廣西河池有色金屬選礦技術理論與應用

多金屬低品位錫礦選礦工藝 711     

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我國礦產資源儲量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當大的比例，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術，目前仍未得到大規模的開發利用，造成了資源的大量浪費。然而在我國的一些礦區中地表低品位多金屬礦儲量豐富，礦石中含有錫等有價金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復雜難選，難以有效的開發和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來解決上述問題。

高效的牧草超細粉碎機 820     

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本實用新型公開了一種高效的牧草超細粉碎機，包括機架，所述機架設有進料口、粉碎腔和出料口，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔內壁沿圓周方向設有齒板，所述齒板上間隔設置有齒槽，所述齒槽包括互成角度且相互連通的第一齒槽和第二齒槽，第一齒槽設于靠近所述進料口一端，且第一齒槽的延伸方向與所述刀盤的轉動方向相同，所述齒板上還設有與所述出料口位置相對應的排料口。本申請的齒槽與傳統的單一方向齒槽或者在齒板上間隔設置凸起的結構相比，不管是含水量少的老牧草還是含水量多的鮮牧草，均不易出現堵料，且粉碎得細碎均勻。粉碎裝置采用二級粉碎，并與風力篩選相結合，可使粉碎后排出的草料更細粉均勻，可用于雞、鴨等家禽的食用。

提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法 772     

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一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，包括如下步驟：(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(5)重選收錫。其主要特征是利用重選和磁選設備對中礦搖床給礦進行脫泥、脫雜及除鐵，以提高錫金屬的富集比，從而提高錫多金屬礦中礦的選礦效率，錫對原礦回收率由4.32％提高到4.95％，提高了0.63個百分點。

石英砂研磨裝置 378     

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本實用新型公開了一種石英砂研磨裝置，包括研磨機，所述研磨機上固定安裝有爬坡輸送帶，在現有的研磨機上設置有滑動板，通過滑動板使得進料罐左右移動，不僅方便將原料倒入研磨機內，同時也避免爬坡輸送帶和進料罐發生磕碰，由于研磨塊與固定塊之間的距離逐漸減小，通過研磨塊和固定塊，石英砂的顆粒逐漸變小，振動輸送帶和通孔可以對研磨好的石英砂進行篩選，合格的石英砂通過通孔落入儲料室內，不合格的石英砂落到爬坡輸送帶上，通過爬坡輸送帶將不合格的石英砂重新送入研磨機內，達到重新研磨的目的，利用擋布、吸塵漏斗和吸風機將研磨機內的灰塵隔絕或吸收掉，通過堵塞和攪拌桿可以達到疏通第二出料口的目的。

分步分支磨礦和磨選循環新技術 1483     

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本發明涉及一種或多種有色金屬礦的磨礦和磨選方法,其工藝是:原礦經篩分成三個產品,大于4MM的物料進入原礦磨磨至小于3MM粒級,小于4MM大于2MM的物料進入跳汰進入富集,小于2MM的物料進入園錐螺溜系統富集后再進入臺浮系統選別,原礦磨開始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾礦分別進入第二分步的三分支磨礦,磨碎后經分級,返砂返回臺浮系統與園錐螺溜系統的毛精礦合并選別,產出合格的精礦,形成磨選循環工藝,第三分步是所有尾礦集中磨礦,回收其中的目的金屬后形成最后尾礦排出。本方法從根本上解決了多年來一直無法解決的錫石過粉硫化礦欠磨的問題,在原礦品位不斷下降的情況下,錫、鋅回收率大大提高,經濟效益大大提高。

處理鋅冶煉高酸含砷廢水的方法 1086     

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本發明涉及有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水的處理方法，包括預檢測、廢水氧化、中和攪拌和壓濾回收等工藝，采用本方法處理有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水，廢水中砷含量為0.0004g/L左右，砷的去除率高達99%，在廢水處理過程中產生的廢渣量少，僅為“石灰-鐵鹽-氧化”法所產渣量的20%左右，且可送選廠浮選分離回收鋅，余下含砷較高的砷酸鐵精礦作為回收砷的原料出售；廢水處理過程中可以穩定控制溶液PH，抑制了鋅的沉淀，大部分鋅仍留在溶液中，鋅的損失率僅在10%左右，作為電解鋅車間電解液補充用水循環利用以進一步回收其中的鋅。此外，該法充分利用廢水酸度高、含鐵量高的特點，無須再添加酸性試劑及鐵鹽，減少了輔助材料的投入，降低廢水處理成本。

