云南楚雄彝族自治州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

利用磷石膏生產(chǎn)硫酸及生石灰的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉入干法回轉窯，加入黃鐵礦粉末，進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產(chǎn)水泥。固體物料經(jīng)磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經(jīng)轉化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣。本發(fā)明經(jīng)濟、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環(huán)境的污染和占用地方的問(wèn)題，又生成了生產(chǎn)原料。

普鈣的制作方法 997     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種普鈣的制作方法，包括磨礦粉、制料漿、混合、熟化翻堆和破碎五個(gè)步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的普鈣水溶性比一般的普鈣低，雨季被雨水沖刷損失的肥料較少，能保證作物更多的吸收，效果更佳；硫磺粉能降低土地的PH值，減少磷和鈣元素流失，減少了施肥量，降低了農戶(hù)成本。

細粒級富鈦料的回收利用方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現有技術(shù)中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問(wèn)題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補溫，實(shí)現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產(chǎn)成本。

紅色燒結頁(yè)巖景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅色燒結頁(yè)巖景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀(guān)磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁(yè)巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀(guān)磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當的粘土，在適當溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀(guān)磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點(diǎn)，而且采用頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

低合金配比煉鋼方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金配比煉鋼方法，具體為以下步驟：將釩鈦鐵礦石通過(guò)破碎機進(jìn)行破碎，再將破碎后的釩鈦鐵礦石進(jìn)行高爐熔煉；對熔煉好的釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理后的鋼中含硫量小于0.020%；將脫硫后的釩鈦鐵水進(jìn)行轉爐冶煉；調整成分，在轉爐冶煉出鋼時(shí)加入碳化硅并攪拌均勻，再加入硅錳合金并攪拌均勻，再加入鉻鐵并攪拌均勻，最后加入釩氮合金并攪拌均勻，各成分完全加入后，7分鐘至8分鐘內出鋼；然后對鋼液吹氬處理。本發(fā)明通過(guò)在冶煉出鋼時(shí)加入一定量的碳化硅、硅錳合金、鉻鐵以及釩氮合金，優(yōu)化鋼坯化學(xué)成份控制，嚴格控制各組分的百分比，使得制得的鋼材性能較僅僅添加釩氮合金時(shí)得到提高，價(jià)格成本降低。

低品位石灰石富集系統 833     

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本實(shí)用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機，鄂破機出料口與振動(dòng)篩a入料口連接，振動(dòng)篩a為3層篩，振動(dòng)篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過(guò)圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接，圓錐破碎機出料口與振動(dòng)篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動(dòng)篩b入料口連接，振動(dòng)篩b為單層普通篩，振動(dòng)篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接，洗砂機礦石出口為細砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實(shí)用新型提供一種低品位石灰石富集系統，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法，屬于金屬鋼球冶鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛選取生鐵、廢鋼和合金為原材料，經(jīng)過(guò)中頻爐熔化，冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼水，再用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，自然冷卻后，電熱爐淬火，終鍛成型，切邊即成高效多平面圓柱型鋼鍛。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛，使用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，改善了鑄造產(chǎn)品單一性；本發(fā)明的圓柱型鋼鍛盒子式鋼模安全性高，用澆帽口澆注鐵水不易飛濺傷人，減少工傷事故發(fā)生，有利安全生產(chǎn)管理，和普通澆鑄相比，基本杜絕鐵水濺傷事故發(fā)生；用于礦山、加工企業(yè)磨礦時(shí)，明顯優(yōu)于鋼球的磨碎功能，大大節約礦山加工企業(yè)磨碎費用成本。

