云南楚雄彝族自治州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法 954     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法，其步驟分別為濕法球磨、過(guò)濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒，其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進(jìn)行回收。本發(fā)明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品，不經(jīng)過(guò)高溫還原揮發(fā)再氧化，提高了鋅的回收率，回收率可達到99％，同時(shí)節約大量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤(或焦粉)等能源材料，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益；其生產(chǎn)工藝過(guò)程清潔環(huán)保、全程無(wú)固廢產(chǎn)生，無(wú)煙塵排放，廢水零排放，具有良好的環(huán)保效益，所制備的氧化鋅比重大、流動(dòng)性好、揮發(fā)份低，能夠直接應用于陶瓷釉料行業(yè)。

鋼球框自動(dòng)翻卸裝置 1161     

 0

本實(shí)用新型屬于礦山設備領(lǐng)域，具體涉及礦山球磨用鋼球制備領(lǐng)域，涉及一種鋼球框自動(dòng)翻卸裝置，由支架、偏心座組成，所述偏心座設置在支架上；所述底板上設置有兩對門(mén)框型結構，所述兩對門(mén)框型結構上端分別設置有一個(gè)“U”型槽，所述兩對門(mén)框型結構的一側設置有橫桿；所述偏心座為金屬材料制成的底部未設置底板的鏟斗狀，所述偏心座兩側凸出設置有轉軸，所述轉軸設置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座兩側靠后設置有一對橫檔，所述偏心座的背側壁設置有掛鉤，用于鉤掛放入偏心座的鋼球框。鋼球框自動(dòng)翻卸裝置，能夠完成鋼球的自動(dòng)卸載操作。

固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法 1242     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池用陰極催化劑、復合陰極材料及其制備方法。所述陰極催化劑是摻雜的鈣鈦礦結構的鈦酸鍶，滿(mǎn)足下述化學(xué)通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C為Mg, Ca, Ba中的一種或多種，D為Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一種或多種；x、y為相應元素的摩爾百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制備方法包括球磨混合步驟、燒結步驟、再次球磨步驟。本發(fā)明還公開(kāi)了包含上述陰極催化劑的固體氧化物燃料電池用的復合陰極材料。加入本發(fā)明陰極催化劑后的固體氧化物燃料電池的性能明顯優(yōu)于未添加陰極催化劑的固體氧化物燃料電池的性能。

以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置 1231     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置，旨在提供一種回收利用效率高的以鋅窯渣為原料制備化工鐵粉的裝置。它包括第一球磨機、第一磁選機、第一搖床、第二球磨機、第二磁選機、第二搖床、螺旋分級機以及渣漿泵；所述第一球磨機的出料口與第一磁選機的進(jìn)料口連接；所述第一磁選機的精礦出口與第一搖床的進(jìn)料口連接；所述第一搖床的精礦出口與螺旋分級機的進(jìn)料口連接，所述第一搖床的尾礦出口與第二球磨機的進(jìn)料口連接；所述第二球磨機的出料口與第二磁選機進(jìn)料口連接；所述第二磁選機的尾礦出口通過(guò)回送管道與第一球磨機的進(jìn)料口連接；所述渣漿泵設置于回送管道上；所述第二磁選機的精礦出口與第二搖床的進(jìn)料口連接。

磷礦漿槽 754     

 0

一種磷礦漿槽，包括礦漿流入渠道、進(jìn)槽口、礦漿槽壁、電機、攪拌槳、礦漿槽、出槽口、可控閥門(mén)、礦漿回流渠道和礦漿流出渠道。磷化工生產(chǎn)過(guò)程中，首先要進(jìn)行供礦、磨礦，再把礦石粉變成礦漿，中間通過(guò)礦漿池攪動(dòng)，使礦漿溶解勻稱(chēng)在進(jìn)行磷酸萃取，本實(shí)用新型可很大限度的儲存礦漿，就算球磨機出現故障系統也能繼續運作，用電高峰期時(shí)供礦、磨礦的機械設備停止工作，充分利用用電低谷生產(chǎn)礦漿，節約了不少費用，還防止了磷礦沉積，保證了礦漿流動(dòng)順暢。

砂鈦鐵礦選尾系統 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統，包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過(guò)濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。該砂鈦鐵礦選尾系統減少了磨礦量及用水量，降低礦漿中的微粒含量，同時(shí)可以有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，降低污染風(fēng)險，另外減少尾礦庫的建設投入，減少占地面積，符合國家應急部對環(huán)境保護的要求，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本，提高整體選礦效果。

砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝 855     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝。包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過(guò)濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。本發(fā)明設計可以實(shí)現對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，實(shí)現尾礦濕選干堆，同時(shí)濾液清澈可連續循環(huán)利用，符合國家應急部對尾礦庫只減不增及環(huán)境保護的政策要求，對環(huán)境和生態(tài)友好，治理成本低，進(jìn)而節省安全及生態(tài)治理資金、節能減排及尾礦庫的維護費用。

獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法 858     

 0

一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域。對待選的一水硬鋁石原礦進(jìn)行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過(guò)程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達到8％，進(jìn)行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機，磁場(chǎng)強度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進(jìn)行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機，磁場(chǎng)強度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿(mǎn)足拜耳法生產(chǎn)氧化鋁要求。成本低，符合環(huán)保要求，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

利用磷石膏生產(chǎn)硫酸及生石灰的方法 1162     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉入干法回轉窯，加入黃鐵礦粉末，進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產(chǎn)水泥。固體物料經(jīng)磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經(jīng)轉化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣。本發(fā)明經(jīng)濟、有效，既解決了堆棄物磷石膏對環(huán)境的污染和占用地方的問(wèn)題，又生成了生產(chǎn)原料。

塊狀物料輔助下料裝置 785     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種塊狀物料輔助下料裝置，包括截流板，設置在截流板上方的手拉葫蘆，以及設置在截留板上的振動(dòng)電機。物料通過(guò)隔篩后經(jīng)斜坡進(jìn)入小礦倉，通過(guò)手拉葫蘆上下移動(dòng)調節截留板上下，以調節截流口的大小，在截流口出現堵料時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)電機振動(dòng)截流板，使物料順利通過(guò)出料口。本實(shí)用新型減少了礦倉捅料次數，減少了員工勞動(dòng)強度，降低了員工捅料的安全風(fēng)險。

細粒級富鈦料的回收利用方法 1204     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現有技術(shù)中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問(wèn)題。本發(fā)明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補溫，實(shí)現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產(chǎn)成本。

鋼鐵冶煉原料廠(chǎng)污水回收利用系統 1290     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉原料廠(chǎng)污水回收利用系統，它在煤粉堆場(chǎng)、粉礦堆場(chǎng)、碎礦堆場(chǎng)的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統進(jìn)水管；污水沉淀池內中下部設置有篩板，其進(jìn)水口設置在下部，出水口設置在上部，污水沉淀池底部設置有污泥出口。本實(shí)用新型提供的污水回收利用系統將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過(guò)曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節約水資源，實(shí)現了原料廠(chǎng)污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 1083     

 0

一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來(lái)，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細后分級，分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應，為確保選礦技術(shù)指標，對浮選藥劑用量調整；對浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開(kāi)啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達到冶煉要求；本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

紅色燒結頁(yè)巖景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法 1233     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅色燒結頁(yè)巖景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀(guān)磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁(yè)巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀(guān)磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當的粘土，在適當溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀(guān)磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點(diǎn)，而且采用頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

渣鋼回收利用方法 956     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種渣鋼回收利用方法，其特征在于，轉爐冶煉得到的渣鋼先經(jīng)過(guò)磁選然后進(jìn)行篩分，渣鋼按照預設粒度值篩分為兩部分，大于預設粒度值的渣鋼重新回爐冶煉，小于預設粒度值的渣鋼用作冷卻劑。本發(fā)明所述的渣鋼回收利用方法根據渣鋼的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，從而使得效益最大化，降低鋼鐵料消耗，減少或替代球團礦和錳礦等化渣劑的用量，從而降低化渣成本和吹損。

過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣 877     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過(guò)200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的過(guò)磷酸鈣相比較現有的過(guò)磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來(lái),提高過(guò)磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達到改良土壤和殺蟲(chóng)等效果，即在施肥的同時(shí)達到改良土質(zhì)的作用。