高摻量劣質廢渣砌筑水泥及其生產方法 1100     

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本發明屬于水泥技術領域，具體涉及一種高摻量劣質廢渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47?53％，磷石膏3?6％，劣質廢渣30.9?37.47％，石灰石4?12％，活化劑0.02?0.05％，以上各組分重量百分比含量的總和為100％。本發明還提供砌筑水泥的生產方法。采用本發明技術方案，在提高劣質廢渣摻量的同時能夠提高砌筑水泥的使用性能，達到廢渣資源化、節能環保、降低成本的要求。

超細貧鉛銻鋅絮凝載體浮選新技術 844     

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本發明提供了一種超細貧鉛銻鋅絮凝載體浮選技術,其特點是:將尾礦和溢流水帶出礦泥中含有的微細粒鉛銻鋅礦物由兩個系統回收利用,其中尾礦的回收是經過脫雜浮選后應用團聚浮選經1次粗選1次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝鋅粗精礦;溢流水帶出礦泥經絮凝沉降后,應用團聚浮選經過1次粗選2次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝產出鉛銻精礦和鉛銻尾礦,鉛銻尾礦與鋅粗精礦合并加入分散劑,應用分散浮選經1次粗選3次精選2次掃選,中礦順序返的工藝產出合格鋅精礦和丟棄最終尾礦。該方法由于同時回收了尾礦以及溢流水中的鉛銻鋅金屬及其中共生的貴重金屬和工業用水,實現了資源綜合利用,降低了用水成本和環境污染。

礦漿pH值自動控制裝置 1216     

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本實用新型涉及一種在選礦浮選過程中對礦漿pH值進行自動控制來提高尾礦回收率的裝置，包括控制主機、放置在礦漿攪拌桶和浮選機內的用于檢測礦漿pH值的pH玻璃電極，兩個pH玻璃電極分別通過pH發送器和反饋發送器連接到控制主機，控制主機控制與浮選機連通的酸液加入裝置，酸液加入裝置中的執行機構接收控制主機發出的控制指令，精確改變閥門的開度，實現工業硫酸加入量的自動控制，使得pH值趨于控制目標，從而實現礦漿pH值智能自動化調整，使礦漿的pH值始終維持在目標值很小的范圍內，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動化檢測控制，實時掌控動態生產過程，大大減輕了調漿的勞動強度，有效提高了尾礦的回收率。

梯級自然沉降脫水裝置 761     

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本實用新型涉及一種梯級自然沉降脫水裝置。針對現有自然沉降脫水設備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問題。本實用新型提供的梯級自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設置有進漿口，在進漿口的對邊上設置有溢水口，上脫水池分設置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設置有排漿口。本實用新型主要用于選礦、冶金、環保、化工方面的自然沉降脫水。

濃密機潤滑方法 754     

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本發明公開了一種濃密機潤滑方法，屬選礦設備技術領域，該濃密機包括設置在池子內的中心軸，中心軸上套裝有中心轉盤，中心轉盤包括有通過滾動軸承與固定支架相連接的旋轉支架；沿池子邊緣設置有與耙架一端固定連接的行走機構，耙架的另一端與旋轉支架固定連接；旋轉支架與固定支架相鄰的結合面有側向間隙；在旋轉支架上開設有其出口位于旋轉支架與固定支架側向隙處的加油通道；其潤滑方法是：a、使滾動軸承水平安裝位置高于池子內的水面；b、在旋轉支架上開設與加油通道相通的對應于滾動軸承的孔；c、在加油通道進口處安裝加油咀。本發明可以解決現有濃密機潤滑加油存在的勞動強度高、工作效率低和容易造成工作人員人身傷害的問題。

用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法 1448     

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本發明公開了一種用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，用一臺帶有四個或五個槽子的浮選機作粗選作業，用三臺帶有三個槽子的浮選機串聯作精1、精2、精3連續精選作業，將所有浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，將最后一槽的進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，使雜質在槽內沉降，實現多級排尾，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化。在精選流程中不斷除雜提純，進而得到高品位精礦，精礦綜合回收率95％以上，品位97％以上。本發明取消現有技術中的掃選流程，工藝流程簡單，操作簡便易行，適合中小型選礦企業推廣。

低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝 946     

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本發明提供一種低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝，涉及選礦技術領域，該無氰分選工藝包括以下步驟：(1)磨礦、(2)鉛分離浮選、(3)鋅分離浮選、(4)磁選；該工藝在鉛鋅分離浮選作業通過多點添加綠色抑制劑替代劇毒藥劑氰化物，實現鉛鋅礦物高效無氰浮選分離，鉛鋅礦物分離效果佳，金屬回收率高，與使用氰化物進行鉛鋅分離浮選工藝相比生產成本相當，可有效替代氰化物，完成國家淘汰落后工藝要求，節能環保，填補了我國多年來處理低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦鉛鋅綠色高效分選的技術空白，對保護自然生態平衡，開發礦產資源具有十分積極的意義。

