本發明公開了一種立磨磨輥密封裝置,屬于立磨氣密封技術領域。包括搖臂軸、磨輥、空氣密封裝置,所述空氣密封裝置設置在搖臂軸、磨輥之間并圍繞形成密封的第一氣室,空氣密封裝置包括密封外圈和密封內圈,密封外圈安裝在搖臂軸上,所述密封內圈安裝在磨輥上,所述密封內圈和密封外圈之間形成連通第一氣室且呈環形長細縫的第一環形噴氣口,通過第一環形噴氣口朝外噴射氣體以使得外部粉塵不能進入第一氣室中;所述搖臂軸內沿其軸向設有連通第一氣室的第一進氣道。本發明可以通過在原有氣封結構上,增加一縫隙結構不受磨輥振動影響的噴氣口,與原有氣封縫隙形成雙縫隙密封大大提升了密封效果。
一種滾筒輸送機配用的礦砂放料器,安裝在礦砂儲罐的上方,旋轉滾筒穿過礦砂放料器的殼體,在礦砂放料器的兩側安裝填料函,堵截礦砂從旋轉滾筒和礦砂放料器的殼體之間的縫隙漏出;在上半填料函的法蘭盤上開設一個氣體通道,當氣體進入進氣管后,通過通氣擋圈和殼體與旋轉滾筒間的縫隙進入殼體內,阻止礦砂從縫隙漏入填料函內;半圓板用固定螺栓安裝在上半殼體的頂板上,半圓板擋住旋轉滾筒的出料口上方,防止礦砂冒頂,堵塞排氣管;當打開電動插板閥時,礦砂流出出料管而向礦砂儲罐供料;當關閉電動插板閥時,礦砂放料器的下半部堆積滿了礦砂,堵住了旋轉滾筒的出料口卸料,不再向礦砂儲罐卸料。它具有功能齊全、運行可靠、價格便宜的優點。
本發明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法,其特征在于:采用全自動的回收加工方法,包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序,得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥,使錳尾礦資源得到充分、合理的利用,節約土地資源,提高錳礦泥的綜合回收利用價值,基本上實現錳尾礦的零排放。
本發明公開了一種碳酸錳礦石的干選方法,將碳酸錳原礦送入破碎系統進行破碎,破碎的礦石經雙層干式篩分系統進行篩分,根據篩分系統的篩孔大小,篩分的礦石分別:進入粗粒級干式磁選系統進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦,進入細粒級干式磁選系統進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦;其中,得到的中礦返回至破碎系統。本發明的有益效果在于:(1)簡化工藝流程,提高選礦效率,提高錳礦回收率;(2)在降低成本的基礎上精礦品位的選別指標不降低;(3)節能降耗,清潔生產,提高經濟效益;(4)不產生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時,最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經處理后可用于鋪路或制磚。
本實用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統。該干選系統包括:破碎系統、干式篩分系統、干式磁選系統,所述干式篩分系統一側與破碎系統相連,另一側與干式磁選系統相連,礦石經破碎系統后進入干式篩分系統再進入干式磁選系統。本實用新型的有益效果是:1、可以簡化選礦工藝流程,提高選礦效率、節能降耗,提高經濟效益。2、本干選系統全程不需要用水,不產生溢流,可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力;同時,最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經處理后可用于鋪路或制磚。
本發明屬于冶金及礦物加工技術領域,具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟:(1)銅冶煉爐渣依次經過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級;(2)進入攪拌槽,加入浮選藥劑調漿;(3)依次經過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選;(4)依次經過磁選、磨礦和分級;(3)進行三段浮選。本發明選礦方法在現有常規的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預先弱磁選+高效細磨+多級浮選”的選礦流程,不僅適用于新建系統,也適用于老系統的改造,可操作性強,并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率,能耗低。
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