提高分離精度的分離磁性物的磁選機 1212     

 0

本實(shí)用新型涉及磁選機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高分離精度的分離磁性物的磁選機，包括收料箱，收料箱頂部設有四個(gè)支撐板，支撐板間安有輸送裝置，支撐板頂部間連有固定板，固定板底部轉動(dòng)連有三個(gè)第二轉軸，第二轉軸底部連有連接板，三個(gè)連接板底部分別安有磁性逐漸遞增的環(huán)形磁石，收料箱頂部位于每個(gè)環(huán)形磁石后側設有安裝板，安裝板頂部設有取料板。該提高分離精度的分離磁性物的磁選機，通過(guò)輸送裝置將礦石向后輸送，通過(guò)環(huán)形磁石對不同的礦石進(jìn)行吸附篩分，待環(huán)形磁石帶動(dòng)礦石將其轉動(dòng)至輸送裝置右側時(shí)，通過(guò)取料板將其刮下，落下方的儲料倉中分類(lèi)收集，可有效避免在篩分時(shí)礦石之間的相互影響，提高礦石的篩分精準度。

黑色燒結環(huán)保景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法 949     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色燒結環(huán)保景觀(guān)磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀(guān)磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁(yè)巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀(guān)磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀(guān)磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 1175     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測，首先將已粗碎過(guò)的礦渣自然晾干,經(jīng)過(guò)2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結合可實(shí)現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達到17.32％,回收率達到84.82％，對于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過(guò)添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

低品位石灰石富集系統 1024     

 0

本實(shí)用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機，鄂破機出料口與振動(dòng)篩a入料口連接，振動(dòng)篩a為3層篩，振動(dòng)篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過(guò)圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接，圓錐破碎機出料口與振動(dòng)篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動(dòng)篩b入料口連接，振動(dòng)篩b為單層普通篩，振動(dòng)篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接，洗砂機礦石出口為細砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實(shí)用新型提供一種低品位石灰石富集系統，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

有利于資源綜合利用的硫精礦砂焙燒方法 811     

 0

本發(fā)明涉及一種有利于資源綜合利用的硫精礦砂焙燒方法，其步驟如下：第一步，調配料漿；第二步，篩分料漿；第三步，硫酸化焙燒；爐溫控制620－670℃之間；第四步，煙氣處理；將煙氣送入制酸工段，用于生產(chǎn)硫酸；第五步，焙燒渣的處理；焙燒渣送到提銅工段，提取銅。本發(fā)明能減輕對環(huán)境的污染，有利于資源綜合利用，特別是硫精礦砂中銅和其它有價(jià)金屬的分離回收。

利用銅礦堆浸渣制造建設用砂的方法 1015     

 0

一種利用銅礦堆浸渣制造建設用砂的方法，利用銅礦堆浸渣作為制砂原料，利用篩分控制進(jìn)入制砂流程的礦渣粒度，在制砂工藝中加入去除劑除去銅礦堆浸渣中殘留的微量硫酸和硫酸銅，制砂工藝中脫泥漿的砂再經(jīng)過(guò)中性清水浸泡漂洗工序環(huán)節脫泥水后生產(chǎn)出建設用砂。本發(fā)明利用銅礦堆浸渣生產(chǎn)建筑用砂，使廢棄的銅礦堆浸渣得到有效利用、提供優(yōu)質(zhì)工程建設用砂，減少建設用砂開(kāi)采對河灘、湖泊、海灘、山林、土地破壞，減少堆放銅礦堆浸渣對土地占用、減少水土流失與環(huán)境污染。對有銅礦堆浸渣、有建設用砂需求的地區此發(fā)明有很好的推廣應用前景。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 974     

 0

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過(guò)篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過(guò)試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著(zhù)提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染，拓展重選應用范圍。

復雜銅礦浸渣分級串聯(lián)浮選方法 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜銅礦浸渣分級串聯(lián)浮選方法，包括浸渣分級、細粒浮選、粗粒浮選工序，具體是浸渣分級：將濕法煉銅的浸渣按60～100目篩分為細粒礦和粗粒礦；細粒浮選：將分級得到的細粒礦串聯(lián)粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦1；粗粒浮選：將分級得到的粗粒礦磨礦至細度-200目占80%以上，排礦串聯(lián)1～2粗選和掃選以及2～3次精選得到精礦2。本發(fā)明對氧硫混合、低品位等復雜銅礦濕法煉銅浸渣采用先分級，再分別采用不同的串聯(lián)浮選、尾礦復用工藝，能使礦物回收率從單一濕法堆浸的30～50%提高到綜合回收后的75～85%，浸渣品位從選前的0.5%下降到0.2%甚至更低，綜合回收效果明顯，同時(shí)也減少了浸渣對環(huán)境的污染。