磨礦介質 1107     

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一種選礦廠用的磨礦介質,用加錳球墨鑄鐵或加錳灰口鑄鐵鑄造成四至十個面、錐角為5～14.5度,高為86至53毫米的多面錐體,根據需要,鑄成大、中、小三種不同規格的多面錐形磨礦介質。采用所述磨礦介質,不僅解決了礦石過碎問題,而且,礦石處理量比普通鑄鐵段提高25～40%。

錫中礦分質分級分選工藝 945     

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本發明涉及一種錫中礦分質分級分選工藝，步驟如下：（1）將粗砂搖床尾礦一次分級；（2）將一次分級粗粒沉砂礦與前重尾礦進行富集；（3）將一次分級溢流礦和細砂搖床尾礦進行二次分級；（4）將二次分級沉砂礦與經步驟（2）分選出的精礦混合后進行三次分級；（5）將三次分級溢流礦四次分級，所述的四次分級沉砂礦經浮選脫硫后用搖床選別得到中礦錫精礦及尾礦，所述的四次分級溢流礦經脫泥、脫硫浮選和浮錫浮選后分別得到硫化礦、錫精礦和尾礦。該工藝解決了錫選礦廠主流程中礦礦漿濃度小、粒度差異大、磨礦粒度兩極分化嚴重、精礦品位及回收率低的難題，將錫回收率提高2.14%，減少尾礦排放量2.7萬噸，同時降低了能耗、藥耗。

提高鋅指標的多金屬硫化礦浮選工藝 992     

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本發明提供了一種提高鋅指標的多金屬硫化礦浮選工藝，屬于選礦技術領域。該工藝針對多金屬硫化礦浮選體系中過剩藥劑及其它礦物等對鋅浮選指標的干擾影響，采用包括硫化礦混浮、脫藥脫雜、鋅硫混浮、鋅硫分離等工序步驟，優先把相對于鋅可浮性好的其它硫化礦浮出，再進行鋅浮選，顯著提高了鋅精礦的質量和回收率。同時，實現綜合回收鉛銻、硫、銅等金屬，減少了重金屬排放。本發明還擴大了礦產資源的利用率，對開發利用低品位或二次礦產資源具有重要意義。

濃泥斗 1214     

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本發明公開了一種濃泥斗，屬選礦設備制造技術領域，該濃泥斗包括有上大下小置于支撐架上的頂部設置有環形溢流槽的錐形斗，所述錐形斗內設置有豎直的給料筒，所述給料筒連接有進料管，在所述錐形斗底部設有出料軟管，所述出料軟管下方設置有接料箱；所述出料軟管穿裝在所述錐形斗底部的排料口中，所述出料軟管頂部設置有定位凸環。這種方法可以解決排料口易堵塞、難以清通以及閘閥易磨損生銹難調節給料量大小、并需要經常更換，造成生產成本高的問題。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法 1363     

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本發明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過對錫石多金屬硫化礦進行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質，使得錫石表面不與浮選捕收劑發生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機的浮選捕收劑發生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過程中傳統浮選方法對錫石的過度粉碎導致錫石浮選效率低、錫損失率高、環境污染嚴重的問題，有利于后續重選工藝回收錫石。

振動篩 1155     

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本發明公開了一種振動篩，涉及選礦機械技術領域，包括設有進料口和出料口的篩箱，所述篩箱內通過篩框裝有多層篩網，在所述篩網上裝有與物料輸送方向平行的兩根長壓條，兩根所述長壓條上方裝有固定在所述篩箱兩側的多根橫壓桿，在兩根所述長壓條之間裝有多根沿物料輸送方向間隔排列的短壓條，靠近所述進料口的所述短壓條上端低于所述長壓條上端，在所述橫壓桿與所述長壓條之間和所述橫壓桿與所述短壓條之間均裝有楔塊。與現有技術相比，本發明使礦物在篩網上均勻分布，篩分效率達90%以上；振動電機的安裝螺栓和位于振動電機下方的篩網使用壽命延長。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法 1110     

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本發明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法，將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過篩、烘干后，將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒，然后再對該熔煉渣顆粒進行水浸并超聲分散，水浸結束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦，將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進行鋅的回收；收集脆熔煉渣顆粒煅燒產生的煙氣送入硫酸車間進行制酸，將收集到的煙塵和廢渣經制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進行熔煉；本發明的鋅回收方法操作簡單，原料成本低廉，節省能源，有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對環境的污染，具有良好的經濟效益和社會效益。

