云南怒江傈僳族自治州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

鉛鋅尾渣制備生態(tài)混凝土的方法 921     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鉛鋅尾渣制備生態(tài)混凝土的方法，包括先制得混合物Ⅰ和混合物Ⅱ，再將混合物Ⅰ和混合物Ⅱ分別進(jìn)行粉碎，向混合物Ⅰ中加入水分，且邊加水邊倒入混合物Ⅱ，攪拌均勻后靜置即制得所述的生態(tài)混凝土。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鉛鋅尾渣制備生態(tài)混凝土的方法，通過(guò)將鉛鋅尾渣、粉末狀混合劑、砂礫、改性硅藻土和氨基磺酸混合制得混合物Ⅰ；將聚丙烯酰胺、增強高分子劑、粗骨料、細骨料和減水劑混合制得混合物Ⅱ；然后將混合物Ⅰ和混合物Ⅱ分別進(jìn)行粉碎，并加入水分制得所述的生態(tài)混凝土，能夠有效解決鉛鋅選礦過(guò)程中帶來(lái)的資源浪費和污染問(wèn)題。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回轉窯，回轉窯的一側外壁上通過(guò)進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱內設置有粉碎組件，粉碎組件包括第一轉軸、粉碎輥和第一伺服電機，回轉窯的另一側外壁上設置有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括第一回流管、循環(huán)風(fēng)機和第二回流管，循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)端固定連接有第一回流管，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)端固定連接有第二回流管。本實(shí)用新型通過(guò)利用粉碎組件和循環(huán)組件，通過(guò)粉碎組件中的粉碎輥對浸出渣進(jìn)行破碎，增加了進(jìn)出渣的受熱面積，從而提高了對浸出渣的焙燒效果，同時(shí)通過(guò)循環(huán)組件中的循環(huán)風(fēng)機使得轉筒內的尾氣回流到進(jìn)料罩內對浸出渣進(jìn)行預熱，節約了能源。

硅礦下料槽 921     

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本實(shí)用新型屬于硅冶煉設備領(lǐng)域，具體涉及一種硅礦下料槽，包括礦槽、鋼板和下料倉，礦槽底部設置有鋼板，鋼板上設置有多個(gè)下料孔，礦槽側面上設置有進(jìn)料倉，進(jìn)料倉上方設置有液壓板錘。本實(shí)用新型內的硅礦下落過(guò)程機械化程度高，不需要人工用錘將礦石砸碎，節省了勞動(dòng)力，避免了存在的安全隱患。硅礦進(jìn)入礦槽過(guò)程平穩有序，不會(huì )有礦石飛濺，十分安全。

高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝 943     

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高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝。本發(fā)明屬于濕法冶煉領(lǐng)域,是對高硅、高鐵氧化鋅原礦直接浸出的方法。在本發(fā)明中,先對高硅、高鐵氧化鋅原礦進(jìn)行破碎、濕式球磨,用濕法煉鋅流程的廢電解液對其進(jìn)行酸性浸出,酸浸時(shí)根據二價(jià)鐵離子含量,在浸出段加入高錳酸鉀和/或二氧化錳,且投入量控制在礦石總量的1%～10%;浸出中,控制溫度為40℃～90℃,酸度PH值為0.5～5.2;浸出后的礦漿加入絮凝劑進(jìn)行絮凝和濃縮。本發(fā)明在高硅氧化鋅礦的直接浸出時(shí)可避免硅溶膠的形成,使高硅氧化鋅礦資源得到有效利用。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有酸耗低、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

