云南曲靖有色金屬通用技術(shù)理論與應用

礦山井下用多功能照明工具 498     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山井下用多功能照明工具，屬于輔助工具設備技術(shù)領(lǐng)域，包括手電筒、便攜式紅外測距儀、便攜式氣體檢測儀、便攜式礦石分析儀和便攜式硬度測試刀；其特征在于：所述手電筒設置為三段，分別為手電筒筒身、嵌設在手電筒筒身一端的手電筒照明頭和嵌設在手電筒筒身另一端的手電筒尾蓋；手電筒照明頭內設置測距用便攜式紅外測距儀，在手電筒筒身內設置檢測一氧化氮、一氧化碳、氧氣的便攜式氣體檢測儀和便攜式礦石分析儀、在手電筒尾蓋內設置便攜式硬度測試刀

鋅合金脫模劑 1133     

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本發(fā)明涉及一種鋅合金脫模劑，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的脫模劑由石英石30?50份、鍛苦土5?10份、鋁土礦1?5份、氧化鋅1?5份經(jīng)粉碎至?200目60?80%與水以5:4?6的質(zhì)量比混合攪拌均勻后，用刷子涂抹在模具表面，然后進(jìn)行鋅合金的澆鑄；本發(fā)明通過(guò)將脫模劑涂抹在模具表面，然后在進(jìn)行澆鑄，可在模具表面形成一層致密、光滑的金屬膜，有效阻止了模具中鐵元素的滲透，且能使鋅合金表面結晶更加致密，能實(shí)現快速脫模、不污染鋅合金，且脫模后的模具不需要重新打磨就可使用。

泥煤分離及提純方法 1108     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。本發(fā)明的一種泥煤分離及提純方法其特征在于：工藝流程包括：攪拌、破碎、浮選、烘干和分料入庫幾個(gè)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著(zhù)，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單的泥煤分離及提純方法。

煤泥浮選與再回收利用方法 939     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：通過(guò)球磨機粉碎之后進(jìn)入攪拌機攪拌在進(jìn)行浮選，最后通過(guò)壓濾機分開(kāi)，粗成品再通過(guò)冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過(guò)混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種煤泥回收過(guò)程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

免燒仿古工藝琉璃瓦及其制造方法 1051     

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本發(fā)明為一種免燒仿古工藝琉璃瓦,由水泥或氧化鎂、砂石、細砂、石英粉、滑石粉及色料等組成面料,用酸類(lèi)、膠類(lèi)、胺鹽類(lèi)、醇類(lèi)及擴散劑、罩光劑等調配入模,再用水泥或氧化鎂、砂石、礦渣、木屑和纖維等調成底料入模,干固后制得?；蛴脴?shù)脂、過(guò)氧化環(huán)己酮或過(guò)氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做為底料入模制得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,能耗低,成本低,不易碎,無(wú)污染,不反堿長(cháng)毛,生產(chǎn)周期短,色澤豐富牢固,投資少,特別適合中小型企業(yè)生產(chǎn)。

硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過(guò)程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨居石，經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨居石放入酸溶液，同時(shí)加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進(jìn)行浸漬，充分攪拌，靜置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進(jìn)行焙燒，得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，材料穩定性好，而且具備很強的選擇吸附性，對氟的吸附容量大，不會(huì )引入雜質(zhì)，應用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續提取稀土或稀土氟化物。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續進(jìn)料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）噴槍中的燃料通過(guò)克萊德粉煤系統送入噴槍?zhuān)?jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內；4）根據熔池溫度和熔池高度情況，調整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調整熔池溫度，進(jìn)入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟低碳、運作高效，操作簡(jiǎn)單，已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用。