石頭雞的制備方法 842     

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石頭雞的制備方法,其特征在于采用以下步驟:原材料:(1)活雞宰殺去毛、去內臟、洗凈,(2)配料,(3)鵝卵石洗凈;將雞骨肉分離,雞骨用木棒敲碎,雞肉開(kāi)片;鵝卵石燒紅與敲碎的雞骨混合,讓燒紅的鵝卵石將雞骨烤黃,加入配料,滅菌,冷卻后包裝;雞肉片烹熟,滅菌,冷卻后包裝。本發(fā)明通過(guò)特有的制備方法可以將雞骨中的鈣充分溶入湯中,并將鵝卵石中的礦物質(zhì)和微量元素也溶入湯中,使以雞為原料的食品營(yíng)養成分更加全面,營(yíng)養成分的搭配更加合理,且風(fēng)味獨特,適應性強,是一種新型的石頭雞的制備方法。

鋼鐵冶煉原料廠(chǎng)污水回收利用系統 1232     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉原料廠(chǎng)污水回收利用系統，它在煤粉堆場(chǎng)、粉礦堆場(chǎng)、碎礦堆場(chǎng)的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統進(jìn)水管；污水沉淀池內中下部設置有篩板，其進(jìn)水口設置在下部，出水口設置在上部，污水沉淀池底部設置有污泥出口。本實(shí)用新型提供的污水回收利用系統將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過(guò)曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節約水資源，實(shí)現了原料廠(chǎng)污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過(guò)200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的過(guò)磷酸鈣相比較現有的過(guò)磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來(lái),提高過(guò)磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達到改良土壤和殺蟲(chóng)等效果，即在施肥的同時(shí)達到改良土質(zhì)的作用。

急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 841     

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一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來(lái)，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應，為確保選礦技術(shù)指標，對浮選藥劑用量調整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開(kāi)啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達到冶煉要求；本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

用伊蒙混層類(lèi)粘土生產(chǎn)粘合劑的方法 1022     

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本發(fā)明提供一種用伊蒙混層類(lèi)粘土生產(chǎn)粘合劑的方法，將原礦加水破碎后，調整礦漿濃度至固液比為1.5～2.5:8；對礦漿進(jìn)行拋沙、除雜處理；在礦漿在加入純堿混勻后，自然沉降分離出懸浮液及沉降物；將懸浮液壓濾、干燥除去水分，加入純堿進(jìn)行鈉化，靜置、擠壓，再次靜置，干燥，加入分子量為1800萬(wàn)單位的絮狀羧甲基纖維素鈉，混勻，送磨粉機中，使物料再次鈉化后，得粘合劑?？稍谟行コs質(zhì)的同時(shí)，保持粘合劑中蒙脫石結構不破壞，層電荷密度也不會(huì )失真，從而用低品質(zhì)原料生產(chǎn)出合格粘合劑，最終使伊蒙混層類(lèi)粘土礦物得到綜合利用。

黑色燒結環(huán)保景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色燒結環(huán)保景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀(guān)磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁(yè)巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀(guān)磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀(guān)磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過(guò)的礦渣自然晾干,經(jīng)過(guò)2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實(shí)現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過(guò)添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及礦泉水瓶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法。本發(fā)明高分子材料包括如下原料：聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武巖纖維、殼聚糖、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、角蛋白、納米氧化錫、氧化石墨烯、抗氧劑；其制備方法包括如下步驟：(1)基料混合；(2)填料混合；(3)加硅烷偶聯(lián)劑混煉反應；(4)粉碎擠出造粒。本發(fā)明制備的用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料，具有良好的耐磨性、抗沖擊性能、化學(xué)穩定性、耐高低溫性、可塑性、抗菌殺菌效果且可完全生物降解，不會(huì )對環(huán)境造成污染，其制備方法操作簡(jiǎn)單，投入成本低，適合大規?；a(chǎn)。