從泥質(zhì)氧化鋅礦細粒中選別氧化鋅的方法 850     

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本發(fā)明提供一種從泥質(zhì)氧化鋅礦細粒中選別氧化鋅的方法，通過(guò)將泥質(zhì)氧化鋅礦，經(jīng)破碎后，磨礦成礦漿，進(jìn)行分級，再將所得-0.125mm粒級的礦漿進(jìn)行調漿，分別加入礦漿脈石分散劑、硅質(zhì)脈石活化劑、微粒氧化鋅礦團聚劑，并攪拌得礦漿；將礦漿送入常規搖床礦漿分配器，進(jìn)行搖床分選，即分選出粒度為-0.125mm的氧化鋅精礦。該方法簡(jiǎn)單、易于操作，所用設備為常規的破碎機、磨礦機和搖床，投資省，尤其是能有效提高氧化鋅的回收率，避免了因低品位氧化鉛鋅礦難于用現有技術(shù)選別而造成的堆積，資源浪費，污染環(huán)境及水，使資源得到再生利用，并為礦產(chǎn)企業(yè)獲得豐厚的經(jīng)濟效益。

礦山廢棄礦石綜合利用裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山廢棄礦石綜合利用裝置，涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括試劑混合倉和浮選機，試劑混合倉的左側上方設置有固體試劑暫存倉，浮選機的左上方設置有第二輸送機，第二輸送機的左上方設置有圓錐破碎機，浮選機的下方設置有第三輸送機；試劑混合倉的上部中間位置處固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸固定連接有轉軸，轉軸上固定連接有攪拌葉片。本實(shí)用新型通過(guò)設置試劑混合倉和固體試劑暫存倉，在試劑混合倉中加入適量的液體試劑，接通第一電機和第二電機的電路，第一電機通過(guò)轉軸帶動(dòng)攪拌葉片在試劑混合倉中轉動(dòng)，同時(shí)第二電機帶動(dòng)螺旋軸進(jìn)行轉動(dòng)，將固體試劑暫存倉中的固體試劑緩慢且勻速的向下輸送。

用于硫鐵礦尾礦浮選裝置 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫鐵礦尾礦浮選裝置，涉及尾礦產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括浮選箱體、攪拌器和粉碎研磨機構，浮選箱體的底部四角位置安裝有四個(gè)支腳，浮選箱體的上端焊接有固定梁，固定梁上安裝有攪拌電機，攪拌電機的一側安裝有攪拌器，攪拌器與攪拌電機之間設置有三角傳動(dòng)帶，攪拌器通過(guò)三角傳動(dòng)帶與攪拌器傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置粉碎研磨機構，粉碎研磨機構設置在浮選箱體的上部，這樣可實(shí)現對硫鐵礦的粉碎、研磨和浮選一體式進(jìn)行，可有效提高硫鐵礦浮選的效率，解決了現有的技術(shù)不具備對尾礦進(jìn)行粉碎和研磨的前期處理功能，使得硫鐵礦浮選效率低，浮選時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題。

礦山廢石處理用石料破碎裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山廢石處理用石料破碎裝置，涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括排料件、粉碎組件、防塵蓋、彈簧桿和攪拌件，粉碎組件的頂部固定連接有進(jìn)料口，粉碎組件的外側可拆卸連接有電機，粉碎組件的下部可拆卸連接有排料件和支桿，粉碎組件的上部轉動(dòng)連接有防塵蓋，防塵蓋的底部轉動(dòng)連接有彈簧桿，粉碎組件的內壁固定連接有消音板，排料件的內部可拆卸連接有攪拌件，轉柱與傳動(dòng)機的輸出軸固定，攪拌齒呈多組分布在轉柱的外壁。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎組件的上部轉動(dòng)連接有防塵蓋，排料件上轉動(dòng)連接有攪拌件，解決了現有的石料破碎裝置，不具有較好的防塵和防濺效果和現有石料破碎裝置的出料口，容易產(chǎn)生堵塞現象的問(wèn)題。

