新疆吐魯番有色金屬通用技術(shù)理論與應用

焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法 1330     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進(jìn)行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結成燒結礦;將燒結礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統 1089     

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本發(fā)明了一種菱鐵礦制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將菱鐵礦破碎后和循環(huán)鹽酸作為酸浸的原料；酸浸后產(chǎn)物過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預濃縮器冷卻后進(jìn)入吸收塔中吸收，鹽酸濃度最終達到18-20%。吸收塔之后的氣體最后被補充水吸收，吸收后的溶液對酸浸渣洗滌，過(guò)濾后的濾液回到吸收塔吸收HCl。本發(fā)明還提供了實(shí)現所述方法的系統。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

檢測銀銅礦中銀銅含量的方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線(xiàn)；最后進(jìn)行樣品檢測分析。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有檢測速度快、分析精度高、經(jīng)濟環(huán)保、安全有效等特點(diǎn)，填補了本領(lǐng)域對于低品位銀元素的檢測空白，能夠應用于礦山和選礦廠(chǎng)樣品檢測，可以指導礦山及選礦廠(chǎng)生產(chǎn)。

低品位菱鎂礦生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法 1161     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種低品位菱鎂礦生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，其按如下步驟進(jìn)行：第一步，在煅燒爐內將低品位菱鎂礦石在煅燒溫度下煅燒，得到菱鎂礦輕燒礦石和二氧化碳，將二氧化碳回收，將該煅燒后的菱鎂礦輕燒礦石進(jìn)行破碎。本發(fā)明利用氨-銨鹽循環(huán)再生實(shí)現低品位菱鎂礦浸出、提純、分離耦合并生產(chǎn)高純氫氧化鎂和氧化鎂的方法，充分發(fā)揮了傳統鹵水-氨法制備高純產(chǎn)品的優(yōu)勢，本發(fā)明方法是一個(gè)綠色、循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝方法，全程沒(méi)有廢棄物排放，綜合利用資源，提高了菱鎂礦資源利用率，工藝過(guò)程中不消耗強酸，其它組份得到充分利用，并且減少對環(huán)境的污染，為低品位菱鎂礦資源的合理開(kāi)發(fā)利用提供了新途徑。

用于精磁礦加工的研磨裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于精磁礦加工的研磨裝置，包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網(wǎng)、提升裝置、集料箱、進(jìn)料口、第一導料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網(wǎng)孔的第一鋼板網(wǎng)、第二導料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網(wǎng)孔、第二鋼板網(wǎng)、下料口，使用時(shí)通過(guò)下料管將磁礦塊粒導入至進(jìn)料口內進(jìn)入到第一研磨倉內部，第一液壓桿帶動(dòng)第一研磨錘做上下往復運動(dòng)，對磁礦粒進(jìn)行捶打，捶打過(guò)后的磁礦粒通過(guò)第一網(wǎng)孔落入到第一鋼板網(wǎng)的下方，本實(shí)用新型有效解決了現有精磁礦加工研磨過(guò)程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過(guò)程中極易出現堵塞現象，造成精磁礦加工生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置 959     

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本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用菱鎂礦制備高純高密度鎂砂的方法和裝置,該方法包括以下步驟：將菱鎂礦進(jìn)行煅燒，進(jìn)行粉碎；制備的輕燒粉漿料從氨汽提工藝處理后的氯化銨溶液進(jìn)入蒸氨工序中進(jìn)行蒸氨；處理后的料液過(guò)濾，濾餅作為制備鎂水泥的原料，濾液和氨精餾工序氨液至氫氧化鎂制備工序進(jìn)行處理，然后進(jìn)行過(guò)濾洗滌。過(guò)濾洗滌后的液體至氨汽提工序濾餅進(jìn)行化漿處理。將氫氧化鎂制備后液體產(chǎn)物進(jìn)行氨汽提工序進(jìn)行氨汽提處理，處理后的氣體產(chǎn)物進(jìn)入氨精餾工序，而液體產(chǎn)物進(jìn)入回到蒸氨工序。在本發(fā)明方法中只有氯化銨的循環(huán)過(guò)程，同時(shí)利用了氨汽提技術(shù)與氨精餾技術(shù)，沒(méi)有固體廢棄物的排放，是一個(gè)典型的環(huán)境友好的清潔工藝。

鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻礦少堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法,其特征在于,將鉻礦、純堿混合,純堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的35%～45%;然后加入回轉窯進(jìn)行第一次焙燒,窯內高溫帶物料溫度為1000℃～1050℃,熟料經(jīng)冷卻、浸出后,得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣;一次鉻渣進(jìn)行烘干、粉碎后與新加入的純堿進(jìn)行第二次焙燒,純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的30%～50%;經(jīng)焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次鉻渣,二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒,第三次焙燒中純堿用量為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的35%～75%,石灰石的用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質(zhì)量之和的2%～5%;浸取后得到鉻酸納浸出液和三次鉻渣。本發(fā)明方法,純堿的利用率也大大提高。

礦石采集后高效粉碎裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石采集后高效粉碎裝置，屬于礦石技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾室、過(guò)濾槽、出料口A(yíng)、粉碎室、入料口、伺服電機A、粉碎輥和廢料箱，過(guò)濾室頂部嵌入設置有粉碎室，粉碎室頂部嵌入設置有入料口，粉碎室后側兩端均固定安裝有伺服電機A，伺服電機A前端均通過(guò)輸出軸連接有粉碎輥。本實(shí)用新型中工作人員打開(kāi)氣缸B通過(guò)轉軸帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)B上下晃動(dòng)，這時(shí)合格的鐵礦石將通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)B掉落到過(guò)濾槽內，而較大的鐵礦石將通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)B的晃動(dòng)移動(dòng)到導料槽內，這時(shí)工作人員打開(kāi)伺服電機B帶動(dòng)螺旋送料桿轉動(dòng)，將較大的鐵礦石通過(guò)螺旋送料桿輸送到導料管內，再通過(guò)導料管將不合格的鐵礦石導入粉碎室進(jìn)行再次的粉碎處理。

焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細鉻鐵礦粉;將細鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進(jìn)行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結成燒結礦;將燒結礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

檢測銀銅礦中銀銅含量的方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：樣品的烘干、粉碎和壓片制樣；確定檢測條件和儀器配置；繪制銀元素和銅元素的標準曲線(xiàn)；最后進(jìn)行樣品檢測分析。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有檢測速度快、分析精度高、經(jīng)濟環(huán)保、安全有效等特點(diǎn)，填補了本領(lǐng)域對于低品位銀元素的檢測空白，能夠應用于礦山和選礦廠(chǎng)樣品檢測，可以指導礦山及選礦廠(chǎng)生產(chǎn)。

金屬類(lèi)尾礦砂綜合利用方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬類(lèi)尾礦砂綜合利用方法，本發(fā)明同時(shí)完成了選礦到建筑用品緊密連接組合，使廢棄的尾礦砂通過(guò)組合選及后期的綜合利用，使每個(gè)環(huán)節都變成了商品，實(shí)現了很高的商業(yè)價(jià)值，同時(shí)也變廢為寶解決了尾礦砂對環(huán)境的污染及安全隱患，通過(guò)對尾礦砂的再選，選出的鐵精粉、硫化鐵、建筑用沙、混凝土砌塊等，創(chuàng )造出很高的經(jīng)濟效益及社會(huì )效益。

低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統 992     

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本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統，該工藝包括以下步驟：將褐鐵礦球磨，作為酸浸的原料；將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進(jìn)入酸浸系統進(jìn)行酸浸；酸浸后產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，濾餅進(jìn)行化漿洗滌，酸浸液進(jìn)入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸，溶液被濃縮后進(jìn)入水解系統高溫水解。將產(chǎn)生的粉末及旋風(fēng)除塵回收的物料進(jìn)行收集，作為精鐵粉產(chǎn)品，氣體進(jìn)入預濃縮器冷卻后進(jìn)行一級、二級、三級冷凝，冷凝后的液體混合進(jìn)入吸收塔中吸收，氣體進(jìn)入吸收塔中進(jìn)行鹽酸吸收，鹽酸濃度最終達到31%。本發(fā)明還提供了實(shí)現所述方法的系統。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)環(huán)境友好的清潔工藝。

