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本實用新型公開了一種從原礦蛭石中提取鐵化合物的設備，該設備包括蛭石膨脹反應器(1)、蛭石粉碎浮選反應器(2)、酸解反應器(3)和堿沉淀反應器(4)。本實用新型的設備能夠將蛭石預先進行膨脹，然后進行初步浮選鐵顆粒，接著進行酸解和堿沉淀，從而進一步實現鐵的純化。
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本實用新型公開了一種煤礦采煤用水倉排水裝置，包括支撐架，所述支撐架的上表面固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端固定安裝有過濾橫管，所述過濾橫管的輸入端固定安裝有破碎管道，所述破碎管道的上表面固定安裝有連接板。本實用新型所述的一種煤礦采煤用水倉排水裝置，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，而從動齒輪與轉動盤同軸傳動從而帶動轉動盤轉動，而轉動盤的底部側沿與轉動桿轉動連接，轉動桿的遠離轉動盤的一端與拉桿轉動，拉桿的遠離轉動桿的一端與上滑板固定連接，從而帶動拉桿和上滑板在滑槽中滑動，從而帶動雙層濾網往復左右移動對雙層濾網表面依附的煤渣進行抖落，防止雙層濾網表面的煤渣影響排水速度。
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本發明公開了一種從原礦蛭石中制備鐵化合物的方法，該方法包括：a、將原礦蛭石進行微波超聲膨脹處理；b、將所得膨脹蛭石進行超聲粉碎磁性水洗浮選；c、將所得浮選蛭石進行酸溶解后進行固液分離，得到酸解溶液；d、將所得酸解溶液進行堿沉淀反應，得到氫氧化鐵沉淀；e、將所得氫氧化鐵沉淀進行水洗、干燥和焙燒；f、將所得三氧化二鐵產物進行酸溶解后進行固液分離，所得液體進行干燥，得到三氯化鐵產物；g、將所得三氯化鐵產物進行高溫高壓合成，得到磁性四氧化三鐵微球。本發明方法能夠得到磁性四氧化三鐵微球，將原礦蛭石中鐵雜質再利用。本發明經對蛭石所含雜質的分離與處理，可以得到氫氧化鐵、氯化鐵和磁性四氧化三鐵等產品。
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本發明涉及一種強風化強氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對制得的礦樣進行無試劑攪拌浸出試驗，對濾液和尾渣進行鈾含量分析，計算液計和渣計浸出率，采用201×7樹脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H2SO4進行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產品，沉淀母液循環使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實現閉路循環使用，并提高了鈾的回收率和產品的純化度。采用無試劑浸出，避免了硫酸等化學試劑的使用，實現了無廢水排放，節約了成本，保護了環境。
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本實用新型屬于煤礦技術領域，尤其為一種煤礦開采用帶有吸塵功能的篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的表面設置有電機一，所述粉碎箱頂側的內壁開設有吸塵孔，所述粉碎箱頂側的表面設置有外擋罩板，所述外擋罩板內部的頂壁設置有吸塵頭，所述吸塵箱的頂側設置有吸塵風機。在進行篩選煤的時候，通過設置的吸塵風機提供吸力，經過連接管、吸塵頭、吸塵孔將篩選和粉碎過程中產生的煤塵進行吸收收集起來，從而減少粉碎和篩分過程中煤塵飄散帶來的環境污染以及對人的身體造成影響，增加對環境的防護和對人體的防護，且電機三帶動粉碎軸轉動給進入到粉碎箱內部的煤進行粉碎便于后面的篩分。
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本發明公布了一種陡立疏干碎屑巖地層高效鉆進的泥漿配制工藝方法，通過優化泥漿中添加的各種組分及調整相應的比例關系，針對地層礫巖層多、膠結差、砂泥互層和厚層及陡立疏干特點的工作區，采用不同配比進行泥漿配制；具體按鉆孔深度調整配制泥漿：對于設計深度400m以內的鉆孔采用粗分散低固相泥漿體系；對于設計深度大于400m的鉆孔，采用成膜護壁低固相泥漿體系。所用材料包括：鈉基膨潤土、防塌隨鉆堵漏劑、氯化鉀、增粘劑、成膜B劑、改性瀝青、降失水劑；還可包括：高粘纖維素、高效潤滑劑、包被劑。采用本發明技術方案，實現在某鈾礦區陡立碎屑巖地層中高效鉆進，并避免漏孔、掉塊、塌孔、縮徑等工程問題。