適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具，包括本體和導入罩，所述的本體前端設置導入罩，本體后端設置導藥柄與本體貫通。本實(shí)用新型的特殊結構設計，有助于起爆具與加藥管配合，利用加藥管將起爆具向上推送入炮孔的底部，膠質(zhì)狀態(tài)的裝藥被注入后即粘附于炮孔中，不會(huì )倒流下來(lái)?？朔爽F有起爆具不便于被送入炮孔中的預定位置、可能導致起爆具裝配不到位、裝藥不實(shí)的問(wèn)題。如果起爆具不能在預定的設計位置起爆，裝藥不實(shí)，則起爆具不能可靠起爆裝藥發(fā)揮最大的爆炸力，不能將礦體破碎而便于開(kāi)采。該起爆具具有結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)在炮孔內裝配位置準確，采礦效率高、采成本低、經(jīng)濟效益好和本質(zhì)安全性好的特點(diǎn)。

利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及鈦渣副產(chǎn)物處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置，包括反應處理箱，反應處理箱上設置有粉碎進(jìn)料裝置和排氣裝置，粉碎進(jìn)料裝置包括固定安裝在反應處理箱內壁上的豎直筒，豎直筒的前后兩側板體之間轉動(dòng)連接有左右兩個(gè)相互對稱(chēng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設置有碾碎滾筒，其中一個(gè)傳動(dòng)軸的末端軸體上固定安裝有主動(dòng)齒輪，另外一個(gè)傳動(dòng)軸的末端軸體上固定安裝有從動(dòng)齒輪，設置有主動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸的另外一末端軸體上同軸設置有驅動(dòng)電機；排氣裝置包括固定安裝在反應處理箱頂面上的集氣罩。本實(shí)用新型能夠對原料進(jìn)行粉碎和對廢氣進(jìn)行收集操作，方便使用，給使用者帶來(lái)便利。

釩鈦礦混合料高溫燒結方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內，將生石灰送入生石灰消化器內；通過(guò)風(fēng)機將環(huán)冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內，對釩鈦礦混合料進(jìn)行加熱，提高料溫，在加熱過(guò)程中，攪拌機器不斷進(jìn)行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲水罐內接入蒸汽管。本發(fā)明通過(guò)提高生石灰消化器內的加水溫度，通過(guò)將環(huán)冷機排出的高溫廢氣引入混合機內對混合料進(jìn)而加熱，對制粒機補加的常溫水進(jìn)行加熱，通過(guò)以上三項加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過(guò)濕現象，改善料層透氣性，從而提高燒結生產(chǎn)率，降低燃耗。

鮞狀高磷鐵礦脫磷方法 983     

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一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發(fā)明將原礦破碎后經(jīng)400℃～800℃焙燒,磨礦后進(jìn)行強磁選,再對礦粉進(jìn)行酸浸,酸浸所采用的酸為工業(yè)硫酸或工業(yè)硝酸或工業(yè)鹽酸,比例為酸4～10%∶水90～96%;浸泡時(shí)間為1.5～5小時(shí);再采用超聲波用4000～2萬(wàn)赫茲頻率對礦粉進(jìn)行振動(dòng)清洗出磷,振動(dòng)時(shí)間為15～20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發(fā)明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設備簡(jiǎn)單;脫磷效果好的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

貴砂礦燒結原料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴砂礦燒結原料及其制備方法，屬于燒結技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種貴砂礦燒結原料，按照質(zhì)量百分比計由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱(chēng)量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進(jìn)行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發(fā)明貴砂礦燒結原料制備方法解決了貴砂礦時(shí)燒結生產(chǎn)率低、燒結礦強度差的問(wèn)題，提高燒結產(chǎn)品質(zhì)量降低了燒結產(chǎn)品生產(chǎn)成本，也徹底解決了燒結廠(chǎng)因為原料礦種問(wèn)題制約燒結廠(chǎng)采購計劃，并對生產(chǎn)造成影響等問(wèn)題。