可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統，包括破碎機、混料室、提升裝置、儲料槽、受料斗和高爐，混料室上設置有礦石料斗和鐵粉料斗，礦石料斗的下料管上設置有第二電磁閥，所述鐵粉料斗的下料管上設置有第一電磁閥；受料斗設置在高爐內的頂部，儲料槽設置在高爐的上方，提升裝置包括卷?yè)P機、料車(chē)、上料斜橋和鋼繩，混料室的側面通過(guò)上料斜橋與儲料槽相連，料車(chē)設置于上料斜橋上，鋼繩的一端與料車(chē)連接，另一端穿過(guò)上料斜橋的頂端后再與卷?yè)P機相連。本實(shí)用新型實(shí)現了上料過(guò)程的自動(dòng)化，延長(cháng)了設備的使用壽命，實(shí)現了對高爐的均勻加料，而且大幅的提高了生產(chǎn)的產(chǎn)能，實(shí)現對含鐵廢棄資源的回收再利用。

垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置，包括依次相連的料倉、輸送系統、破碎機、跳汰機和搖床，輸送系統上方設置有磁選機，搖床的床面設置為精選端比粗選端寬的不規則四邊形結構，床面上的一邊沿著(zhù)床面的長(cháng)度方向設置有給礦槽和給水槽，自給礦槽一側起，床面上設置有多根長(cháng)度不等的來(lái)復條,相鄰來(lái)復條間設有凹槽，凹槽由3條以上深淺不同的梯形小凹槽組成，搖床的床面底部設置有掛鉤，掛鉤上活動(dòng)連接有接料槽，接料槽底部設置有濾網(wǎng)，接料槽的下方設置有接水槽。本實(shí)用新型利用精選端寬粗選端窄的床面形狀使搖床能夠充分發(fā)揮它的分選功能，改變床面來(lái)復條、凹槽的結構，提高了搖床選別能力，回收率也得到顯著(zhù)提高。

城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機無(wú)機復合肥方法 1188     

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一種城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機無(wú)機復合肥方法,集中起來(lái)的城市生活垃圾經(jīng)人工和機械分揀過(guò)程,把玻璃、金屬、磚石、橡膠、塑料、紙布揀出回收利用,余下的垃圾作為生產(chǎn)復合肥的原料,經(jīng)處理后與相應的氮磷鉀等無(wú)機肥混合均勻而成有機無(wú)機復合肥;關(guān)鍵是垃圾原料的處理工藝過(guò)程如下:a.用對輥機或擠壓機壓碎,升壓去除水分,使處理后的垃圾含水量控制在20%以下,再將擠壓后的垃圾粉碎至<1.5mm的顆粒;b.把磷礦粉同粉碎后的垃圾充分混合均勻,在混化裝置中再與加入的濃硫酸快速混化成為垃圾磷肥,再根據不同農作物對肥料的需要加入氮、鉀肥和微量元素配制復合肥。

脫氟磷肥的生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明屬磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品主要作磷肥或飼料添加劑。已有工藝消耗高,對磷礦品位要求高或產(chǎn)品濃度低。本發(fā)明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回轉窯,于1180～1450℃焙燒10～180分鐘,在焙燒過(guò)程中向窯內逐漸通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽進(jìn)行高溫脫氟處理,處理后的產(chǎn)物出窯緩冷或驟冷。本發(fā)明可直接使用中、低品位磷礦或廢棄的碎礦生產(chǎn)出高濃度的脫氟磷肥,含氟量比國內外同類(lèi)型產(chǎn)品低30%～50%,且不耗硫酸。

雙芯節能制砂機 774     

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本實(shí)用新型涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種雙芯節能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設有進(jìn)料口，箱體底部設有出料口，箱體內進(jìn)料口處設有分流板，分流板下方設有兩個(gè)并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉軸、錘軸盤(pán)和粉碎錘頭，錘軸盤(pán)設于旋轉軸上，錘軸盤(pán)之間設有錘軸，錘軸上設有活動(dòng)的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側均設有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側，一側設有飛輪，另一側設有皮帶輪，皮帶輪的外側設有減速齒輪，減速齒輪與驅動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接。本實(shí)用新型所述的制砂機在現有制砂機的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，結構簡(jiǎn)單，操作容易，并且加工效率高，生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。