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本實用新型屬于煤礦加工設備領域，尤其是一種對輥破碎裝置，針對現有對輥破碎裝置上的輥體位置固定，不便于調節兩個輥體之間的距離，不能對不同料厚的物料進行破碎工作的問題，現提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的頂部為開口，破碎箱的頂部安裝有濾板，破碎箱的兩側內壁上均開設有固定槽，兩個固定槽內均滑動安裝有移動座，兩個移動座相互靠近的一側均轉動安裝有輥體，兩個輥體相適配，兩個輥體的一側均固定連接有第一錐齒輪，兩個移動座的一側均固定連接有安裝座。本實用新型結構合理，操作方便，該對輥破碎裝置上的輥體的位置靈活，便于調節兩個輥體之間的距離，能對不同料厚的物料進行破碎工作。
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本發明公布了一種陡立疏干碎屑巖地層鈾礦立軸式鉆探工藝與應用，采用立軸式鉆機搭配繩索取芯鉆探工藝，再通過鉆具組合并進行鉆探工程參數可行性動態化優化；包括：根據鉆探工程所在區域實鉆地層調整鉆探工藝；依據巖石軟硬程度調整鉆具組合；按地層深度及成巖度差異調整鉆探參數，進行鉆探工程參數可行性動態化優化，包括轉速、鉆壓、泵量的動態化優化。采用本發明提供的鉆探工藝實用，鉆探性能較穩定、操作可控性較強、鉆探風險大大降低，施工效率大大提升。
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本實用新型公開了一種礦石破碎機的降噪裝置，破碎箱體內的上破碎機構包括第一旋轉體和第二旋轉體，上降噪機構包括設置在上破碎室內壁上的吸音層，吸音層包括固定在上破碎室內壁上由豎直隔板和水平隔板交錯形成多個方形的吸音腔，吸音腔內設置有吸音隔板，吸音腔遠離上破碎室內壁一側設置有保護板，保護板上的吸音孔上設置有過濾件；下破碎室內的下破碎機構包括位于下破碎室中心位置的靜止破碎體，靜止破碎體的兩側均設置有擺動破碎件，下降噪機構包括設置有靜止破碎體側壁上的吸音板，吸音板上的波浪吸音部的波谷處設置有多個吸音通孔。本實用新型提供的降噪裝置，可吸收隔絕礦石破碎機生產過程中產生的噪音。
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本發明涉及礦石加工技術領域，具體地說，涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝，通過球磨機進行球磨至400?500目后，使得礦物中的雜質可以在浮選過程中充分與各種浮選藥劑反應，從而提高金礦純度，實現高效回收，同時本發明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物，從而提高黃鐵礦的可浮性，提高金回收率；本發明中的載金礦捕收劑為ZJ?1，載金礦捕收劑的用量為100?110g/t，載金礦捕收劑為ZJ?1可對金礦進行補收，用量低于傳統的金礦捕收劑，成本低。
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本實用新型涉及礦石加工技術領域，具體為一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機，包括筒體及其一端設有與其內部相連通的出料口，出料口的外端固定有下料管，下料管的正上方固定有排塵插管，排塵插管的后端連接有呈喇叭狀的聚塵罩，排塵插管的前端上方連接有風機管，風機管的底端內部套設有活性炭柱，風機管的頂端套接有管道風機，管道風機的頂端套設有排塵管。本實用新型在下料管上端處安裝了排塵插管，用于引流筒體內的粉塵進入風機管內，被活性炭柱吸附凈化，再被管道風機抽走，而順著排塵管排出室外，使得室內空氣得到改善，并降低對室外空氣的污染。
