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本發(fā)明提供了一種礦山用機械加工擠壓裝置,涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,包括開(kāi)設在所述下模內的空腔,所述下模的上端等間距安裝有多個(gè)側邊套,多個(gè)所述側邊套分別連通在所述空腔內,每個(gè)所述側邊套內分別螺紋連接有螺紋盤(pán),所述螺紋盤(pán)上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套,每個(gè)所述控制套上同軸心設置有緩流桿,所述緩流桿內開(kāi)設有連通槽,且每個(gè)所述緩流桿的側壁上等間距開(kāi)設有多個(gè)連通在所述連通槽的控制槽,多個(gè)所述連通槽的上端分別連通在所述側邊套內通過(guò)儲能和液壓傳動(dòng)系統的巧妙配合,實(shí)現了工件的平穩脫模,在擠壓成型完成后,儲能裝置釋放
礦山企業(yè),井下水在經(jīng)過(guò)采掘工作面和運輸巷道后,水里面含有大量的泥砂,再加上充填水里面的顆粒物,一起進(jìn)入水倉后,沉淀產(chǎn)生大量泥砂,不僅減少了水倉的儲水容積,還嚴重影響到排水泵的使用壽命。為此,井下水倉排泥是一個(gè)非常重要的環(huán)節。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種排泥效率高的礦山井下水倉排泥裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于冶金高爐的長(cháng)效冶金高爐開(kāi)鐵口釬頭,在釬頭體1內腔加工連接螺紋及中心通孔2,在釬頭體1的平面型頂端均勻加工有N條通風(fēng)槽4,在通風(fēng)槽4旁與釬頭體1固結有N′把合金刀片3,與通風(fēng)槽4相近處有斜面5,在斜面5上有與中心通孔2相連通的側孔6。把開(kāi)鐵口釬頭與外接鉆桿相聯(lián),讓冷卻空氣從中心通孔2進(jìn)入釬頭頂對高爐開(kāi)鐵口釬頭進(jìn)行冷卻,沖擊轉動(dòng)鉆桿帶動(dòng)開(kāi)鐵口釬頭對出鐵口進(jìn)行切削,切削下的碎屑可經(jīng)通風(fēng)槽4的流動(dòng)氣體從斜面5排出,流經(jīng)通風(fēng)槽4的冷卻空氣對合金刀片3起冷卻作用,由于排屑流暢,不會(huì )出現堵塞現象。這種開(kāi)鐵口釬頭的使用壽命比現有技術(shù)可提高3~5倍,適用于各種公稱(chēng)容量的冶金高爐,并可用于礦山開(kāi)鑿。
一種將粉煤加工成輕質(zhì)型煤的生產(chǎn)方法,它首先破碎粉煤、噴灑適量的水,其特征在于按粉煤重量加入10~50%膨脹珍珠巖粉;0~18%的黃土,攪拌均勻,裝入壓煤機型模內擠壓成型,輕質(zhì)型煤重量輕、孔隙率高,燃燒充分,比普通型煤多節煤28%以上,燃燒后的灰渣可回收再用或做隔熱保溫建筑材料、礦物肥料用。因此,本發(fā)明還具有減少城市垃圾、降低大氣污染,優(yōu)化城市環(huán)境之特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及的是非金屬礦硅灰石的改性加工處 理工藝過(guò)程。其主要過(guò)程為:配料、水浸、加溫攪拌、 過(guò)濾水洗、烘干、粉碎。具有工藝簡(jiǎn)單,原材料消耗 少,加工費用低等特點(diǎn),得到的改性硅灰石粉在 CO4—242白色醇酸磁漆和其它淺色漆中可替代10~ 30%的鈦白粉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從黑色頁(yè)巖中回收鋁、鉬、釩、鎳等元素的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:礦石破碎細磨,加入添加劑、水和濃硫酸拌勻,然后封存熟化;將熟化料用水攪拌浸出,得到硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鉬酰和硫酸釩酰溶液,液固分離;濾液加入銨鹽或鉀鹽生成明礬晶體,過(guò)濾分離;濾液調節PH值后進(jìn)行氧化,然后用陰離子樹(shù)脂吸附,用堿液解吸;調節解析液PH值,加入銨鹽生成釩酸根,過(guò)濾分離;濾液再次調節PH值,生成鉬酸晶體,過(guò)濾分離;離子交換后液用氨基磷酸樹(shù)脂吸附鎳,硫酸洗脫蒸發(fā)濃縮生成硫酸鎳結晶分離;濾液返回使用。