礦產(chǎn)碾碎裝置 1180     

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本實(shí)用新型提供一種礦產(chǎn)碾碎裝置，涉及掛架技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括碾碎加工箱，上述碾碎加工箱的上側設有與其內腔連通的加料斗，上述碾碎加工箱內腔的上部設有破碎組件，上述破碎組件用于體積較大的礦產(chǎn)加工，上述碾碎加工箱的中部設有碾碎組件，上述碾碎組件使上述破碎組件加工后的礦石二次加工，上述碾碎加工箱的下側設有運輸組件，上述運輸組件用于上述碾碎組件加工后的礦石輸送，上述碾碎加工箱上設有出料口，上述出料口設置在上述運輸組件的輸出端。本實(shí)用新型解決了現有的礦產(chǎn)碾碎裝置壽命低的問(wèn)題。

多功能便攜式電氣石凈水器及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種多功能便攜式電氣石凈水器及其制備方法，該凈水器包括陶瓷外殼和電氣石塊，陶瓷外殼包括設有開(kāi)口的殼體和蓋合于殼體開(kāi)口處的蓋體，電氣石塊設于殼體內，殼體的壁上和/或蓋體上設有連通外部和殼體內部的通孔，通孔的孔徑小于電氣石塊的粒徑。該凈水器結構簡(jiǎn)單，使用和攜帶方便，不僅可有效去除水、茶、牛奶等各種飲品中的細菌、余氯、重金屬、有機揮發(fā)物等有害物質(zhì)，使處理后的飲品干凈衛生、無(wú)毒害、無(wú)異味，改善飲品口感，而且還能高效礦化和活化飲品，使處理后的飲品具有多重保健效果，長(cháng)期飲用能促進(jìn)代謝、延緩衰老、改善血脂、軟化血管、調整腸胃功能、增強免疫力、提高人體體質(zhì)等，利于人體健康長(cháng)壽。

鋅濕法冶煉降低浸出氧化劑的方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅濕法冶煉降低浸出氧化劑的方法，涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：對礦漿或礦漿液固分離后的浸出液添加還原劑（鋅焙砂、鋅焙塵或氧化礦），對浸出液添加鋅焙砂、鋅焙塵的還原劑礦溶液進(jìn)行球磨工作；對于浸出液添加氧化鋅精礦的還原劑礦溶液進(jìn)行制漿工作；對于浸出液添加氧化鋅原礦的還原劑礦溶液進(jìn)行球磨工作；而后得到的濾渣和濾液進(jìn)行分類(lèi)處理。本發(fā)明通過(guò)加入雙氧水或通入空氣、富氧進(jìn)行針鐵礦除鐵，并且利用分類(lèi)并選擇性的進(jìn)行浸出和處理，進(jìn)而浮選氧化鋅精礦浸出率達到93%以上，冶煉回收率（氧化鋅）達到90%；實(shí)現浮選氧化鋅精礦生產(chǎn)工藝流程可控，并確保鋅錠生產(chǎn)1#鋅錠品級率100%，0#鋅錠品級率大于98%。

高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝 928     

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高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝。本發(fā)明屬于濕法冶煉領(lǐng)域,是對高硅、高鐵氧化鋅原礦直接浸出的方法。在本發(fā)明中,先對高硅、高鐵氧化鋅原礦進(jìn)行破碎、濕式球磨,用濕法煉鋅流程的廢電解液對其進(jìn)行酸性浸出,酸浸時(shí)根據二價(jià)鐵離子含量,在浸出段加入高錳酸鉀和/或二氧化錳,且投入量控制在礦石總量的1%～10%;浸出中,控制溫度為40℃～90℃,酸度PH值為0.5～5.2;浸出后的礦漿加入絮凝劑進(jìn)行絮凝和濃縮。本發(fā)明在高硅氧化鋅礦的直接浸出時(shí)可避免硅溶膠的形成,使高硅氧化鋅礦資源得到有效利用。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有酸耗低、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

