠性較高，可保證較長時間的免維修和更換，同時保證了較高的生產精度，大大提升生產效益。
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本實用新型涉及一種閥門,包括閥體和閥蓋,閥體內設有閥盤,閥盤下端面與閥體連接形成密封面,閥盤經壓緊螺母與閥桿連接成一體,閥桿經閥蓋與閥體固定在閥盤內,閥桿頂端連接轉動手輪,所述的閥盤下端面徑向開設有環形凹槽,環形凹槽內設有密封圈,選用的材料鈦合金或鋁合金具有重量輕、耐腐蝕性、耐壓性高的特點,從而解決了截止閥、截止止回閥重量輕、耐腐蝕性、耐高壓(40MPA)的問題,并延長了其壽命、減少了維護費用、提高了設備的使用率?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業作為高壓截止閥和截止止回閥使用。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種球磨機鋼球及級配方法。一種球磨機鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結構，中間為凹陷圓弧結構；一種球磨機鋼球的級配方法，使用啞鈴球形鋼球結合普通球形鋼球進行級配，其中啞鈴球形鋼球占比(質量分數)為12％到55％。本發明具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產品粒徑小的優點。
本發明提供了一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復合材料技術領域。本發明采用酯化物與金屬離子交聯得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結制得金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料。本發明采用金屬結合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料，克服了聚四氟乙烯強度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復合材料具有優異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學性能，透明性高，在化工、石油、機械、冶金、醫藥、建筑等多領域都可以廣泛的應用。
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本發明涉及真空釬焊與低溫冷屏技術領域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構及其真空釬焊工藝與應用。本發明提供的的真空釬焊工藝，通過設置裝配工裝，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關系，通過真空釬焊使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結合；真空釬焊的效率很高，釬焊加熱均勻引起的應力和變形小，保證焊件尺寸的精度。本發明提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，不必擔心焊接造成導管出現裂紋與焊穿而導致低溫冷屏出現冷漏的現象。釬焊質量穩定、生產效率高，且結構輕便、空間利用率高、導熱系數大、熱阻小，能快速實現低溫冷屏。
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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現的。本發明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。
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本發明涉及一種濕法冶金技術，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現的。本發的工藝高效率、低成本、適用于規?；a、不產生對環境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產品含鐵偏高而不合格。
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本實用新型涉及真空釬焊與低溫冷屏技術領域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構的裝配工裝，包括固定塊以及依序疊放在固定塊上的第一石墨布、半圓套管、鋁箔釬料、薄壁鋁合金管、第二石墨布和壓緊塊，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關系，使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結合。本實用新型提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，直接解決了低溫冷屏上導管的焊接問題，不必擔心焊接造成導管出現裂紋與焊穿而導致低溫冷屏出現冷漏的現象。釬焊質量穩定、生產效率高，且結構輕便、空間利用率高、導熱系數大、熱阻小，能快速實現低溫冷屏。
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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節省了燃料及電耗，生產成本較低；3、不產生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環境基本無污染。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種釩氮合金的生產裝置，包括混料箱、進料管、支撐板和攪拌機構；所述進料管設置在混料箱頂端外壁，且與混料箱內部連通；所述支撐板設置在混料箱底端內部；所述攪拌機構設置在混料箱內部，且位于支撐板上方位置；所述攪拌機構包括第一電機、轉動軸、攪拌葉、拌料棒和輸送組件；所述第一電機固接在混料箱底部內壁；所述轉動軸一端固接在第一電機輸出端，另一端貫穿支撐板內壁轉動連接在混料箱頂部內壁；所述攪拌葉對稱固接在轉動軸兩側外壁；所述拌料棒轉動連接在攪拌葉端部內壁；通過設置攪拌機構，便于將生產釩氮合金的各種原料充分混合，進而有利于后續釩氮合金的生產，提高了生產效率。