防沉淀礦漿池 1175     

 0

本實(shí)用新型屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防沉淀礦漿池，包括礦漿池、攪拌器a、電機a，所述礦漿池中部設置有攪拌器a，所述攪拌器a由電機a驅動(dòng)，所述礦漿池底部設置為篩網(wǎng)。本實(shí)用新型能夠實(shí)現磷礦石粉末和水的充分混合，制取成分均勻的礦漿，防止礦漿在礦漿池底部的沉淀，成本低、效率高。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法 1085     

 0

用于鉛鋅混合精礦的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過(guò)篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過(guò)試驗確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著(zhù)提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。

燒結成品振篩激振器的潤滑系統 1139     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結成品振篩激振器的潤滑系統，它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱，稀油油箱出油口連接油泵，油泵出油口連接高位油箱，所述激振器上開(kāi)設有進(jìn)油口、回油口和排氣孔，激振器進(jìn)油口連接進(jìn)油管，進(jìn)油管上設置有可調節流量閥，進(jìn)油管連接高位油箱出油口，激振器回油口連接回油管，回油管連接稀油油箱；油泵的啟停信號與振篩的啟停信號聯(lián)鎖控制。本實(shí)用新型將振篩激振器的油脂潤滑改為稀油潤滑，通過(guò)在激振器上開(kāi)設進(jìn)油口和回油口，強制供稀油潤滑激振器軸承，使激振器的潤滑不受燒結礦料溫的影響，確保了軸承潤滑效果良好，有效延長(cháng)軸承使用壽命，降低了振篩設備的故障率。

磷灰石破碎篩選設備 973     

 0

本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)，具體涉及一種磷灰石破碎篩選設備，包括磷灰石初步破碎機構和磷灰石破碎篩選機構；所述磷灰石初步破碎機構包括機架、固定襯板、動(dòng)顎、飛輪、皮帶輪、動(dòng)顎連接調整機構、偏心軸，所述機架上設有固定襯板和動(dòng)顎，固定襯板和動(dòng)顎之間形成破碎腔，動(dòng)顎上設有偏心軸，偏心軸上設有皮帶輪和飛輪，皮帶輪和動(dòng)顎之間設置有動(dòng)顎連接調整機構；所述的磷灰石破碎篩選機構，包括破碎篩選部件、雜質(zhì)收集部件和磷灰石細料收集槽。本實(shí)用新型能夠實(shí)現在破碎磷灰石等礦石的同時(shí)，對于其中的礦石雜質(zhì)進(jìn)行篩選剔除，并對礦石進(jìn)行進(jìn)一步的細化破碎。

高氧化、高結合氧硫混合銅礦節能型聯(lián)合選礦工藝 808     

 0

本發(fā)明提供了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯(lián)合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動(dòng)態(tài)泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動(dòng)態(tài)連續泡浸<24小時(shí),浸出液經(jīng)pH值中和、微管過(guò)濾后直接導入萃取工序;浸渣用帶式過(guò)濾機進(jìn)行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發(fā)明采動(dòng)態(tài)泡浸,浸出液經(jīng)微管過(guò)濾(可過(guò)濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經(jīng)帶式過(guò)濾聯(lián)合高效洗濾工藝,礦料無(wú)需精細粉碎即可滿(mǎn)足工藝要求。本發(fā)明工藝使高結合氧化型銅礦的金屬回收率達80%以上,并實(shí)現了連續生產(chǎn),綜合降低能耗和生產(chǎn)成本。

篩網(wǎng)自清掃圓筒篩 945     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩網(wǎng)自清掃圓筒篩，它包括篩網(wǎng)、篩筒和主動(dòng)軸，其特征在于：所述篩網(wǎng)與篩筒同軸設置在篩筒內，篩筒筒壁為鏤空框架結構，篩筒中心軸位置連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上套有皮帶輪；所述篩筒上方設置有清篩裝置，所述清篩裝置包括轉動(dòng)軸和設置在轉動(dòng)軸上的數條清篩掃，清篩掃端面與篩網(wǎng)接觸，轉動(dòng)軸軸端套有清篩皮帶輪，清篩皮帶輪與皮帶輪皮帶連接。本實(shí)用新型篩網(wǎng)自清掃圓筒篩篩筒不易磨損，篩網(wǎng)能自動(dòng)清潔，不易積料，物料運行順暢，振動(dòng)小，使用壽命長(cháng)，篩分效果好，保證了粉礦篩分的正常生產(chǎn)，保證了原料加工的產(chǎn)量和質(zhì)量。