用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法,以赤泥為主要材料,生料按重量配料:赤泥50%,高鋁礦9~12%,燃料煤10~13%,碳酸鈉10~12%,石灰石15~20%;生料經(jīng)混合球磨、高溫煅燒生成鋁氧熟料,再與外摻混合粉碎制得速凝劑。本發(fā)明解決赤泥的綜合利用,具有很高的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種高白度高嶺土及其制備方法和應用,其制備方法包括以下步驟:粉碎:將礦石破碎、研磨成粉料;分散:將粉料、水以及分散劑配成漿液;除砂:將漿液置于水力旋流器中,除去粗粒雜質(zhì),得到細粉料;磁選除鐵:將細粉料置于濕式磁選機中,進(jìn)行磁選除鐵;磨剝:將無(wú)鐵細粉料加入磨剝機中,并加入六偏磷酸鈉和鋯球,進(jìn)行磨破得到精細粉料;干燥:將得到的精細粉料加入到強力干燥機中進(jìn)行干燥分量;鍛燒:將得到的粉體置于回轉窯爐內,鍛燒處理,常溫冷卻,得到產(chǎn)品;本發(fā)明制備得到的高嶺土具有高白度的優(yōu)勢,同時(shí)以本發(fā)明制備的高嶺土為主體材料制備的陶瓷具有低收縮率、高熱穩定性、高抗熱震性的特點(diǎn)。
本發(fā)明為白云石質(zhì)連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經(jīng)過(guò)原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節約能源功效。
一種中草藥氧茶飲料配制方法及工藝,將人參葉、人參須、全當歸、麥冬經(jīng)干燥、粉碎,在提取罐內與礦泉水混勻煮沸提取母液,過(guò)濾;另用一分軟化水溶化的蜂蜜,焦糖經(jīng)煮沸過(guò)濾;與前提取液合并,再按3∶7配入礦泉水經(jīng)高壓氧氣充氧使pH值為4.2,用臭氧紫外線(xiàn)殺菌后制成。本發(fā)明可供給人體對氧的需求,增加人體血氧濃度,增強人體免疫力,有平穩血壓和血脂,強心利腦、清熱醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人體運動(dòng)缺氧時(shí)的耐受能力。
一種回收利用水泥廠(chǎng)廢鎂磚料制備的高效節能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝,是由回收的水泥廠(chǎng)廢料,經(jīng)過(guò)廢料選料、分類(lèi)、破碎、篩分顆粒粒度、分析、合成配料、檢驗、包裝、入庫合格等制備工藝流程,制備成高效節能鎂質(zhì)搗打料。所制備的高效節能鎂質(zhì)搗打料,其MgO含量為≥85%,其產(chǎn)品具有化學(xué)穩定性好,預反應燒結層結構均勻,致密度高,抗侵蝕性好,防滲透性強,抗物料沖擊磨損性好,軟化溫度高等特點(diǎn)。在施工過(guò)程中無(wú)需添加任何結合劑和水份,筑爐后可快速開(kāi)爐,應用在Φ16500礦熱電爐的爐底及Φ16500礦熱電爐的爐底使用壽命是鎂磚的3倍。本高效節能鎂質(zhì)搗打料制備工藝流程簡(jiǎn)單,原材料取自水泥廠(chǎng)廢料,是對廢料的二次利用,響應了國家環(huán)保節能的號召,使廢料得到有效利用,大大節省了天然資源,具有極高的工業(yè)應用價(jià)值。
