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本實用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域，該電解裝置實現在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現象；與此同時，經所述副給液裝置進入所述槽體內的電解液能有效補充所述槽體內溶液內循環所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內溶液的溫度平衡，避免產生局部過冷或過熱現象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現象。
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本實用新型提出一種復合粘接硬質合金軋輥,其技術特征是在普通的鋼材軋輥芯上套有若干節分段的硬質合金輥套,其間和各節分段的硬質合金輥套之間設有耐熱高強度粘接層并可在軋輥芯的兩端設有與硬質合金輥套等徑的擋圈。本實用新型具有結構設置合理,制造及安裝便利,節省材料和加工、裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產效率更高等特點,可用來替代進口的冶金復合軋輥和傳統的復合軋輥。
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本實用新型公開了一種含油軸套，包括軸套本體，所述軸套本體的工作面上設有縱穿工作面的凹槽，所述凹槽內填充固定有粉末冶金材料的耐磨層。采用本含油軸套，通過在軸套本體的工作面上增加縱穿工作面的耐磨層，不僅使含油軸套工作面具有良好的減摩性和低噪音；而且使軸套本體含有部分較高的強度和硬度的材料，保證了含油軸套工作的穩定性；還有縱穿工作面的耐磨層，使得轉動物的轉軸在軸套工作面上打滑時，不會因軸套工作面的材質不同而在轉動物轉軸外側面上形成凹凸不平的痕跡，從而影響轉動物轉軸的使用壽命。
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本實用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯排列。當鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時,鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產成本,提高了生產效率。干磨法使用本實用新型時,原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結一層保護層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實用新型時,凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產量。本實用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業各種球磨機內使用。
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本實用新型公開了一種基于圖像識別的渣包在線監測管理系統，屬于冶金爐渣處理領域，基于圖像識別的渣包在線監測管理系統包括：渣包標志，設置于渣包上，每一渣包上的渣包標志與其他渣包上的渣包標志均不相同；視頻監控裝置，設置于冶煉廠的排出爐渣的出渣位置處，視頻監控裝置配置為在渣包移動至出渣位置時拍攝渣包上的渣包標志并生成采集信息；以及控制裝置，與視頻監控裝置通信連接，控制裝置配置為對采集信息進行處理以及記錄采集信息對應的渣包的使用狀態。本實用新型公開的基于圖像識別的渣包在線監測管理系統，實現了針對每臺渣包每次裝渣均可自動識別并形成記錄，從而可生成每臺渣包的歷史使用情況，可對單臺渣包進行有效監控。
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一種12線多電壓等級高速三相同步發電機,它包括定子和轉子,其特征是定子:定子沖片采用普通梨形閉口槽,總槽數為36槽,定子線圈之間的跨離Y=6,采用了2/3短跨距疊繞組設計,定子繞組并聯支路數a=1,每極每相槽數q=3,定子繞組接線采用12線設計。本實用新型的技術效果是:本發電機具有輸出電壓等級多,轉速高,電壓波形好,其通用性強,能廣泛用于冶金、汽車、機械制造、紡織、林業、礦工、地質、航海等領域,市場競爭力很強;定子繞組接線采用12線設計方式,實現了多電壓等級間的切換,采用2/3短跨距疊繞組設計,具有良好的電壓波形;在結構上,又有良好的散熱和穩定性能。
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本實用新型涉及一種汽車變速器選換擋分體對稱式控制軸總成，其特征在于：包括換擋波形塊、選擋波形塊、控制器、主定位座、操縱蓋、控制軸，控制軸總成的粉末冶金選擋波形塊和換擋波形塊是分體式，換擋波形塊和選擋波形塊對稱焊接在控制器上，然后壓裝在控制軸上，與選擋波形塊和換擋波形塊相配合的兩個主定位座相同，兩個主定位座對稱壓裝在操縱蓋上，兩個定位座與換擋波形塊和選擋波形塊空擋狀態彈簧力相等且反向?？山档推囎兯倨骺刂戚S總成制造難度，提高零件的一致性，降低選換擋的摩擦力，從而提升選換擋品質。