粉狀鈉硝石連續制鹵系統 953     

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本發(fā)明涉及鈉硝石礦粉制鹵系統的技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉狀鈉硝石連續制鹵系統，其包括從前至后依次設置的進(jìn)料倉、物料傳送帶、攪拌罐、第一輪斗式洗砂機、第二輪斗式洗砂機、脫水篩、料渣傳送帶，攪拌罐與第一輪斗式洗砂機通過(guò)設置溜槽相連通，在第一輪斗式洗砂機、第二輪斗式洗砂機處還分別設置有第一旋流器與第二旋流器。通過(guò)設置第一輪斗式洗砂機和與之對應的砂漿泵及第一旋流器，可以對硝酸鈉進(jìn)行第一次的提取，通過(guò)設置第二輪斗式洗砂機和與之對應的砂漿泵及第二旋流器，可以對硝酸鈉進(jìn)行第二次的提取，最后利用砂漿泵對脫水篩產(chǎn)生的篩后液進(jìn)行抽吸、輸送，對硝酸鈉進(jìn)行第三次的提取，進(jìn)而充分利用鈉硝石礦粉中的硝酸鈉成分。

工業(yè)用鹽的磨礦系統 1030     

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本方案屬于工業(yè)鹽加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工業(yè)用鹽的磨礦系統，包括機架，所述機架的上端固定連接有磨粉主體，所述機架的上部滾動(dòng)支撐有轉架，所述轉架的外端固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述磨粉主體包括第一皮帶輪、打磨盤(pán)、皮帶、第二皮帶輪、料斗和第一電機，所述皮帶設置有三個(gè)，所述第一皮帶輪固定連接在第一電機的轉子上端，所述第一皮帶輪和打磨盤(pán)通過(guò)皮帶傳動(dòng)。本方案通過(guò)磨粉主體磨出的粉料掉入到過(guò)濾網(wǎng)下部后，利用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行篩分，使得細粉穿透過(guò)濾網(wǎng)掉落，粗塊保留在過(guò)濾網(wǎng)內部，通過(guò)機架帶動(dòng)轉架轉動(dòng)，使得轉架將粗塊旋轉到上側倒入磨粉主體內部繼續磨粉，方便了自動(dòng)排出粉態(tài)物料，減小剩余物料磨粉壓力，提高了磨粉效率。

金屬類(lèi)尾礦沙質(zhì)混凝土砌塊的分料結構 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬類(lèi)尾礦沙質(zhì)混凝土砌塊的分料結構，它包含機架(1)，該機架(1)的頂部等距安裝有第一料斗(2)、第二料斗(3)、第三料斗(4)和第四料斗(5)，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)、第三料斗(4)和第四料斗(5)的底部分別設置有振動(dòng)篩(6)，所述機架(1)的底部安裝有混合料斗(7)，該混合料斗(7)的底部設置有儲料裝置(8)，所述儲料裝置(8)的一側安裝有與其內部相通的傳送帶(9)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，使用方便，能夠對尾礦進(jìn)行有效的利用，具有進(jìn)一步回收利用的經(jīng)濟價(jià)值。

鐵尾礦再選綜合利用裝置 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦再選綜合利用裝置，它包含箱體(1)，該箱體(1)通過(guò)第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)分隔出第一儲料腔(5)、第二儲料腔(6)和第三儲料腔(7)，所述第一儲料腔(5)、第二儲料腔(6)和第三儲料腔(7)的頂部附近設置有傾斜排列的第一磁輥(8)、第二磁輥(9)和第三磁輥(10)，所述第一儲料腔(5)的上端附近設置有與振動(dòng)篩對接的投料箱(11)，該投料箱(11)的出料口處設置有第一導料板(12)，所述第一導料板(12)的一端焊接在投料箱(11)的底部，其另一端與第一磁輥(8)的外圓面緊密接觸。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，操作方便，不需要耗費大量的人力和時(shí)間，并且能夠篩選徹底，同時(shí)整體的篩分效率較高。