采煤用輸送設備 1075     

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本申請涉及一種采煤用輸送設備，屬于煤礦開(kāi)采領(lǐng)域，包括支撐組件、第一自動(dòng)裝卸臺、采煤機截割部和自動(dòng)分離式儲料裝置，所述支撐組件的左右兩端均固定設置有連接座，支撐組件的左側內部固定設置有第一自動(dòng)裝卸臺，支撐組件的右側內部固定設置有第二自動(dòng)裝卸臺，所述第一自動(dòng)裝卸臺的表面放置有破碎裝置，第一自動(dòng)裝卸臺的中間螺紋安裝有中桿，所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶，所述主輸送帶左側的下方安裝有煤塊輸送帶，所述煤塊輸送帶右側的下方安裝有煤粒輸送帶，所述主輸送帶的前端設置有篩分機構；通過(guò)采煤機截割部下方的破碎筒和擋板，使得裝置能夠在采煤的同時(shí)自動(dòng)破碎煤礦，而且在破碎完成后還能夠自動(dòng)篩分和自動(dòng)更換儲料箱。

亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法，所述方法為對亞硫酸鋅渣進(jìn)行干燥、破碎、混料、沸騰焙燒等工藝，把亞硫酸鋅渣轉化為可做濕法煉鋅原料，得到主要成份為氧化鋅的鋅焙燒礦；具體為先對亞硫酸鋅渣進(jìn)行烘干及破碎，然后按一定比例與鋅精礦混合均勻，最后對混合好的物料采用沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，產(chǎn)出可做濕法煉鋅原料的鋅焙燒礦和用于制酸的二氧化硫煙氣。本發(fā)明利用鋅精礦在沸騰焙燒過(guò)程中的放熱反應所產(chǎn)生產(chǎn)熱能，使亞硫酸鋅渣同時(shí)分解為氧化鋅和二氧化硫，達到亞硫酸鋅的安全、環(huán)保、資源綜合化利用目的。

生物磷鉀肥及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包括預處理：將油菜秸稈、草炭烘干并粉碎，將磷礦、鉀礦和腐殖酸分別粉碎；生物發(fā)酵：將預處理后的油菜秸稈、草炭、磷礦、鉀礦和腐殖酸與微生物種子液均勻混合得到混合物A，將混合物A堆捂后自然發(fā)酵，至物料變?yōu)榛液诤稚?，即得生物有機磷鉀肥基質(zhì)；發(fā)酵后處理：將微生物種子液與生物有機磷鉀肥基質(zhì)混合均勻，得到生物磷鉀肥。還公開(kāi)了一種根據生物磷鉀肥，其中鐵磷鉀三種元素的質(zhì)量分數為6?8%、有機質(zhì)含量為45％。本發(fā)明所含微生物菌能有效溶磷、解鉀，可大幅度提高肥料利用率。

可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝 1203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝,包括以下步驟:①將收集好的含鐵廢棄資源進(jìn)行分割、擠壓破碎得到碎鐵顆粒，將鐵礦石進(jìn)行粉碎燒結得到鐵礦石顆粒；②將經(jīng)步驟①制備好的碎鐵顆粒和鐵礦石顆粒按照以下質(zhì)量百分比的比例混合均勻，作為高爐冶煉的爐料，所述爐料中碎鐵顆粒的質(zhì)量百分比為10～20%，鐵礦石顆粒的質(zhì)量百分比為80～90%；③將經(jīng)步驟②配制好的爐料直接配入高爐中，以焦炭作為燃料進(jìn)行高爐冶煉。本發(fā)明一方能夠在保證高爐爐料的情況下，有效的減少了鐵礦石的使用量，降低了高爐的冶煉成本，另一方面能夠顯著(zhù)的降低高爐冶煉的燃料比，緩解資源緊張的局面，促進(jìn)了資源的回收利用，提高了高爐冶煉的產(chǎn)能。

酵素礦物有機肥及其制備方法 977     

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一種酵素礦物有機肥，由鮮蔬菜廢棄物，糖泥，桑枝條，草炭，煙末，米糠，麥飯石及酵素菌制成。其制備方法：備原料及原料處理；原料混合均勻，添加米糠、紅糖，調節水分，調PH值；原料中加入酵素菌混合均勻；堆碼，用帆布封嚴，保持料堆溫度，發(fā)酵，至原料顏色黃褐色，無(wú)氣味或略有霉味和發(fā)酵味，纖維變脆，輕壓便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，裝包。本發(fā)明可較徹底的消滅病原蟲(chóng)，具有降低病蟲(chóng)害、抗枯萎病可修復土壤結構等突出功效。本發(fā)明以工農業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物為原料，充分利用資源，減少環(huán)境污染，是一種能滿(mǎn)足有機農作物生產(chǎn)需要的有機肥，可廣泛適用于各種農作物和經(jīng)濟作物。

