湖南衡陽(yáng)有色金屬通用技術(shù)理論與應用

用于軟弱地層敷設水平管道的地面調向裝置 1132     

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用于軟弱地層敷設水平管道的地面調向裝置，包括外套管、內套管及減重組件；外套管活動(dòng)套裝在內套管外，兩者可相對滑動(dòng)且不可相對轉動(dòng)；減重組件安裝在內套管的內孔中，其包括平面推力軸承和接頭；接頭通過(guò)平面推力軸承活動(dòng)安裝在內套管的內孔中，其與內套管之間可相對轉動(dòng)，接頭一端為鉆機動(dòng)力端，另一端為鉆桿輸出端。本實(shí)用新型用于將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源，又避免了其直接排放所帶來(lái)的溫室效應負面影響，還降低了開(kāi)采煤礦時(shí)發(fā)生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 1083     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并且增大摩擦材料的氣孔率，達到降低制動(dòng)噪音的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車(chē)片還具備優(yōu)良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1215     

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一種含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，大大降低了剎車(chē)片生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；同時(shí),可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性，解決了轉移膜問(wèn)題以及環(huán)保、噪音、落灰等問(wèn)題。

有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 850     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，可使摩擦片在工作時(shí)吸收與剎車(chē)盤(pán)接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音以達到降噪的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車(chē)片還具備優(yōu)良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

抗熱衰退摩擦材料及其制備方法 1262     

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一種抗熱衰退摩擦材料，含有的組份及各組份的重量份數如下：納凱夫纖維25～35份；冰晶石15～20份；磁鐵礦粉30～35份；硫化銻3～6份；膠黏劑8～15份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數，保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性。

防止回轉窯生產(chǎn)中結窯的方法 868     

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一種防止回轉窯生產(chǎn)中結窯的方法，包括將鐵礦石、內配煤、添加劑各物料加入球磨機混勻，將混勻后的物料加入造球機形成生球，其特征在于將造球機形成的物料生球投入回轉窯之前對其進(jìn)行預處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機，并加入磨細至負200目以下的煤渣，經(jīng)造球機加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉窯內進(jìn)行加工生產(chǎn)。球坯在回轉窯內互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

有高溫抗衰退功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1112     

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有高溫抗衰退功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、冰晶石、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 1191     

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一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，大大降低了剎車(chē)片生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；同時(shí)還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，減少高溫衰退，高溫時(shí)能起到清潔摩擦對偶，改善剎車(chē)片的制動(dòng)性能。

改良強化鎂質(zhì)瓷的坯料 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種改良強化鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：潮州膨潤土10～15％；白滑石45～48％；黑滑石22～24％；鈉長(cháng)石0.8～1.2％；鉀長(cháng)石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內蒙土1～4％；本發(fā)明的強化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過(guò)反復的配料試驗，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質(zhì)瓷制品，各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。

有較大氣孔率的優(yōu)良導熱性磨灰顆粒及其制備方法 1010     

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一種有較大氣孔率的優(yōu)良導熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是：將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片中，實(shí)現了磨灰的回收再利用；還使摩擦片具備優(yōu)良的導熱性能；還能增加摩擦材料的氣孔率，使摩擦材料具有良好的吸聲性能，從而降低制動(dòng)噪音，減輕剎車(chē)盤(pán)磨損。

具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法 926     

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一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石10重量份，硅酸鋁空心球12重量份，冰晶石7重量份，磁鐵礦粉15重量份，丁晴膠粉1重量份，硫化銻1重量份，硫酸鋇7重量份，F826膠黏劑8重量份；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具備了良好的吸聲特性，可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使摩擦片在工作時(shí)吸收產(chǎn)生的噪音，改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數，保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性。

有降噪功能和優(yōu)良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法 749     

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一種有降噪功能和優(yōu)良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良的導熱性能以及降噪的功能。

甘甜味紅薯片及其制作工藝 1091     

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本發(fā)明提供一種甘甜味紅薯片及其制作工藝，涉及紅薯片加工技術(shù)領(lǐng)域。該甘甜味紅薯片及其制作工藝，所述甘甜味紅薯片包含以下重量份的原材料：紅薯240～280份、黃桃160～180份、板栗8～12份、松仁8～12份、腰果6～10份、杏仁6～8份、核桃8～10份。通過(guò)將紅薯加工成紅薯醬，再將黃桃也加工成黃桃醬，并將板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等見(jiàn)過(guò)粉碎后混入黃桃醬中，然后再將紅薯醬和黃桃醬平鋪堆疊在一起并團卷成柱狀后切片制成紅薯片，這樣不僅可以通過(guò)黃桃使紅薯片的口感更豐富、味道更甘甜，而且板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等堅果含有多種蛋白質(zhì)、油脂、礦物質(zhì)和維生素營(yíng)養物質(zhì)，也可以使紅薯片營(yíng)養更豐富、更均衡，折疊大力推廣。

在軟弱地層敷設水平管道的方法及地面調向裝置 909     

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地面調向裝置，包括外套管、內套管及減重組件；外套管活動(dòng)套裝在內套管外，兩者可相對滑動(dòng)且不可相對轉動(dòng)；減重組件安裝在內套管的內孔中。一種利用地面調向裝置在軟弱地層敷設水平管道的方法，步驟如下：1，打井；2，置入井口套管；3，置入外套管；4，置入內套管并完成鉆機的動(dòng)力連接；5，鎖定鉆進(jìn)方位角；6，鉆進(jìn)至目標層；7，敷設管道。本發(fā)明提供的裝置和方法可將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源，又避免了其直接排放所帶來(lái)的溫室效應負面影響，還降低了開(kāi)采煤礦時(shí)發(fā)生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的含復合晶須的粒料及其制備方法 1214     