尾礦砂制建筑用沙方法 917     

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本發(fā)明涉及一種尾礦砂制建筑用沙方法，具體步驟為：(1)對廢棄的尾礦砂中的磁性鐵進(jìn)行回收，先用強磁進(jìn)行初選富集再進(jìn)球磨研磨精選、出鐵精粉，即脫鐵。(2)排尾的尾礦砂再用泵打到分配箱進(jìn)行分配到重選設備進(jìn)行中選脫硫分：粗、中、精選三步，選出硫精礦，即脫硫。(3)由渣漿泵將尾砂排到重力旋流器進(jìn)行泥漿分離將尾砂和泥漿進(jìn)行分離，泥漿通過(guò)重力旋流器上流排到泥漿庫，即脫泥。(4)尾砂通過(guò)下於流排到脫水篩上進(jìn)行脫水，脫水后的尾砂即是合格的建筑用細沙。本發(fā)明技術(shù)能使廢棄的尾礦砂變廢為寶，產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益，并且可以解決當地的環(huán)境污染及安全隱患，同時(shí)，能夠促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展及稅收收入。

用于精磁礦加工的研磨裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于精磁礦加工的研磨裝置，包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網(wǎng)、提升裝置、集料箱、進(jìn)料口、第一導料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網(wǎng)孔的第一鋼板網(wǎng)、第二導料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網(wǎng)孔、第二鋼板網(wǎng)、下料口，使用時(shí)通過(guò)下料管將磁礦塊粒導入至進(jìn)料口內進(jìn)入到第一研磨倉內部，第一液壓桿帶動(dòng)第一研磨錘做上下往復運動(dòng)，對磁礦粒進(jìn)行捶打，捶打過(guò)后的磁礦粒通過(guò)第一網(wǎng)孔落入到第一鋼板網(wǎng)的下方，本實(shí)用新型有效解決了現有精磁礦加工研磨過(guò)程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過(guò)程中極易出現堵塞現象，造成精磁礦加工生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

鐵礦砂再選硫化鐵裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦砂再選硫化鐵裝置，它包含安裝底板(1)，該安裝底板(1)上分別安裝有儲料箱(2)、硫化鐵篩分裝置(3)和投料裝置(4)，所述的硫化鐵篩分裝置(3)包含一個(gè)篩選腔(5)，該篩選腔(5)內設置有磁輥(6)，所述篩選腔(5)的底部設置有一個(gè)出料口(7)，所述的篩選腔(5)整體安裝在重量感應裝置(8)上，所述的重量感應裝置(8)安裝在安裝底板(1)上，所述的投料裝置(4)包含一個(gè)投料斗(9)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，操作方便，其整體篩選效果較好，利于在該領(lǐng)域內的進(jìn)一步推廣。

利用鈉硝石礦回轉動(dòng)態(tài)溶浸生產(chǎn)高濃度硝酸鈉鹵水的工藝 1092     

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本發(fā)明的利用鈉硝石礦回轉動(dòng)態(tài)溶浸生產(chǎn)高濃度硝酸鈉鹵水的工藝屬于無(wú)機鹽化工領(lǐng)域。將鈉硝石原礦經(jīng)一級破碎,篩分,二級破碎,粒徑小于50mm的粒料進(jìn)入料倉,輸送入消化機內。按照粒料:水為1:0.5—0.8固液質(zhì)量比,向粒料噴灑溶浸水,溶浸時(shí)間30—40分鐘。經(jīng)回轉動(dòng)態(tài)溶浸后,料漿中粒徑大于1.7mm的不可溶砂石等雜質(zhì)從粗砂排出口排出,料漿從消化機上的分離裝置進(jìn)入分級、洗滌機,再經(jīng)該機分離裝置將粒徑大于0.37mm的微細不可溶砂石等雜質(zhì)分離,分離后的料漿打入程控聚丙烯高壓隔膜壓濾機進(jìn)行泥水分離,分離后的濾液即硝酸鈉鹵水,通過(guò)泵和管路輸送至后續的蒸發(fā)工段。工藝簡(jiǎn)單,可操作性強,使得浸礦周期短,浸取液濃度大,浸取收率高,排渣難度小,能耗少,成本低。