難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對原礦石顆粒進(jìn)行了硫酸化熟化預處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來(lái)，同時(shí)使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續陰極銅生產(chǎn)提供了良好的條件，生產(chǎn)的陰極銅純度高，產(chǎn)量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產(chǎn)資源，提高了經(jīng)濟效益。

用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿(mǎn)出料孔，破碎箱兩端對稱(chēng)連接有轉軸，破碎箱一端的轉軸內安裝有旋轉電機，旋轉電機的驅動(dòng)軸與棒體連接，破碎箱內部沿棒體外周通過(guò)連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內的一端設置有滑塊，破碎箱內設置有若干介質(zhì)鋼棒，破碎箱正下方安裝有開(kāi)口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動(dòng)電機連接，輸送管道內部設置有循環(huán)烘干管，輸送管道外部安裝有熱風(fēng)機，循環(huán)烘干管管壁上設置若干與集風(fēng)通道相通的勻風(fēng)口，接料斗下方設置有鍋爐，鍋爐通過(guò)熱風(fēng)排氣管道與烘干槽連通。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進(jìn)行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進(jìn)行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進(jìn)行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁(yè)巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實(shí)現低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡(jiǎn)單、清潔高效、資源利用率高。

鉛鋅共生礦處理方法 918     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過(guò)濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過(guò)濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經(jīng)處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進(jìn)行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業(yè)，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細泥影響較小、環(huán)保無(wú)毒等特點(diǎn)。

煤礦綜采工作面側卸式煤炭運輸系統及裝置 996     

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本申請提供了一種煤礦綜采工作面側卸式煤炭運輸系統及裝置，包括：兩個(gè)破碎部件，分別連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機的頂部，用于對體積較大的煤炭進(jìn)行預破碎；兩個(gè)感應部件，用于對煤炭體型進(jìn)行檢測和判斷、并向破碎機構發(fā)出破碎信號，兩個(gè)分配部件，兩個(gè)所述分配部件分別設置連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機以及第二輸送皮帶機和第三輸送皮帶機之間，用于對煤炭大小進(jìn)行自動(dòng)分配。通過(guò)分配部件的設置，支撐架和平衡滑臺通過(guò)剪刀式調節架保持間距相同，從而完成對兩個(gè)輸送輥之間間距的調節，從而方便將較小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭體型，解決了現有技術(shù)中煤炭不便分配的問(wèn)題。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進(jìn)行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進(jìn)行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁(yè)巖混合均勻并制粒，在回轉窯中進(jìn)行鉛鋅還原揮發(fā)，通過(guò)收塵系統獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進(jìn)入水泥窯進(jìn)行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實(shí)現低品位鉛鋅氧化礦有價(jià)金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無(wú)廢渣產(chǎn)出。

煤礦井下巷道用除塵裝置 1236     

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本發(fā)明涉及煤礦領(lǐng)域，具體是一種煤礦井下巷道用除塵裝置，包括電機，電機上端安裝有輸出軸，輸出軸上端安裝有非全齒齒輪，非全齒齒輪外側嚙合有中空內齒架，中空內齒架一側安裝有進(jìn)氣裝置，所述輸出軸中部固定有主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪左側嚙合有被動(dòng)錐齒輪，被動(dòng)錐齒輪左側固定有攪拌軸，攪拌軸左部安裝有若干組破碎板，通過(guò)非全齒齒輪、中空內齒架、進(jìn)氣裝置、主動(dòng)錐齒輪、被動(dòng)錐齒輪、破碎板、清潔箱、冷凝管和浮力球的設置使本裝置在進(jìn)對煤礦井下巷道進(jìn)行除塵時(shí)不采用過(guò)濾網(wǎng)的設置，通過(guò)水進(jìn)行凈化空氣，避免了長(cháng)時(shí)間使用過(guò)濾網(wǎng)導致的過(guò)濾效果的下降，同時(shí)本裝置在對空氣凈化的同時(shí)還對空氣進(jìn)行了除濕，保證工人不會(huì )因為潮濕落下疾病。