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本發明提供了一種耐微波輻照的氟樹脂玻纖復合材料的制備方法，屬于氟樹脂復合材料技術領域。本發明采用酯化物與鋁交聯得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹脂混合冷壓、燒結制得耐微波輻照的氟樹脂復合材料。本發明采用金屬改性結合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹脂復合材料，克服了氟樹脂耐輻射性能極差的缺陷，該復合材料同時具有良好的綜合力學性能，在化工、石油、機械、冶金、醫藥、建筑等多領域都可以廣泛的應用。
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一種測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法，涉及冶金化學分析技術領域，該方法采用試料分解后，以氯化亞錫還原試液中大部分的Fe3+，用鎢酸鈉為指示劑，用三氯化鈦將剩余Fe3+還原為Fe2+，過量的Ti3+還原WO42?生成“鎢藍”，以稀釋的重鉻酸鉀溶液將鎢藍氧化，使藍色褪去，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，在有硫酸和磷酸存在下，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，此時全部Fe2+被氧化為Fe3+，根據滴定中所消耗的重鉻酸鉀標準溶液毫升數，計算全鐵含量。該分析方法具有準確、簡單、易掌握的特點。
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本發明公開了一種無縫鋼管穿孔頂頭及其制備方法，無縫鋼管穿孔頂頭包括穿孔頂頭本體及其端部覆蓋的高性能合金熔覆層，高性能合金熔覆層上覆蓋有鐵基合金熔覆層，以及后續氧化形成的氧化膜。無縫鋼管穿孔頂頭的制備方法包括確定穿孔頂頭端部激光熔覆區域的長度，將頂頭本體待激光選熔覆區域車削掉2?7mm的厚度；采用激光熔覆技術在穿孔頂頭端部熔覆高性能合金層，然后再在高性能合金表面熔覆與其呈冶金結合的鐵基合金，將穿孔頂頭整體放入加熱爐中，在穿孔頂頭表面生成氧化膜。本發明一方面可以顯著提高穿孔頂頭抵抗高溫塑性變形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之間的傳熱系數和摩擦系數，抑制穿孔頂頭溫度上升，防止穿孔過程中粘鋼，從而大幅度提高無縫鋼管穿孔頂頭的使用壽命。
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本發明提供了一種鎂合金表面鋁基復合涂層及其制備方法，屬于材料表面加工領域。本發明利用冷噴涂技術對鎂合金基體進行納米化處理，然后利用冷噴涂技術將納米晶鋁基復合粉末沉積在所得鎂納米晶化層表面，形成納米晶鋁基復合涂層，由于鎂合金基體納米晶表面和納米晶鋁基復合涂層的“雙納米化”結構，可顯著降低涂層與鎂合金基體間的擴散溫度，能夠在180～380℃的低溫條件下實現鋁基復合涂層與鎂合金基體間的擴散，并且鋁基復合涂層與鎂合金基體間形成連續鎂鋁金屬間化合物冶金擴散層。本發明提供的制備方法方法可控性好、生產率高，制備得到的鎂合金表面鋁基復合涂層的抗腐蝕和耐磨損性能優異。
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一種硅料的鑄錠方法,包括配料,按冶金級硅與太陽能級硅的重量比4:8備料,其中太陽能級硅中包含2-5%總重量的細碎硅料;布料,將細碎太陽能級硅鋪設在坩堝底部,將冶金級硅鋪設在細碎硅料上面和坩堝側面,形成“凹”形,在坩堝中間鋪設剩余太陽能級硅料,并根據目標電阻率加入摻雜劑;加熱,將裝有上述原料的坩堝置于鑄錠爐中進行抽真空加熱,分階段升溫使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延長熔化時間,使底部硅料全部熔化,然后進入長晶階段;長晶,在長晶階段,分階段降溫,使晶體由下至上生長,待晶體長成后,經退火冷卻得到硅錠。該方法易于操作、成本低,適合規?；a,制備的硅錠收益率高,且其回收料可重復利用。
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本實用新型提供了一種家用氫源專用的防回火器，涉及防回火裝置技術領域，包括外套筒、進氣接頭、出氣接頭、透氣粉末冶金套，進氣接頭和出氣接頭分別位于外套筒的兩端、且與外套筒螺紋連接；進氣接頭和出氣接頭相對設置有凸臺，透氣粉末冶金套通過兩個凸臺固定于進氣接頭和出氣接頭之間；外套筒和透氣粉末冶金套之間形成進氣腔，透氣粉末冶金套與兩個凸臺之間形成防回火腔，進氣接頭沿中心線方向設有進氣槽，進氣槽底部側壁設有與進氣腔相連通的通氣通道，透氣粉末冶金套側壁設有透氣孔，出氣接頭沿中心線方向設有與防回火腔相連通的出氣孔；本實用新型通過透氣粉末冶金套可以快速阻斷回火的漫延，具有結構簡單、拆卸方便、防回火效果好的優點。
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本發明公開了一種基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質量百分比原料制成，0.72?1.35wt%的碳；11.9?23.1wt%的銅；3.51?7.92wt%的鉻；0.01?2.7wt%的鎳，6.2?16.1wt%的鉬；3.1?8.5wt%鈷；0.1?1.95wt%釩；余量為鐵；所述該材料生產出的座圈材料硬度：30?55HRC，材料密度：7.0?9.8g/cm3，壓饋強度：≥765Mpa，所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，且所述該材料配比中的雜質含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間，綜上所述，借助本發明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。
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本發明公開了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工打磨裝置，包括底座、打磨工作臺、絲桿和PLC，所述防護罩圓環一側頂部內壁對應與打磨片之間通過螺釘固定連接有位移傳感器，所述防護罩圓環一側底部通過管接頭固定連接有落水管，所述通風管道內壁上通過焊接固定連接有負壓風機，本實用新型通過在防護罩上設置的負壓風機、降塵噴水管以及落水管的配合，實現了打磨過程中產生的有害氣體以及細小顆粒通過負壓風機與降塵噴水管排出，改善了打磨作業環境，通過設置的步進電機、位移傳感器以及絲桿的配合，實現了打磨片磨損到一定程度后控制打磨工作臺向打磨片方向移動，保證了打磨工作臺與打磨片的間隙穩定。
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2025年06月20日 ~ 22日 