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本實用新型涉及礦石加工技術領域，具體為一種礦石球磨機研磨用防堵下料管，包括筒體及其一端設置的出料口，出料口的前端固定有向下傾斜的下料管，下料管的上端一側安裝有攪動電機，攪動電機的輸出軸外端焊接有轉軸，轉軸的中間段套設有攪動片，分流撥圈呈圓環結構且與下料管內部套接并可滑動，分流撥圈的底部內端焊接有圓弧結構的鏟板，分流撥圈的內部焊接有交叉的分流桿。本實用新型通過在下料管的上端內設置了不停旋轉的攪動片，從而不斷的撥動礦石粒料使其隔開，并通過攪動片的旋轉力使礦石粒料快速通過下料管入口處；還可通過推動分流撥圈，使其內部的礦石粒料被分散分流掉。
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一種潮式礦用噴漿機上料口降塵裝置，包括防塵罩和桶式襯套，防塵罩包括罩體、過濾篩、斜擋板、對稱倒V型擋板和非對稱倒V型擋板，過濾篩內嵌在罩體的上端；斜擋板的一端固定在過濾篩與罩體的連接處，另一端朝桶式襯套的方向向下傾斜；對稱倒V型擋板的頂端固定在轉軸上，轉軸的中心軸兩端固定在罩體的內壁上；非對稱倒V型擋板的頂端固定在過濾篩上；斜擋板與非對稱倒V型擋板之間和對稱倒V型擋板與非對稱倒V型擋板之間分別形成鎖口縫隙。該裝置一方面能夠防止噴漿機攪拌箱內的漿料揚起，降低噴漿機作業現場的粉塵濃度；另一方面，當噴漿機輸出管路堵塞時，該裝置能夠防止噴漿料瞬間從噴漿機上料口噴出，防止噴出的漿料對操作人員造成傷害。
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本發明公開了一種利用工業廢渣生產混凝土復合礦物摻合料的生產方法，復合礦物摻合料由以下重量份的成分組成：鋼廠?；郀t礦渣30％?50％、錳合金礦渣10％?30％、電廠爐渣12％?20％、電廠粉煤灰14％?22％、電廠脫硫石膏3％?7％和復合化學強度激發劑1％?2％；復合礦物摻合料的生產方法包括如下步驟：步驟S1：備料；步驟S2：入庫；步驟S3：混料；步驟S4：粉磨；步驟S5：篩選；步驟S6：均化。根據本發明提供的生產方法生產的高性能混凝土復合礦物摻合料，其綜合成本較大幅度的降低，施工簡單，并且大量使用工業廢渣，彌補了混凝土水化熱高，抗硫酸鹽侵蝕，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。達到國家要求的節能、環保、低碳、資源再生利用。
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本實用新型涉及煤礦技術領域，且公開了一種適用于煤礦檢測的采樣裝置，包括穿設在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有連接框，所述連接框內可滑動地連接有移動柱，所述連接框內安裝有推桿電機，所述推桿電機的輸出端安裝在移動柱下表面。該適用于煤礦檢測的采樣裝置，通過啟動往復氣缸，使得推動板沿著收集箱左右移動，再經過推動板左右移動帶動篩分柱左右移動對煤炭和土壤進行篩分，進而更便于操作人員操縱該裝置內零部件分離煤炭中攜帶的土壤，可防止煤炭中摻雜土壤出現檢測結果不準確的情況，加強了該裝置內零部件的取樣效果，進一步增強了該裝置內零部件在工作過程中的使用效果。
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本發明涉及一種強風化強氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對制得的礦樣進行無試劑攪拌浸出試驗，對濾液和尾渣進行鈾含量分析，計算液計和渣計浸出率，采用201×7樹脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H2SO4進行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產品，沉淀母液循環使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實現閉路循環使用，并提高了鈾的回收率和產品的純化度。采用無試劑浸出，避免了硫酸等化學試劑的使用，實現了無廢水排放，節約了成本，保護了環境。
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本實用新型公開了一種礦石原材料加工產品干燥設備，包括底座，所述底座頂部一端設置有機架，所述底座頂部另一端設置有支撐板，所述機架頂部設置有料斗，所述機架與支撐板之間設置有篩選架，所述篩選架底部一端設置有固定筒，所述固定筒與支撐板頂部之間設置有彈簧，所述篩選架頂部設置有蓋板，所述蓋板頂部一端設置有振動電機，所述篩選架底部表面設置有網孔板。本實用新型通過出風口的豎直向下設置，從網孔板落下的水和礦石顆粒無法堵塞出氣口，提高裝置的穩定性，且擋風條對出氣口排出的熱風的擴散處理，進一步提高了熱風的分配均勻度，使網孔板上的礦石受熱更均勻，提高干燥效果。