一種利用立窯煅燒超活性石膏的生產(chǎn)方法, 其特 征主要在于超活性石膏采用含三氧化硫不低于35%, 結晶水低 于5%的石膏礦石與低位發(fā)熱量QDwf不低于5000千卡/kg, 揮發(fā)份Vf不大于10%, 灰份Af不大于30%的無(wú)煙煤破碎后按一定配比混合均勻后送入立窯在特定的溫度下煅燒而成。用此方法生產(chǎn)的石膏的活性極高, 將其應用于水泥生產(chǎn), 可使水泥的強度明顯提高, 大幅度提高混合材的摻入量, 降低水泥成本。它適用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的生產(chǎn)。
圓錐襯板,包括襯板,襯板內壁由上至下開(kāi)設依次連接的第一環(huán)面、第二環(huán)面、第三環(huán)面、第四環(huán)面、第五環(huán)面、第六環(huán)面、第七環(huán)面、第八環(huán)面和第九環(huán)面,第二環(huán)面、第三環(huán)面、第四環(huán)面、第五環(huán)面、第六環(huán)面、第八環(huán)面和第九環(huán)面為圓臺形面且底面直徑依次遞增,第一環(huán)面和第七環(huán)面為圓柱形面。本實(shí)用新型使得各個(gè)環(huán)面構成階梯形,物料經(jīng)階梯后自由墜落速度將減慢,通過(guò)平行帶的時(shí)間延長(cháng)。本實(shí)用新型的階梯形設計,與沿破碎高度各個(gè)截面的通過(guò)能力的要求協(xié)調,且破碎時(shí)在沿破碎腔高度各個(gè)截面的通過(guò)能力大致相同,從而提高破礦產(chǎn)能。
本發(fā)明涉及一種轉爐鋼渣的綜合利用方法,包括以下步驟:1、將轉爐鋼渣先進(jìn)行磁選得到渣精礦和渣尾礦,將渣尾礦進(jìn)行碳化,得碳化鋼渣;2、將所述碳化鋼渣進(jìn)行破碎和篩選分級,得到粒徑大于1cm的第一物料和粒徑小于1cm的第二物料;3、將第一物料進(jìn)行研磨,并與聚合硫酸鐵混合,得到污水凈化劑;4、將第二物料與石膏進(jìn)行研磨,得到第二粉體,將第二粉體與水基丙烯酸乳液、紅外反射顏料、助劑和水混合攪拌均勻,即可得到保溫涂料。本發(fā)明有效的實(shí)現了鋼渣的零排放目的,所制備出來(lái)的污水凈化劑成本低廉,凈化效率高,所制備得到的用于內墻或外墻的保溫涂料安定性好,可有效的阻止外部熱量的流入。
一種石煤氣相提釩法,工藝步驟是將石煤或含釩礦石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸騰爐內高溫裂解,焙燒氣化;在900-1250℃溫度下燃燒8-30秒,同時(shí)通入含氧量30-50%的空氣進(jìn)行富氧氣化,使原料中的五氧化二釩變成爐氣。爐氣進(jìn)入沉降室,經(jīng)換熱器冷卻至500℃并經(jīng)兩級旋風(fēng)干法排渣。排渣后的爐氣由沉降室進(jìn)入靜電除塵器富集,富集物用堿液浸漬得到含釩浸清溶液。殘存的爐氣進(jìn)入二級噴淋塔,使氣相中的五氧化二釩變?yōu)楹C噴淋溶液。將硫酸加入上述兩種含釩溶液中,經(jīng)酸中和沉淀出的五氧化二釩粗品。本發(fā)明可廣泛利用低熱值、低品位的石煤資源,回收率高、節約能源、不用熔劑、生產(chǎn)成本低、三廢排放量小、有利于環(huán)境保護。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵精粉加工用磁選設備,包括支撐架,所述支撐架內部設有兩個(gè)相互貫通的磁選機,兩個(gè)所述磁選機包括弱磁選機和強磁選機,兩個(gè)所述磁選機頂部均設有進(jìn)料框,且進(jìn)料框內設有同時(shí)對原料進(jìn)行破碎潤濕的破碎機構,兩個(gè)所述磁選機一側設有驅動(dòng)兩個(gè)磁選機同步運轉的連接件,且強磁選機一側設有濾水機構,此鐵精粉加工用磁選設備,通過(guò)兩個(gè)磁選機依次對原礦石進(jìn)行弱磁選和強磁選,先除去原礦石中的非磁性雜質(zhì)和強磁性雜質(zhì),再去除原礦石中的弱磁性雜質(zhì),從而提高所得鐵精粉的品質(zhì),且弱磁選同步驅動(dòng)強磁選進(jìn)行,從而提高鐵精粉加工的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造所使用的錳鐵合金生產(chǎn)方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團,復合錳合金球團經(jīng)沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉入感應爐中,并同時(shí)采用導電電極進(jìn)行升溫與還原。