礦熱爐負壓反吸大布袋除塵及微硅粉回收系統 928     

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本實(shí)用新型涉及礦熱爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦熱爐負壓反吸大布袋除塵及微硅粉回收系統，所述除塵器的內部對稱(chēng)設置有除塵袋，且除塵器的內部設置有清理板，所述除塵器的出料端連接有出料管，所述出料管的一端連接有羅茨輸送風(fēng)機箱，所述羅茨輸送風(fēng)機箱的一側連接有連接管，所述連接管的一端連接有處理箱，所述處理箱的內部設置有兩組篩分網(wǎng)，且處理箱的前表面滑動(dòng)安裝有回收盒。通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的工作，可使得清理板在除塵器的內部移動(dòng)，在清理板上表面開(kāi)設的安裝孔內部螺紋連接有清潔套，并且清潔套的內部設置有清潔刷，這樣可對除塵袋的表面進(jìn)行處理，避免灰塵附著(zhù)在除塵袋的表面影響除塵袋的使用。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置 1497     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括取樣殼，取樣殼的內側設置有篩分組件，取樣殼的頂部通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有上蓋板，上蓋板的表面中心位置開(kāi)設有通風(fēng)口，通風(fēng)口的上方開(kāi)口處設置有烘干組件，烘干組件包括回字框、電熱絲和風(fēng)機，篩分組件包括篩板、固定板和減震彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)利用烘干組件和篩分組件，通過(guò)篩分組件中的減震彈簧可以減輕篩板所受的外力大小，從而對篩板起到了保護作用，同時(shí)通過(guò)烘干組件中風(fēng)機和電熱絲可以對浸出渣進(jìn)行烘干，避免浸出渣表面殘留的酸性浸泡液對分析過(guò)程造成影響，提高了分析的準確性，便于工作人員進(jìn)行使用。

硅礦石破碎給料裝置 1528     

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本實(shí)用新型屬于硅冶煉設備領(lǐng)域，具體涉及一種硅礦石破碎給料裝置。包括滾筒破碎機、料倉、風(fēng)扇、篩網(wǎng)、粉料倉、撒粉閥、冶煉爐和下料道，所述滾筒破碎機下方設置有料倉，料倉下方設置有下料道，下料道上端設置為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)一側設置有風(fēng)扇，篩網(wǎng)另一側設置有粉料倉，粉料倉下方設置有撒粉閥，下料道與粉料倉下方設置有冶煉爐。本實(shí)用新型能縮短礦灰熔化的時(shí)間，提高了冶煉爐效率，節省了熔化的熱量。

浮選尾礦鐵元素回收裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選尾礦鐵元素回收裝置，包括礦石粉碎機、第一輸送帶、霧化噴頭、輸送泵、蓄水箱、電磁鐵和第二輸送帶，礦石粉碎機安裝在底座的上部，礦石粉碎機的右側設置有出料口，礦石粉碎機的右側安裝有第一輸送帶，第一輸送帶通過(guò)安裝架與底座固定連接，第一輸送帶的右上側安裝有霧化噴頭，第一輸送帶的右側安裝有第二輸送帶，第二輸送帶安裝在頂架的下部，頂架上安裝有電磁鐵。本實(shí)用新型通過(guò)設置的礦石粉碎機、第一輸送帶、霧化噴頭、輸送泵、蓄水箱、電磁鐵和第二輸送帶，解決了目前在尾礦進(jìn)行后續的鐵元素回收時(shí)，礦石的粉碎和篩選分來(lái)進(jìn)行，中間物料周轉起來(lái)較為繁瑣，在礦石粉碎后出料輸送時(shí)會(huì )產(chǎn)生揚塵，污染外界環(huán)境的問(wèn)題。

選礦廢水處理用多次過(guò)濾裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦廢水處理用多次過(guò)濾裝置，涉及冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括管道，管道的左側外壁上焊接有第一連接板，且管道的右側外壁上焊接有第二連接板，第一連接板、第二連接板的內部開(kāi)設有卡接槽，管道的上方外壁上開(kāi)設有凈化槽，且凈化槽的內部設置有凈化箱，凈化槽的旁側的管道上開(kāi)設有篩選槽，且篩選槽內設置有篩選板。本實(shí)用新型通過(guò)凈化箱、篩選板，解決了現階段中的選礦水廢水處理設備，其在使用時(shí)大多采用靜置方式進(jìn)行沉淀，在提取時(shí)沉淀池底部的廢礦石無(wú)法取出，且容易被吸入管道中造成過(guò)濾不充分的問(wèn)題。