爐內鈣化脫硫礦物粉體材料 858     

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一種爐內鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰巖10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經(jīng)破碎的堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機中將產(chǎn)品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰巖，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過(guò)程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

新型滾筒式旋轉錘破碎機 992     

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本實(shí)用新型涉及礦用設備領(lǐng)域領(lǐng)域，本實(shí)用新型的一種新型滾筒式旋轉錘破碎機，包括滾筒和旋轉錘兩部分，所述滾筒部分由進(jìn)料口、出料口、滾筒以及滾輪電機所組成；滾筒中心貫穿旋轉軸，滾筒下端依次設置托輪與托輪支架所述旋轉軸下端設置支架，滾筒表面設置滾輪電機；旋轉軸兩端分別設置軸承座，旋轉軸通過(guò)軸承座連接于驅動(dòng)電機；旋轉錘部分包括銷(xiāo)軸與破碎錘，銷(xiāo)軸分為長(cháng)銷(xiāo)軸與短銷(xiāo)軸，長(cháng)銷(xiāo)軸與短銷(xiāo)軸上設置破碎錘，長(cháng)銷(xiāo)軸與短銷(xiāo)軸通過(guò)旋轉軸連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種克服對破碎物料的局限性，提高對破碎物料的適應性和破碎處理能力，從而提高物料破碎效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和污染程度的新型滾筒式旋轉錘破碎機。

磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構。該磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機構，包括：帶式輸送機、第一輥軸、第二輥軸、第一轉軸、第一鏈輪、下料料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、第二轉軸、第三轉軸、第一齒輪、第二鏈輪、料斗支撐架、第二齒輪以及傳動(dòng)鏈條，磷礦粉可從下料料斗進(jìn)入，磷礦粉結塊的可通過(guò)第一破碎輥、第二破碎輥相對轉動(dòng)實(shí)現破碎，破碎后的磷礦粉下落到帶式輸送機上傳輸至下一工序，可實(shí)現在通過(guò)帶式傳輸機提供的動(dòng)力對結塊的磷礦粉進(jìn)行充分打碎，第一破碎輥、第二破碎輥打碎的磷礦粉直接下落到帶式輸送機上，不會(huì )落到其他部件上，在帶式輸送機上下落較為均勻。

抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝 838     

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本發(fā)明公布了加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝，將研磨之后的物料和水進(jìn)行混合，同時(shí)加入添加劑，攪拌混合均勻后形成料漿并輸送到澆筑車(chē)中，逐模澆注料漿，使得坯體澆注成型；并且需要將混凝土砌塊模具放置到60度熱濕養護箱中，同時(shí)對砌塊胚體進(jìn)行發(fā)氣膨脹處理，加預養護12?24小時(shí)，再進(jìn)入80度烘箱4?6小時(shí)，當砌塊胚體達到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌塊胚體，采用免蒸壓工藝生產(chǎn)加氣混凝土的方法，減少了傳統加氣混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中煤能源的消耗，既節約了能源，還可以大幅度提高砌塊的抗壓性能。

水淬渣的加工方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：S1、鋼渣預處理S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預處理過(guò)的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調節成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進(jìn)行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時(shí)間至鋼渣與煤渣等組分調節成分的混合物呈現熔融態(tài)即可；S3、水淬處理：首先將步驟2中經(jīng)熔渣處理后的高溫熱熔爐渣經(jīng)由出鐵口流入渣罐，由循環(huán)供水泵將水槽內部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進(jìn)行水淬?；?，最后，水淬化渣經(jīng)瀝干后得到水淬渣，本發(fā)明使得鋼渣經(jīng)還原改性后，使得鋼渣經(jīng)水淬化后能夠提高鐵的回收率，進(jìn)而提高鋼渣的利用率，同時(shí)經(jīng)水淬化后形成具有高膠凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。