磷礦粉末轉運裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磷礦粉末轉運裝置，磷礦倉與破碎機連接，破碎機上設置有轉運管道；所述的轉運管道的破碎下料管末端連接有儲存下料管，儲存下料管末端設置有粉末倉，破碎下料管上連接有轉運下料管，轉運下料管內設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器與電機連接，轉運下料管末端連接有擠料倉，擠料倉末端設置有流量計，流量計下方設置為轉運間；轉運間和粉末倉之間設置有隔墻板，隔墻板靠近轉運間的一側上安裝有控制板，控制板與電機和流量計連接。優(yōu)點(diǎn)，磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙，使流量計的檢測更準確；壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車(chē)或其他轉運機械內，占用空間小，提高轉運的效率。

硫化礦細菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法 1078     

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本發(fā)明是一種硫化礦細菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進(jìn)入堆場(chǎng),用含細菌的硫酸溶液對礦石噴淋,進(jìn)行細菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經(jīng)電積工藝后得電解銅。本發(fā)明的方法與現有技術(shù)相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術(shù)得到深化和發(fā)展,降低了銅的生產(chǎn)成本,有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置，包括安裝座，所述安裝座上設有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左側設有進(jìn)料管且右側設有出料管，所述粉碎室底部左側的空氣過(guò)濾器的出氣口通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口，所述鼓風(fēng)機的出氣口通過(guò)管道連接粉碎室內腔底部，所述粉碎室內腔底部設有安裝架，所述安裝架上端通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝有轉動(dòng)機構,所述粉碎室右側變頻電機通過(guò)轉動(dòng)桿與轉動(dòng)機構轉動(dòng)連接，所述轉動(dòng)機構上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板，所述粉碎室內壁上側設有分級器，所述分級器設于粉碎室頂部右側位于出料管進(jìn)料口的左側，該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細度的控制精度，降低能耗，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強。

礦石破碎洗滌水處理系統 919     

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本實(shí)用新型屬于磷酸氫鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石破碎洗滌水處理系統，包括澄清器，澄清器為上端呈筒狀下端呈錐型的空腔結構，澄清器上部中央設置中心筒，澄清器下端設置有閘閥，所述中心筒為兩端開(kāi)口的直筒，澄清器上端設置有溢流槽；所述澄清器為3個(gè)，1個(gè)一級澄清器和2個(gè)二級澄清器；一級澄清器通過(guò)支架設置在中間，2個(gè)二級澄清器通過(guò)支架設置在一級澄清器的兩側，一級澄清器上端溢流槽通過(guò)兩個(gè)管道分別與2個(gè)二級澄清器中心筒上端連接，一級澄清器上端高于二級澄清器。該裝置占地面積小、設備成本低、綜合能耗低，但是能夠對洗滌水達到較好的分離效果，使處理后回用的清液固含量降低至2%以下，能夠有效提高洗滌效果。

適用于磷礦石的破碎機 764     

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本實(shí)用新型屬于礦山機械領(lǐng)域，具體屬于一種適用于磷礦石的破碎機。包括定鄂機構和動(dòng)顎板機構，所述定鄂機構和動(dòng)顎板機構相對設置，所述定鄂機構包括滑塊機構和滾筒機構，所述滑塊機構和滾筒機構通過(guò)支撐相連，所述定鄂機構包括定鄂板、襯板、滑槽、滑塊、彈簧Ⅰ、彈簧Ⅱ和拉繩，所述滾筒機構包括滾輪、滾齒、滾軸、圓形支座。本實(shí)用新型將傳統鄂破機上的矩形定鄂板上設置滾輪，能夠解決礦石粉料粘黏在鄂破機定鄂板的上端，會(huì )導致礦石不能順利下降到定鄂板和動(dòng)顎板之間進(jìn)行破碎的問(wèn)題，提高了破碎的效率。