硫化鋅選礦用分級式分選機 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化鋅選礦用分級式分選機，包括分選箱，所述分選箱的上方外壁中心處焊接有進(jìn)料斗，且分選箱的內部開(kāi)設有破碎腔，所述分選箱的上方外壁、進(jìn)料斗的旁側安裝有交流電機，且交流電機通過(guò)聯(lián)動(dòng)帶與主轉桿連接，所述主轉桿的外壁上焊接有破碎輪，且主轉桿通過(guò)破碎輪與副轉桿外壁上的輔助輪連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置交流電機、破碎輪、輔助輪，在使用時(shí)通過(guò)向進(jìn)料斗內投入硫化鋅礦石其會(huì )直接落入破碎腔內的輔助輪與破碎輪之間，在交流電機的作用下進(jìn)而促使礦石可被碾碎呈小塊狀，大小合格的礦石則會(huì )穿過(guò)篩網(wǎng)落在大孔網(wǎng)板上方，更為精細的礦石則穿過(guò)大孔網(wǎng)板落入小孔網(wǎng)板的外壁上，進(jìn)而達到分級篩選礦石原料的目的。

用氧化鉛鋅礦重選尾渣制陶粒的方法 823     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種用氧化鉛鋅礦重選尾渣制陶粒的方法，包括先稱(chēng)取一定量的氧化鉛鋅礦重選尾渣和污泥烘干粉碎后備用，之后將烘干粉碎后的氧化鉛鋅礦重選尾渣和污泥混勻并加入水分，然后放入制球機中制球，篩選出粒徑符合要求的生料球，再將生料球烘干后轉入馬弗爐預熱，然后轉入另一馬弗爐中焙燒，最后取出并在空氣中冷卻即制得所述的陶粒。本發(fā)明實(shí)施例提供的用氧化鉛鋅礦重選尾渣制陶粒的方法，通過(guò)將氧化鉛鋅礦重選尾渣和污泥烘干粉碎后加入水分，然后放入制球機中制球，篩選出粒徑符合要求的生料球，再將生料球烘干、預熱等步驟制得所述的陶粒。通過(guò)使用該方法不僅有效解決氧化鉛鋅礦重選過(guò)程中帶來(lái)的資源浪費，還可有效解決污染問(wèn)題。

浮選尾礦中非金屬物料的選別方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選尾礦中非金屬物料的選別方法，涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括樣品選別方法和原料選別方法；其中，樣品的選別方法具體步驟如下：S1：在磨浮車(chē)間尾礦處進(jìn)行礦漿收集，每一小時(shí)收集一次，一次的收集量為570g?1200g，共收集10?13次；S2：將上述10?13次收集的礦漿加入攪拌機中攪拌混勻之后，通過(guò)低溫烘干；S3：稱(chēng)取505g上述烘干樣品為一份，共稱(chēng)取若干份，每一份烘干樣品中均加入純凈水并攪拌混合成28%的礦漿；S4：取其中一份礦漿，通過(guò)?200目的振動(dòng)篩分裝置進(jìn)行充分篩分，對篩分之后的篩分物進(jìn)行成分分析，并記錄。本發(fā)明可以實(shí)現非金屬物料的高效精準富集，便于集中提取。

篩分振動(dòng)組合料倉 1193     

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本實(shí)用新型提供一種篩分振動(dòng)組合料倉，包括頂部為敞開(kāi)進(jìn)料口，底部為出料口的中空倉體，其特征在于中空倉體頂部的敞開(kāi)進(jìn)料口上設有篩網(wǎng)，底部的出料口設有振動(dòng)篩?？墒鼓噘|(zhì)有色金屬氧化礦在料倉中能夠通暢下料，同時(shí)又能使合格粒級的礦物及時(shí)得到分離，有效減少磨礦泥化，提高選礦回收率，縮短后序選礦時(shí)間，減少選礦藥劑用量，降低選礦產(chǎn)生成本，明顯提高經(jīng)濟效益。?