鐵尾礦回收弱磁性鐵的裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦回收弱磁性鐵的裝置，它包含篩選槽(1)和進(jìn)料槽(2)，所述進(jìn)料槽(2)的一側設置有電動(dòng)機支架(3)，該電動(dòng)機支架(3)上安裝有電動(dòng)機(4)，所述的篩選槽(1)內設置有轉軸(5)，所述的電動(dòng)機(4)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅動(dòng)轉軸(5)轉動(dòng)，所述的轉軸(5)等距排列于有數個(gè)與其轉動(dòng)連接配合的磁盤(pán)(6)，所述的篩選槽(1)和進(jìn)料槽(2)之間設置有與其間隙插接配合的插軸(7)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，使用方便，能夠對大量含鐵量低于40％的弱磁性混合鐵礦，褐鐵礦、鏡鐵礦，特別品位低于25％的鐵礦石，進(jìn)行有效的開(kāi)發(fā)利用，同時(shí)插軸能夠有效的保證刮料槽始終緊密貼合在磁盤(pán)的外側面上。

便于調節的礦物分離分級裝置 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調節的礦物分離分級裝置，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿上固定連接有攪拌葉，所述殼體的一側開(kāi)設有貫穿槽，所述貫穿槽的內部設置有過(guò)濾池，所述過(guò)濾池上設置有篩網(wǎng)，并且過(guò)濾池的一端固定連接有齒板，所述殼體內壁的底部設置有出料口。本實(shí)用新型利用第一電機帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿轉動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)攪拌葉對過(guò)濾池內部的礦物進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行礦物篩選分離，通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選進(jìn)行礦物的分級分級，提高礦物分級分離速度。

尾礦干排設備 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦干排設備，屬于選礦領(lǐng)域。實(shí)用新型包括渣漿泵、重力旋流器、重力旋流器組和直線(xiàn)震動(dòng)脫水篩；渣漿泵將尾礦砂輸送至重力旋流器組；重力旋流器組與渣漿泵連接，對尾礦砂進(jìn)行一次分離，生成一次分離后的尾礦砂；渣漿泵將一次分離后的尾礦砂輸送至重力旋流器組；重力旋流器組與渣漿泵連接，對一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離，生成細尾礦砂和粗尾礦砂，輸送粗尾礦砂至直線(xiàn)震動(dòng)脫水篩；直線(xiàn)震動(dòng)脫水篩與重力旋流器組連接，對粗尾礦砂進(jìn)行脫水干排處理，生成處理后的粗尾礦砂。利用重力旋流器組對渣漿泵一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離，避免了因一次分離后的尾礦砂的顆粒增粗而導致的泥漿回收池的清理難度及清理費用的增高。

用于鐵尾礦回收的振動(dòng)分級篩選裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及篩選裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于鐵尾礦回收的振動(dòng)分級篩選裝置，包括下料管、篩選箱體、支架、第一篩網(wǎng)、第一下料通道、第一下料板、第一下料管、第一收集箱、第二下料通道、第二篩網(wǎng)、第二下料板、第二下料管、第二收集箱、第三篩網(wǎng)、第三下料管、第三收集箱、第三下料板、第四下料管、第四收集箱、驅動(dòng)裝置，使用時(shí)通過(guò)開(kāi)啟驅動(dòng)電機，驅動(dòng)帶帶動(dòng)驅動(dòng)軸進(jìn)行旋轉，驅動(dòng)軸轉動(dòng)帶動(dòng)第一鉸接桿做做圓周運動(dòng)，第一鉸接桿做圓周運動(dòng)帶動(dòng)第二鉸接桿下端做圓周運動(dòng)，第二鉸接桿做圓周運動(dòng)帶動(dòng)伸縮柱在伸縮柱軌道內做直線(xiàn)運動(dòng)繼而帶動(dòng)篩選箱體上下晃動(dòng)，進(jìn)行尾鐵礦的篩選，有效解決了尾鐵礦堆積不能有效利用造成資源浪費、污染環(huán)境的問(wèn)題。