本發明涉及水泥生的技術產領域,具體是一種摻加鉛鋅尾礦渣的水泥的生產方法及應用,包括原料破碎、配料、磨粉、均化制得水泥生料,加入混合材料,所述混合材料為康蘇煤矸石:鉛鋅尾礦渣=2:1;水泥生料經預熱、預分解、熔融、煅燒、冷卻、配料、粉磨得成品水泥,水泥生料經預熱、預分解后進入溫度為1350℃?1650℃的高溫熔池中熔融成為熔融體;通過浸沒于熔融體中的噴槍噴入燃料和助燃氣體提供能量,進行水泥熔融燒成反應得到高溫熔融高抗硫酸鹽硅酸鹽熟料;所述高抗硫酸鹽硅酸鹽熟料通過9%鉛鋅礦廢渣與生料配料生成;其中,燒成反應溫度:1350℃~1650℃;反應時間2~10分鐘;高溫熔融熟料連續地經冷卻、配料、粉磨即得成品水泥。
本發明公開了一種細粒級高硅低鐵鋅精礦沸騰爐焙燒處理方法,(1)將細粒級高硅低鐵鋅精礦通過拋料機送入沸騰爐中;(2)通過控制爐前風機、助燃風機,來控制沸騰爐的焙燒參數,使鋅精礦在流化床層進行850?920℃低溫氧化焙燒,產物有焙砂、煙塵和煙氣;(3)焙砂從沸騰爐的溢流口排出,經過冷卻和球磨后進入焙砂倉,煙塵和煙氣依次經過余熱鍋爐、旋渦收塵、電收塵進行余熱回收和煙塵收集,產生的余熱進汽包,收集的煙塵進入焙砂倉。本發明可有效減少焙砂中可溶硅的含量,并有效地降低煙塵率,減輕余熱鍋爐、旋渦收塵、電收塵等設備的負擔,并降低工人的勞動強度。
本發明公開了一種針對含泥量多的礦石磨前的處理方法,主要涉及礦山生產技術領域。按以下步驟進行:步驟1,采用脫泥旋流器進行礦石的脫泥處理,按照產能向脫泥旋流器內進行恒定給礦;步驟2,根據Ns將脫泥旋流器的給水控制分為兩個部分,分別為X、Y;步驟3,將脫泥旋流器的溢流濃度分為五個控制部分,分別為a、b、c、d、e五個范圍;步驟4,當Ns∈X時,按照步驟3進行給水控制;當Ns∈Y時,1.3Qm<Qs<1.8Qm;步驟5,將脫泥旋流器排出的礦石通過雙層直線振動篩進行篩分,將不需要進入球磨機的礦石篩分入脫泥旋流器給礦泵池。本發明的有益效果在于:能夠對礦石中的含泥量進行減少清除,能夠降低能耗。
本實用新型公開了一種礦產分離用篩選裝置,包括裝置框體,所述裝置框體的內側中間靠近上部的位置安裝有篩選框,所述篩選框的內側安裝有篩選網,所述篩選框的兩側面靠近兩端的位置均卡裝有Z型軸,且所述Z型軸的另一端卡入裝置框體的內壁,所述裝置框體的一側面安裝有安裝座,所述安裝座的上表面安裝有電機座,所述電機座的上表面安裝有動力電機,所述動力電機的一端安裝有輸出軸,且所述輸出軸穿過裝置框體與Z型軸連接,所述裝置框體的內側安裝有輸送裝置;通過設置的隔離機構,使得電機座懸空,減少與安裝座之間的接觸面積,從而減少了電機震動向安裝座傳遞,間接保持了裝置框體的穩定。
本實用新型提供了一種用于砂巖銅礦研磨的直線篩,包括帶有震動電機的篩體,在篩體內設置兩層篩網,在篩體的頂部設置多個橫向的噴淋管,噴淋管的管壁上設置多個出水口,在噴淋管的進水口處設置壓力傳感器和電磁閥,壓力傳感器與控制器連接,控制器通過執行控制電路分別與電磁閥、報警器連接。該直線篩可以先將含一定細粒級的銅礦石經過預先篩分作業,篩上物送到球磨機中進行磨礦,篩下產品及球磨機排礦進入旋流器分級,進入后續選礦程序。
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