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本實用新型公開了一種礦渣粉碎機的出料機構，礦渣粉碎機上設置有出料箱，出料箱內部從左向右依次設置有篩選區、出料區和收集區，篩選區內從上向下依次設置有篩孔孔徑依次減小的第一震動篩、第二震動篩和第三震動篩；出料區內從上向下依次設置有第一出料板、第二出料板和第三出料板，第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與第一震動篩、第二震動篩和第三震動篩對應設置，第一出料板、第二出料板和第三出料板的上方均設置有出料推動機構，收集區內的第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分別與第一出料板、第二出料板和第三出料板對應設置。本實用新型提供的出料機構，可將大小不同的礦渣依次分開輸出。
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本實用新型屬于煤礦技術領域，尤其為一種煤礦開采用帶有吸塵功能的篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的表面設置有電機一，所述粉碎箱頂側的內壁開設有吸塵孔，所述粉碎箱頂側的表面設置有外擋罩板，所述外擋罩板內部的頂壁設置有吸塵頭，所述吸塵箱的頂側設置有吸塵風機。在進行篩選煤的時候，通過設置的吸塵風機提供吸力，經過連接管、吸塵頭、吸塵孔將篩選和粉碎過程中產生的煤塵進行吸收收集起來，從而減少粉碎和篩分過程中煤塵飄散帶來的環境污染以及對人的身體造成影響，增加對環境的防護和對人體的防護，且電機三帶動粉碎軸轉動給進入到粉碎箱內部的煤進行粉碎便于后面的篩分。
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本實用新型公開了一種礦石原料篩選裝置，支架上設置有進料箱、篩選機構和收集機構，進料箱上設置有進料口和出料口，柱形外殼傾斜設置在支架上，篩選機構的旋轉篩選筒轉動設置在柱形外殼的內部，旋轉篩選筒的進料部通過旋轉連接件與出料口轉動連接，旋轉篩選筒的內部從進料部向出料部的方向上依次設置有第一篩選部、第一分隔部、第二篩選部、第二分隔部和第三篩選部，第一篩選部、第二篩選部和第三篩選部分別包括設置在旋轉篩選筒上的孔徑依次減小的第一篩選孔、第二篩選孔和第三篩選孔，第一篩選部、第二篩選部和第三篩選部下方均設置有篩選出料部和收集箱。本實用新型提供的礦石原料篩選裝置，可對礦石原料進行多級篩選輸出。
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本實用新型涉及煤礦破碎設施技術領域，且公開了一種便于篩選的煤礦開采用破碎裝置，包括粉碎組件，所述粉碎組件的底部開設有一組與其內腔連通的導料槽，且粉碎組件的底部設置有一組與其底部平面相貼合的篩分組件，所述篩分組件與粉碎組件之間通過螺釘連接固定，且粉碎組件底部的導料槽與篩分組件的內腔連通，所述篩分組件的底部貼合設置于一組收集組件的上表面。該便于篩選的煤礦開采用破碎裝置，通過設置有篩分組件，以及篩分組件能夠在對煤塊進行破碎收集的過程中對流經的煤塊進行篩分處理，從而使得煤礦開采用破碎裝置在使用時方便收集合適大小的煤塊，并將過大的煤塊截留在收集組件中等待后續收集再次破碎處理。
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本實用新型涉及金屬礦篩選技術領域，具體為一種金屬礦采礦用篩選裝置，包括條形的支撐板，支撐板的上表面設有支架，支架的右側且位于支撐板的上表面設有篩選倉，其特征在于：篩選倉的內部空間設有與外界相連通的篩選腔，篩選倉的頂端設有進料斗。該金屬礦采礦用篩選裝置，通過在篩選倉內部設置的振動篩選機構，可通過第一濾網和第二濾網對放入篩選腔內部的金屬礦進行分層多次篩選，使篩選出來的金屬礦可以進行細分，以便于后期加工，進而有利于金屬礦開采時篩選使用。
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