基于pp基材的新型建筑模板制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于pp基材的新型建筑模板制備方法，包括內pp基材層、外pp基材層和抗靜電涂層，所述內pp基材層的端面上設置有第一凹槽，所述第一凹槽的截面形狀設置為等腰梯形，所述外pp基材層的一側端面上設置有與所述第一凹槽相配合的凸起，所述外pp基材層的另一側端面上設置有第二凹槽，所述第二凹槽內涂覆有抗靜電涂層，內pp基材層包括以下重量份數原料：pp樹(shù)脂50?60份；填充劑20?30份；成核劑3?5份；增塑劑3?5份；穩定劑5?7份；潤滑劑3?5份；抗靜電劑3?5份；阻燃劑2?4份。本發(fā)明通過(guò)設置內pp基材層、外pp基材層、抗靜電涂層和第一凹槽，解決了傳統的建筑模板平整度低，使用周轉次數低，易變形的問(wèn)題。

高純氧氣一體化制備工藝 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純氧氣一體化制備工藝，包括以下步驟：1)純度為99.5％的液氧進(jìn)入到低溫液體儲槽，操作壓力為0.6?1.44MPa，操作溫度為?162℃；低溫液體儲槽內的液氧送入汽化器氣化，氣化后的氧氣進(jìn)入處理器內進(jìn)行過(guò)濾處理，處理后的氧氣到凈化器內進(jìn)行凈化；2)所述凈化器處理后的氧氣進(jìn)行純化檢測化驗，檢驗合格后將純化后的氧氣送入隔膜壓縮機，進(jìn)行0mpa?15mpa加壓，裝入真空氣瓶；3)對裝入真空氣瓶?jì)鹊难鯕膺M(jìn)行化驗，合格，送庫保存；本發(fā)明充分考慮了各方面因素以實(shí)現生產(chǎn)高純氧氣的步驟簡(jiǎn)潔、平穩、高效、低能耗的運行。

有色金屬冶煉爐渣浮選工藝 1017     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉爐渣浮選工藝，屬于有色冶金中的冶煉爐渣浮選技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)改變浮選過(guò)程的加藥方式，從原有的單點(diǎn)定量添加改變?yōu)槎帱c(diǎn)不同量添加，減少浮選過(guò)程中發(fā)生斷藥的情況和次數；通過(guò)改變捕集劑使用種類(lèi)和不同配比，浮選捕集劑由原有的單一丁基黃藥改為丁基黃藥+異戊基黃藥，并適時(shí)調整使用比例，以及外加硫化鈉，有效穩定和提高了浮選槽浮選效率和浮選指標；同時(shí)，浮選機既可以是自吸式，也可以是外充氣式，還可以是自吸式+外充氣式相結合的方式，充氣方式根據實(shí)際需要進(jìn)行自由切換，實(shí)現浮選槽根據流程實(shí)時(shí)調節充氣量大小的目標，顯著(zhù)減少爐渣浮選過(guò)程中礦粒沉槽現象，保證正常的生產(chǎn)秩序，提高浮選技術(shù)經(jīng)濟指標。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法，旨在提供一種回收率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的方法。它包括1、原料準備；2、磨選；3、烘干；4、干選的加工步驟。本發(fā)明可大幅提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，并能有效提高中礦的品位，提高回收利用效率。

濕選干堆系統 917     

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本申請實(shí)施例公開(kāi)了一種濕選干堆系統，可以實(shí)現對選礦污泥的濕選干堆處理，減少甚至不需建設存儲庫來(lái)存放選礦污泥，降低選礦過(guò)程產(chǎn)生的選礦污泥對環(huán)境的污染，且能充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。該濕選干堆系統，包括：濃縮裝置、泥漿槽和壓濾裝置；其中濃縮裝置包括分離槽和沉降槽，分離槽的一側外壁上焊接固定有進(jìn)料管，沉降槽焊接固定在分離槽的底端，沉降槽的底端設置有出料管；泥漿槽設置在出料管的正下方；泥漿槽的一側設置有壓濾裝置輸送泵，壓濾裝置輸送泵上連接有泥漿管，泥漿管的一端設置在泥漿槽中，泥漿管的另一端連通到所述壓濾裝置內。