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本實用新型公開了一種水果重金屬在線檢測裝置，屬于光譜分析技術領域，該裝置包括光譜測量單元和控制單元，光譜測量單元與控制單元電性連接；光譜測量單元包括激光誘導擊穿光譜測量單元和數據檢測單元，激光誘導擊穿光譜測量單元與數據檢測單元電性連接；激光誘導擊穿光譜測量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進行聚焦的聚焦透鏡，聚焦透鏡位于激光器的下方。本實用新型公開的裝置能夠避免測量誤差；對樣品水果數量要求不多，在冶金、食品質量安全、環境監測等領域具有發展潛力，對推動激光誘導擊穿光譜技術實用化具有現實意義。
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本實用新型公開了銅電解陽極板整形機組，屬于銅冶煉濕法冶金裝備領域，銅電解陽極板整形機組，包括受板裝置、受板鏈運機、垂直矯耳機構、稱重機構、斜降輸送機構、步進裝置、水平式壓力機、銑耳裝置、翻板機構、排板鏈運機、廢板剔除裝置；本實用新型對比現有技術的優點在于：陽極板采用水平方式壓板，減少自由度，減少陽極板壓平過程中斷耳機率和提高設備生產作業率；陽極板采用水平方式銑耳，兩側銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產生竄動，提升銑削質量，減少銑刀的磨損，延長銑刀的壽命；水平方式銑耳，陽極板不會掉入機組內部，減少工人勞動強度，減少因停機帶來的生產效率損失，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種萃取或反應用的罐式混合澄清器,與現有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內,后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調節閥可實現循環回流和調節相比。故具有結構合理、設備緊湊、連續化生產、效率高、生產能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應器的特點,適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領域。
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一種平行實驗設備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉動電機或振動電機相關聯，實驗艙沉浸在充入傳熱介質的加熱池中，加熱池內設有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯、可拆卸地固定于實驗艙內。本實用新型的設備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低，同時，本實用新型的設備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
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本實用新型提供了一種給液裝置及電解槽，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域，所述給液裝置包括給液通道、多個噴嘴和調節組件，所述給液通道經一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內，且所述給液通道的內腔內置有增壓件，所述增壓件布設的區域與多個所述噴嘴對應的區域相對應設置。通過本申請，使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內，以避免現有技術的電解槽內壁上集成內部供液機構結構方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時拆卸面板導致費時費力等弊端；且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡，以解決現有技術的槽內給液壓力分布不均勻的問題。
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本實用新型公開了一種物料輸送設備。所述物料輸送設備包括：氣力提升罐，所述氣力提升罐內具有容納腔，所述氣力提升罐上設有進風口、進料口和出料口，所述氣力提升罐的進風口、進料口和出料口中的每一個均與所述容納腔連通；風機，所述風機的出風口與所述氣力提升罐的進風口相連；和分離器，所述分離器具有進料口和出料口，所述分離器的進料口通過正壓輸送管路與所述氣力提升罐的出料口相連，所述分離器的出料口適于與冶金爐的進料口相連。根據本實用新型實施例的物料輸送設備具有結構簡單、制造成本低、折舊率低、使用壽命長、便于維護、穩定性強、輸送效率高等優點。