向感應爐中加入導電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應線(xiàn)圈及導電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態(tài)錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經(jīng)鑄造變成固態(tài)錳鐵合金。用此方法生產(chǎn)錳鐵合金可降低能耗、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造使用錳合金的生產(chǎn)工藝。將錳含量大于20%的錳礦配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料后按比例混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團。將復合錳合金球團經(jīng)豎爐或沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉入電弧爐或感應爐配加電渣爐中,在電弧爐電極或感應線(xiàn)圈和電渣爐電極加熱下,配制不同的渣系形成有利于含錳液渣還原的氣氛,將含錳液渣中的化合態(tài)錳還原成金屬間結合的錳合金。用此生產(chǎn)工藝還可將錳含量為30.5%的錳礦球團經(jīng)豎爐或沖天爐熔化后直接入交流電弧爐或中頻感應爐配加的電渣爐中生產(chǎn)出錳鐵合金或硅錳合金。本工藝降低了能耗、減少環(huán)境污染、提高了生產(chǎn)效率,可推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種路基填筑結構,包括碎石土層,所述碎石土層的底部設置有土工格柵,所述碎石土層的上方設置有礦渣層,所述礦渣層上設置有石灰土層,所述石灰土層上設置有水泥穩定碎石層,所述水泥穩定碎石層上鋪設有瀝青混凝土層,所述水泥穩定碎石層的內部設置有多組水平排水層,所述水平排水層包括土工隔水材料層以及位于位于土工隔水材料層上方的土工加筋材料層,每一組所述水平排水層的頂端均與多組傾斜排水通道的底端連接,所述傾斜排水通道的頂端均延伸至水泥穩定碎石層的頂部。該路基填筑結構,具有結構設計合理、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),可以普遍推廣使用。
一種治療牙病的中藥固牙牙粉及其制作方法,首先將細辛、骨碎補、白芷三種中藥原料分別清洗除雜、干燥、粉碎、研磨成粒度300目以上的粉末,同時(shí)將枯礬、熟石膏、生石膏三種礦物料分別粉碎、研磨成同樣粒度的粉末,然后將上述粉末原料按枯礬10~15%、細辛3~6%、骨碎補10~15%、白芷10~15%、熟石膏10~15%,其余為生石膏的重量配比稱(chēng)量、充分混合,攪拌均勻后裝袋。本發(fā)明可作為牙膏使用,早、晚各刷牙一次。本發(fā)明的特點(diǎn)是治療牙痛、堅固牙齒,減輕患者痛苦,有延年益壽之效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節能采礦裝置,其結構包括,控制室、轉動(dòng)軸、旋轉器、支架、刀具軸、吊機,控制室與轉動(dòng)軸進(jìn)行控制配合,旋轉器設于控制室的上端并進(jìn)行控制配合,支架與旋轉器進(jìn)行活動(dòng)配合,刀具軸設于支架的左側,吊機設于支架的右側;本實(shí)用新型通過(guò)新增加在轉動(dòng)軸上的推動(dòng)軸與動(dòng)力器的相互配合,能夠將推動(dòng)軸放置在轉動(dòng)軸的前端,使其能夠將路面上的巖石進(jìn)行推動(dòng)到山上,從而與山上的碎石集中,當路面上的巖石都被推到山上時(shí),這時(shí)候路面上是干凈的從而采礦裝置在斜坡上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)就不會(huì )因為巖石的原因導致的側翻,避免了安全事故的發(fā)生。