低品位難選氧硫混合鉛鋅礦尾礦中浮選氧化鋅的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了低品位難選氧硫混合鉛鋅礦尾礦中浮選氧化鋅的方法，方法包括以下步驟：將難處理氧硫混合鉛鋅尾礦經(jīng)裝載機給皮帶輸送進(jìn)入顎式破碎機進(jìn)行初步破碎，初步破碎后經(jīng)給料機進(jìn)入圓錐破碎機進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)給料機進(jìn)入球磨機進(jìn)行研磨，研磨后的物料進(jìn)入螺旋分級機進(jìn)行篩選，合格的氧硫混合鉛鋅漿的磨礦細度為小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨機繼續進(jìn)行研磨；將制得的礦粉加入攪拌筒內進(jìn)行攪拌，對低品位難選氧硫混合鉛鋅礦尾礦進(jìn)行一次初選、一次掃選、一次精選回收尾礦中氧化鋅，在初選及掃選過(guò)程均加入加有調整劑的混合液。本發(fā)明解決了傳統的調整劑浮選氧化鋅回收率低，藥劑浪費嚴重、生產(chǎn)成本高、回收率低等問(wèn)題。

硫化鉛鋅選礦節能磨礦裝置 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化鉛鋅選礦節能磨礦裝置，涉及冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體的上方外壁上開(kāi)設有進(jìn)料槽，且進(jìn)料槽的內部設置有密封蓋，箱體的前側外壁上開(kāi)設有滑槽，且滑槽旁側的箱體的外壁上設置有液壓桿，液壓桿的下方的箱體的前側外壁上鑲嵌有控制器，且控制器的下方的箱體的內部設置有設備腔，箱體的內部設置有研磨槽。本實(shí)用新型通過(guò)篩選板、擋板、清潔刀，解決了現階段中的硫化鉛鋅選礦磨礦裝置其在使用時(shí)只能對礦石進(jìn)行統一的研磨無(wú)法分階段回收不同直徑大小的礦石，同時(shí)現階段中的硫化鉛鋅選礦磨礦裝置其在進(jìn)行研磨工作時(shí)研磨絞盤(pán)縫隙中及其容易卡住礦石碎屑，進(jìn)而造成礦石資源的浪費同時(shí)也難以清理。

泥質(zhì)氧化鉛鋅礦的選礦方法 1095     

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本發(fā)明提供一種泥質(zhì)氧化鉛鋅礦的選礦方法,將泥質(zhì)氧化鉛鋅原礦濕式給料并進(jìn)行篩分,再將-0.1mm粒級的礦漿與-0.1mm～+0.04mm粒級的礦漿合并后,進(jìn)行下列硫化鉛鋅混選、分選,再進(jìn)行氧化鉛浮選,然后進(jìn)行一、二級組氧化鋅浮選,再與原礦鋅品位為3～6%的-0.04mm粒級的礦漿進(jìn)行混合后進(jìn)行三級組氧化鋅浮選,再與絮凝、脫水后的原礦鋅品位為6～8%的-0.04mm粒級的礦漿混合后得到氧化鋅綜合精礦。本發(fā)明不僅金屬回收率高,而且給礦、碎礦、磨礦工藝流程通暢,能夠有效降低磨機功耗、能耗,減少選礦成本,使綜合精礦的品位達到23～26%;綜合尾礦漿中含鉛0.2～0.4%、含鋅1.26～1.58%。