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一種有高溫抗衰退功能的含復合晶須的粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、碳纖維10重量份、鱗片石墨10重量份、纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、泡沫鐵粉5重量份、硫酸鋇5重量份、納凱夫冰晶石5重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片，既環(huán)保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使摩擦片在工作時(shí)吸收噪音，防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數，保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性，具備優(yōu)良的導熱性能。

具有優(yōu)良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法 1178     

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一種具有優(yōu)良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，大大降低了剎車(chē)片生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；同時(shí)還能改善導熱性能，調整高溫摩擦系數，減少高溫衰退，提升剎車(chē)片的產(chǎn)品質(zhì)量，改善剎車(chē)片的制動(dòng)性能。

有較大氣孔率的含復合晶須顆粒料及其制備方法 1211     

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一種有較大氣孔率的含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、纖維納凱夫纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、白蛭石4重量份、膨脹石墨3重量份、輪胎粉3重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片，可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，提高汽車(chē)穩定性、降噪、防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數，保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性；還具備環(huán)保、優(yōu)良的導熱性能等優(yōu)點(diǎn)。

有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1217     

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一種有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良的導熱性能以及降噪的功能。

有降噪和高溫抗衰退功能含復合晶須顆粒料及其制備方法 1075     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將納凱夫纖維15重量份、球狀白蛭石10重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、硅酸鋁空心球5重量份、硫化銻1重量份、丁晴膠粉1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片，既環(huán)保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數，使摩擦片在工作時(shí)吸收噪音，提高汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性、防止落灰。

多功能汽車(chē)剎車(chē)片磨灰顆粒及其制備方法 1143     

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一種多功能汽車(chē)剎車(chē)片磨灰顆粒及其制備方法，其方法是將磨灰40～50份；納凱夫纖維10-15份；碳酸鈣晶須10-15份；硅藻土10-15份；冰晶石10-15份；磁鐵礦粉15-20份；硫化銻1～2份；硫酸鋇5～10份；立德粉3～5份；鱗片石墨3～5份；六鈦酸鉀晶須20-25份；F826膠粘劑8-15份；球狀白蛭石20-36份；丁晴膠粉4-6份；硅酸鋁空心球25-30份；海泡石纖維15～20份；膨脹石墨8～15份；輪胎粉5～8份；碳纖維25～30份；泡沫鐵粉15～20份混合均勻，投入熔煉設備進(jìn)行熔煉、塑化，粉碎成粒徑為8-20目的顆粒狀即成本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明能實(shí)現磨灰的回收再利用，改善摩擦片的熱衰退性能，摩擦片工作噪音低，摩擦片的導熱性好，增加了摩擦片的耐磨性，延長(cháng)了剎車(chē)片的使用壽命。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1189     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

強化鎂質(zhì)瓷的坯料 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種強化鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；鈉長(cháng)石0.8～1.2％；鉀長(cháng)石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內蒙土1～4％；本發(fā)明的強化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過(guò)反復的配料試驗，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質(zhì)瓷制品，各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。

有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 939     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法 1000     

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一種具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、磁鐵礦粉、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，大大降低了剎車(chē)片生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染，減少高溫衰退，進(jìn)而改善剎車(chē)片的制動(dòng)性能，并使本發(fā)明具備了良好的降低噪音特性。

優(yōu)良導熱性的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1329     

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一種優(yōu)良導熱性的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

高效瀝青冷補液 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效瀝青冷補液，屬于瀝青路面用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑，使得礦料顆粒料間不易發(fā)生分離，也使混合料構成的整體與原表面具有較高的粘著(zhù)力而不易發(fā)生剝離、脫落。對竹筍和秸稈的碎料進(jìn)行不同溫度的水熱作用，并加入液氮極速冷卻并高壓處理，能夠很好地提高內部契合效果，提升初始強度，強化內部的嵌擠鎖結效果。對纖維源成分竹筍、秸稈進(jìn)行多重處理，提升其強度，通過(guò)對環(huán)氧樹(shù)脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用，進(jìn)一步提升內部強度。本發(fā)明解決了目前常用瀝青冷補液往往初始強度不高，不能快速提高強度，易出現松散、脫落的問(wèn)題。

銅鈷鐵合金綜合回收有價(jià)金屬的生產(chǎn)工藝 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷鐵合金綜合回收有價(jià)金屬的生產(chǎn)工藝，屬于有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：初步篩選，對銅鈷鐵合金進(jìn)行多次篩選，能夠去除大塊的礦土或包裝物等粗顆粒雜物和去除銅鈷鐵合金中的粉塵等細顆粒雜物，雜物的去除能夠提高反應效率，減少反應等待的時(shí)間，同時(shí)也提高了有價(jià)金屬回收產(chǎn)品的質(zhì)量，在銅鈷鐵合金破碎后，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒進(jìn)行分級篩選，之后對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別浸出處理，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆粒分別處理，既能夠節省整體回收處理的時(shí)間，也能夠降低銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細顆?；旌咸幚韺е路磻粔驈氐椎膯?wèn)題，進(jìn)而使得產(chǎn)出的有價(jià)金屬總量降低。

有降噪功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1088     

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一種有降噪功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

用感應電爐處理銅浮渣的方法 1191     

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一種用感應電爐處理銅浮渣的方法，其特征是將銅浮渣、鉛精礦、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應電爐內還原熔煉，在700℃～800℃溫度下冶煉2～3小時(shí)，實(shí)現銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時(shí)，進(jìn)行鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現銅、鉛分離，將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉛。處理作業(yè)過(guò)程在感應電爐內進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，銅和鉛分離更徹底，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，污染小。

含復合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法 1117     

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一種含復合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、纖維海泡石、白蛭石10、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車(chē)片具備優(yōu)良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。