一種低品位小塊徑氧化銻礦的壓團裝置及方法,所述壓團裝置由下至上依次為:可移動(dòng)墊塊、團缸、頂塞、加壓裝置,團缸、頂塞與加壓裝置壓力的中心軸垂直于地面重合設置;所述可移動(dòng)墊塊置于支架底部能水平移動(dòng),并能覆蓋住團缸底部;所述團缸為空心圓柱體;所述頂塞由實(shí)心圓柱體垂直設于平板上;所述頂塞中的實(shí)心圓柱體的外徑小于團缸的內徑,所述頂塞中的平板能覆蓋住團缸頂部。本發(fā)明還公開(kāi)了低品位小塊徑氧化銻礦的壓團方法。本發(fā)明裝置結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壓團均勻,能達到壓團要求;所得壓團從1.5m自由下落不碎裂,1100℃焙燒不熔結,利于焙燒爐操作;本發(fā)明方法成本低、直收率高、操作簡(jiǎn)便,所得壓團適用于焙燒爐內處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于礦山機械的軌道車(chē),包括:車(chē)體,所述車(chē)體的兩側設有若干個(gè)可在軌道上行駛的軌道輪,所述車(chē)體的軌道輪通過(guò)車(chē)體內部的電機驅動(dòng),所述車(chē)體的駕駛位置處設有用于將車(chē)體斷電的電閘,所述車(chē)體的一側設有制動(dòng)閘;擺動(dòng)機構,安裝在車(chē)體的兩側,當所述車(chē)體的軌道輪在軌道上行駛時(shí),所述擺動(dòng)機構隨著(zhù)軌道輪的行駛而在車(chē)體的車(chē)頭部位向兩側擺動(dòng),使得車(chē)頭兩側的碎石隨著(zhù)擺動(dòng)機構的擺動(dòng)而脫離軌道,本發(fā)明使用擺動(dòng)機構將軌道兩側的碎石推開(kāi),保證車(chē)輛穩定的行駛,減小機車(chē)誤碰軌道碎石的可能性,提高車(chē)輛的安全性,而且保護機構在軌道內部具有碎石時(shí),可以及時(shí)的將車(chē)輛的電機斷電,同時(shí)制動(dòng),保護車(chē)輛,防止車(chē)輛顛簸以及脫軌。
本實(shí)用新型提供一種礦渣處理系統,它包括有機架,機架內呈臥式安裝有分選筒,分選筒兩端分別通過(guò)相應的環(huán)形軸承安裝在機架內,分選筒其中一端端部固定有加強環(huán),另一端端部固定有動(dòng)力環(huán),動(dòng)力環(huán)的內環(huán)面上設有從動(dòng)齒牙;分選筒其中一端外側的機架上固定有第一動(dòng)力支板,分選筒另一端外側的機架上固定有第二動(dòng)力支板,第一動(dòng)力支板、第二動(dòng)力支板之間安裝有粉碎軸,粉碎軸兩側及下方均設有破碎軸,粉碎軸與破碎軸之間形成粉碎區。本方案通過(guò)一臺電機即可同步帶動(dòng)粉碎軸和分選筒,其結構合理、處理效果好、粉碎效率高。
從低品位含金硫化銻礦中回收銻金的方法,將低品位含金硫化銻礦破碎后,配入純堿、鐵礦石、還原煤和助熔劑,混合均勻,加熱熔融反應后,靜置分層,扒渣,鑄錠,得銻金合金。本發(fā)明方法適合處理低品位的含金硫化銻礦,銻、金直收率高,分別高達95.88%和97.37%,遠遠高于現有濕法工藝和鼓風(fēng)爐的火法工藝;本發(fā)明方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,成本低,由于物料處于熔融狀態(tài),揮發(fā)出來(lái)的銻、砷含量很低,含硫廢氣量少,容易處理,推廣應用價(jià)值高,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱爐整體筑爐專(zhuān)用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明目的在于提供一種礦熱爐整體筑爐專(zhuān)用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明的特征在于:它由以下原料和步驟制成,所述各原料的重量配比為:骨料75-82份,粘結劑16-20份,添加劑5-10份;所述各步驟為:A.將骨料破碎至12mm以下,稱(chēng)重;B.按上述比例將骨料加入到預熱至60-80攝氏度的混捏鍋中混合15-25分鐘,然后加入粘結劑和添加劑至同一混捏鍋中混捏30-40分鐘出鍋、冷卻至室溫后包裝。本發(fā)明主要用作礦熱爐整體筑爐的專(zhuān)用冷搗糊。