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本實用新型公開了一種新型粘貼耐磨陶瓷片,在陶瓷片基體的下表面進行粗糙處理形成若干存膠凹槽。所述存膠凹槽呈網格形狀或波浪形狀或圓環形狀或點陣形狀分布或呈其它任意形狀。本實用新型的作用是粘貼有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用壽命,由于粘貼受壓造成粘結劑可流動,這樣粘結劑可留存于耐磨陶瓷片的存膠凹槽內,把原先凹凸不平的陶瓷粘貼面填平,形成一個鋸齒狀的粘貼力度極強的表面來粘貼耐磨陶瓷片,因此,將大大提高粘貼的牢固程度。廣泛用于火力電廠、冶金、水泥等各行業鍋爐管道磨煤出入口管道,粗細粉分離器、風管彎頭、直管段、排粉機內殼、風機頁片等部位或其它需要耐磨防腐處理的設備表面。
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本發明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術領域，更具體的說，涉及一種將富含單質硫的復雜物料中硫砷脫除的方法，包括以下步驟：將富含單質硫的復雜物料先漿化處理，然后在常壓下進行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣為有價金屬富集物，無須再處理即可送有價金屬回收，浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水，本方法可一步將富含單質硫的復雜物料中97％以上的單質硫和砷都脫除，同時將98％以上的有價金屬富集至浸出渣中，從而簡單高效地將富含單質硫的復雜物料轉變為提取有價金屬的優質原料，具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設備要求低的特點。
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一種自保溫多功能實芯燒結磚，由干燥的黃土、紅壤土或河塘淤泥中的一種，固體可燃微孔材料經預拌干混組成預拌物分散體，按傳統制磚工藝生產制成。所述的預拌物分散體由下列重量份原料制成：干燥的黃土、紅壤土或河塘淤泥的任一種80?85份，固體可燃微孔材料15?20份。本發明自保溫多功能粘土燒結磚，比重0.85左右，輕質，機械強度穩定，磚內的微孔起到隔熱、保溫、隔音的功效，并適用冶金化工工業窯爐保溫工程，節約能源消耗，降低建筑體自重，有節能、廢物利用的社會效益。
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一種制備銅鐵雙金屬復合材料的方法，所述方法制備銅鐵雙金屬復合材料的配方成分質量百分比為：鐵5.0?91.2，碳0.01?1.00，其余為銅和雜質；所述方法通過添加微量的碳使得配好的材料熔化后產生富銅相和富鐵相兩個液相分離，然后通過離心鑄造法獲得外層是銅、內層是鐵的具有冶金結合界面的銅鐵雙金屬復合材料。本發明利用銅鐵在一定成分范圍內存在液相不混溶區間及微量碳元素加入可有效擴大銅鐵液相不混溶區間，使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個液相分離特點，進行配料，從而獲得銅鐵雙金屬復合材料。本發明制備工藝簡單、效率高、成本低。
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一種新型陽極面板表面清理裝置，包括機架、卷揚機、吊架、陽極板及驅動電機，所述吊架安裝于所述機架上，可沿所述機架做垂向運動；所述卷揚機固定安裝于所述機架的一側；所述卷揚機與吊架之間通過鋼絲繩連接；所述鋼絲繩繞過所述機架頂部固定的兩個滑輪；所述吊架的兩端均與所述吊架一體成型有一個陽極板安裝座；所述陽極板頂部焊接有一個與所述陽極板安裝座匹配的陽極板橫梁；所述機架的底部兩側均設有一個驅動電機；所述驅動電機的對側均安裝有一個軸承座；所述驅動電機與軸承座之間設有轉動軸；所述轉動軸上均勻設有數根鏈條。本實用新型結構簡單，設備成本低，方便維修，廣泛用于大部分有色冶金電解，尤其是鋅電積行業中陽極板表面的清理。
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一種高速鋼復合熱軋軋輥的制備方法，其特征在于，所述方法采用電渣空心抽錠方法先制作再生高速鋼復合軋輥輥環，利用中頻爐或電弧爐將成本低的球墨鑄鐵或普碳鋼熔化，以澆鑄方式制造軋輥輥芯，同時將軋輥外環與軋輥輥芯澆鑄熔合在一起，從而制備工作輥環為高速鋼，芯材為球墨鑄鐵或普碳鋼的復合的熱軋軋輥。本發明方法所制備的高速鋼復合軋輥特點是外層厚度均勻；組織細小致密；芯部材料的采用球墨鑄鐵或普碳鋼。在軋輥輥環制作中利用稀土處理與電渣精煉的雙重作用全面提高軋輥工作面質量，使用壽命長;輥身及輥芯采用的是球墨鑄鐵或普碳鋼綜合成本低。本發明適用于高速鋼復合熱軋軋輥的制造生產，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其為一種礦山礦漿濃密二級處理集成裝置，包括一次處理過濾器外殼和二次處理過濾器外殼，一次處理過濾器外殼的內側偏上處設有一級處理粗過濾層，在一次處理過濾器外殼的底端設有振動平臺，振動平臺上均勻等間距設有若干高頻振動器，二次處理過濾器外殼的內部設有二級處理過濾層，二次處理過濾器外殼的外壁偏下處設有二級處理后清水出口，在一次處理過濾器外殼和二次處理過濾器外殼中間處的下方開設有一二級處理后排渣口總池，通過一級處理利用高頻震動提高礦漿濃度至70％以上，二級微孔過濾排出清水回用，排出礦漿和一級處理后排出的礦漿進行調節,達到客戶需求的濃度50％?65％，礦粉回收率達99.9％以上。
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2025年06月20日 ~ 22日 