多級磨礦篩分機 809     

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本實(shí)用新型提供一種多級磨礦篩分機，包括振動(dòng)底座，設于振動(dòng)底座上的其上帶進(jìn)料口、出料口，其內帶空腔，空腔內設磨件的磨礦器，其特征在于兩兩磨礦器之間連接有篩分器，篩分器上設有進(jìn)料口、篩上物出料口、篩下物出料口，篩分器內設有空腔，空腔內設有篩網(wǎng)，篩下物出料口位于篩網(wǎng)下方，其中，篩分器進(jìn)料口與上一磨礦器出料口連通，篩分器篩上物出料口與下一磨礦器進(jìn)料口連通?？墒鼓噘|(zhì)有色金屬氧化礦物逐級完成磨礦與篩分，有效防止礦物過(guò)磨而泥化，從而保證礦漿質(zhì)量，縮短后序浮選時(shí)間，減少捕收劑用量，提高有用礦物回收率。

硅礦石篩選裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種硅礦石篩選裝置，包括碎石箱、振動(dòng)下料板、振動(dòng)電機、彈簧、篩網(wǎng)、吹風(fēng)管、碎石下料槽、粉末倉、除塵抽風(fēng)管、礦粉出料倉，振動(dòng)下料板鉸接在碎石箱內壁上，在鉸接有振動(dòng)下料板的碎石箱外壁上安裝有振動(dòng)電機，振動(dòng)電機下方的碎石箱外壁上通過(guò)彈簧連接有碎石下料槽，碎石下料槽上安裝有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管對立面的碎石箱及與碎石下料槽連接的碎石箱都設置為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)外側的碎石箱下方設置有粉末倉，粉末倉上靠近碎石箱處安裝有除塵抽風(fēng)管，粉末倉下端連接有礦粉出料倉。優(yōu)點(diǎn)，采用本實(shí)用新型提供的一種硅礦石篩選裝置對硅礦石進(jìn)行篩選，操作簡(jiǎn)單方便，能一次將多種雜質(zhì)去除干凈，省時(shí)省力，有效的提高硅礦石篩選的工作效率。

原礦拋廢加工精礦用多級篩分機 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原礦拋廢加工精礦用多級篩分機，涉及原礦拋廢加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括基座，基座頂部設置有外殼體和上料組件，外殼體的內側通過(guò)轉動(dòng)組件設置有篩分組件；轉動(dòng)組件包括轉動(dòng)框、轉軸和電動(dòng)推桿，轉動(dòng)框的兩端分別設置有轉軸和電動(dòng)推桿；篩分組件包括固定框、篩板和緊固螺栓，固定框通過(guò)第二安裝槽設置有篩板，固定框通過(guò)緊固螺栓固定在轉動(dòng)框內；上料組件包括上料殼、電阻絲和風(fēng)扇，上料殼通過(guò)安裝框設置有電阻絲和風(fēng)扇。本發(fā)明通過(guò)轉動(dòng)組件中的轉軸和電動(dòng)推桿帶動(dòng)轉動(dòng)框進(jìn)行轉動(dòng)，改變了篩板的傾斜角度，通過(guò)篩分組件中的固定框和緊固螺栓方便將篩板快速安裝在外殼體內，通過(guò)上料組件中的電阻絲和風(fēng)扇來(lái)對物料進(jìn)行烘干。

用于硫鐵礦尾礦處理的篩選結構 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硫鐵礦尾礦處理的篩選結構，涉及礦石用相關(guān)設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上兩側端部通過(guò)支桿連接有篩選箱，且底板上中部?jì)蓚韧ㄟ^(guò)第一滑軌滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑塊上中部固定連接有收集箱，且收集箱正表面中部通過(guò)鉸接軸活動(dòng)連接有密封板，篩選箱上下端中部分別連接有進(jìn)料管和出料管，且篩選箱內中部等距離呈孔徑逐漸遞減連接有篩網(wǎng)，進(jìn)料管、出料管內兩側一端通過(guò)轉軸連接有緩沖板，且緩沖板底端一側與進(jìn)料管、出料管內兩側另一端設置的緩沖彈簧連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一滑軌、第一滑塊、鉸接軸、密封板、緩沖板和緩沖彈簧結構，具有便于取料，節約使用成本的優(yōu)點(diǎn)。