鉛鋅礦的浮選過程中銅離子的調控方法及應用 1002     

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本發明提供了一種鉛鋅礦的浮選過程中銅離子的調控方法及應用，涉及浮選領域。具體而言，主要包括以下步驟：將鉛鋅礦的浮選礦漿和/或浮選用水中的銅離子還原為亞銅離子。通過添加硫化鈉或通過亞硫酸氫鈉和硫酸調節pH的方式，降低了銅離子對鉛鋅礦浮選分離的影響，使浮選所得鉛精礦中鉛的回收率和品味大幅提高，具有較強的實用性和經濟效益。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 818     

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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。

自壓式礦漿輸送裝置 1012     

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本實用新型涉及選礦領域，尤其涉及一種用于礦漿輸送的自壓式礦漿輸送裝置。針對現有堵塞碴漿泵的進漿管和碴漿泵的問題。本實用新型一種自壓式礦漿輸送裝置，包括砂泵池和碴漿泵，砂泵池和碴漿泵用進漿管連接，砂泵池底部設為傾斜面，砂泵池的側面設有出漿口，砂泵池的底部高于碴漿泵。本實用新型主要用于中、低固液比濃度輸送的選礦、環保、冶金、化工、建筑等行業。

多金屬礦的選別方法 902     

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本發明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術領域，包括原礦分成三個粒級的礦石；-4mm～+2mm粒級礦石經過一級重選設備分選，得到一級尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級精礦磨碎，經過二級重選設備分選，得到二級尾礦與一級中礦合并后再磨碎，經過浮選和三級重選設備分選，得到三級尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級礦石經過重選設備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現有技術相比，本發明通過分段丟尾，減少了后續選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法 1023     

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本發明公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。本發明通過對選別后的尾礦進行再次分級，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進了實現錫與泥礦渣的分離，克服了傳統工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實現了廢棄物的回收和循環利用。

自動控制礦漿pH值提高尾礦回收率的方法及其系統 1089     

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本發明涉及一種在選礦浮選過程中對礦漿pH值進行自動控制來提高尾礦回收率的方法及系統，利用對礦漿pH值進行實時監測反饋來控制調漿酸液流入的方法，保證礦漿PH值的穩定性；系統的pH檢測裝置玻璃電極檢測浮選礦漿的pH值，執行機構接收控制主機發出的控制指令，精確改變閥門的開度，實現工業硫酸加入量的自動控制，使得pH值趨于控制目標，從而實現礦漿pH值智能自動化調整，使礦漿的pH值始終維持在目標值很小的范圍內，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動化檢測控制，實時掌控動態生產過程，大大減輕了調漿的勞動強度，有效提高了尾礦的回收率。

復合螺旋溜槽及其應用 990     

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本發明涉及一種高效重選設備復合螺旋溜槽的改進及應用,其結構是:以原螺旋溜槽為基底,覆蓋一層高分子材料,在給礦口向下一圈半處開接礦口,安裝截礦器;在葉片上沿徑向安裝2～3MM高的來復條,并與徑向成15°夾角;在內徑處安裝補加水管,強化精礦帶的清洗作用和補充礦漿水量因離心力作用而產生的內側水量不足現象。在實際生產應用中,解決了原螺旋溜槽的缺點,富集比高(2～3倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、每臺設備每小時處理能力30～40噸,能一次丟出合格尾礦20%,是理想的重力選礦粗選設備,能大幅提高選礦技術經濟指標和全流程經濟效益。

降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法 777     

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本發明涉及有色金屬選礦生產后的尾礦廢水處理工藝，公開了一種降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法，其尾礦處理過程包括尾礦濃縮脫水——細粒級尾礦再濃縮——尾礦砂沉淀的工序，在于尾礦處理過程還包括添加聚合氧化鋁試劑吸附銅離子，所述尾礦濃縮脫水環節為：將選礦廠排出的尾礦漿輸送至脫水斗進行脫水處理，使較重的粗粒級尾礦沉降至脫水斗底部形成粗粒級沉砂，較輕的細粒級尾礦伴隨礦漿從脫水斗上層溢出形成細粒級尾礦漿；脫水處理完畢，粗粒級沉砂直接進入尾礦砂沉淀工序，細粒級尾礦漿與聚合氧化鋁試劑混合后進入再濃縮工序。本發明降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法具有成本低、操作簡單、環保達標的特點。

提高尾礦二次回收率的生產工藝 1150     

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本發明提高尾礦二次回收率的生產工藝主要應用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細粒級礦物歸隊、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級錫石回收、微細泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學浮選試劑，依照該方法能從礦石性質復雜難選的低品位尾礦中回收有價金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細微的礦物經濟效益不高，高氧化礦使用常規選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產成本。

低品位復雜鉛銻鋅分離浮選的方法 997     

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本發明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法,特別針對低品位復雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別,采用邊選別邊洗礦的方法,融洗選于一體,清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾,從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術經濟指標,本方法對擴大礦產資源利用率,有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義,對礦產資源不斷貧化的選礦領域具有重要影響,適應于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。