本發(fā)明涉及礦石收集處理設備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種海底礦石用收集處理設備,包括有處理箱和輸送裝置,處理箱的兩側底端固定安裝有底座,且處理箱的前端面底部通過(guò)合頁(yè)固定安裝有取料門(mén),取料門(mén)的表面固定安裝有把手,且處理箱的左側固定安裝有輸送裝置,輸送裝置由地面向處理箱的頂部?jì)A斜設置。本發(fā)提供了海底礦石用收集處理設備,結構簡(jiǎn)單,便于使用,可以在礦石收集的過(guò)程中進(jìn)行破碎處理,便于后續的進(jìn)一步處理,適用性強。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土用微膨脹礦物摻合料及其制作方法,如下步驟:步驟一、破碎:將脫水石膏,轉爐渣,高爐渣和粉煤灰混合后破碎形成混合物料;步驟二、加熱烘干:將混合物料加熱烘干;步驟三、攪拌:將混合物料攪拌均勻,步驟四、粉末:將混合物料研磨成粉狀物料;步驟五、風(fēng)選:粉狀物料進(jìn)行風(fēng)選,選出細度為45微米方孔篩篩余小于25%的粉狀物料的粉狀物料;步驟六、氣動(dòng)攪拌:對粉狀物料進(jìn)行氣動(dòng)攪拌,充分混勻,得到混凝土用微膨脹礦物摻合料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,以脫水石膏,轉爐渣,高爐渣和粉煤灰為主要原料制作混凝土用微膨脹礦物摻合料,不僅處理了大量工業(yè)廢渣,保護了環(huán)境,而且變廢為寶,提高了經(jīng)濟效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機械配件加工用數控機床,包括外殼,所述外殼一側的外壁設置有擋板,所述外殼內壁設置有定位軸,所述外殼外壁的兩側開(kāi)設有連接槽,所述外殼內壁設置有導向板,所述導向板頂部開(kāi)設有滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾環(huán),在對礦山機械的配件進(jìn)行加工的過(guò)程中將配件的毛坯放入到兩個(gè)定位軸之間,然后在對毛坯進(jìn)行加工的過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑掉落到導向板的內部,然后導向板前端的傾斜面將碎屑導入到過(guò)濾環(huán)內,同時(shí)由于擺動(dòng)桿帶動(dòng)齒輪左右轉動(dòng),使齒輪帶動(dòng)齒條左右移動(dòng),從而滴啊東導向板的推板腿導向板的頂部左右移動(dòng),從而可以碎屑在導向板的頂部堆積,并且過(guò)濾環(huán)內的導向桿可以將內部的碎屑從數控機床內導出。
本實(shí)用新型屬于粉碎機械,以往的粉碎設備耗費能源大,不能達到理想的粉碎效果。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)機、噴咀系統、擴張室、破碎室等部件,能夠產(chǎn)生強大的龍卷風(fēng)式的氣流,并能產(chǎn)生具有反復多次的壓力變化。由于粉碎物料的過(guò)程中沒(méi)有使用介質(zhì),因此,可以加工有特殊要求的物料。由于粉碎過(guò)程中,可以保持物料的原始晶體,從而可加工類(lèi)似硅灰石類(lèi)的針狀礦物。
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