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本實用新型涉及一種便于安裝的硅礦輸送帶，包括輸送架、四個安裝塊、驅動組件、輸送組件和卡接組件，驅動組件設置在輸送架的底部，輸送組件設置在輸送架的內側，卡接組件均設置在輸送架內壁的內部；卡接組件包括滑槽和L形板，滑槽均開設在輸送架內壁的內部，L形板均滑動連接在滑槽的內部。本實用新型的有益效果在于，本實用新型中，通過啟動驅動組件，帶動輸送組件進行轉動，從而實現輸送帶對硅礦進行運輸的效果，防止人工進行搬運，加快運輸的效率，通過設置卡接組件，從而對卡接組件中的安裝塊進行快速地安裝與拆卸，進一步對輥輪上的硅礦輸送帶進行快速地安裝與拆卸，提高安裝與拆卸的效率，增大設備的實用性，有利于實際的應用與操作。
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本實用新型涉及硝化棉生產設備技術領域，尤其涉及一種用于驅水離心機的安全聯鎖裝置。本實用新型包括控制系統、離心機和用于驅動離心機運轉的主電機，主電機上設有與其電連接的控制器，還包括振動傳感器，所述振動傳感器設置在離心機機殼上；還包括位置傳感器，所述位置傳感器設置在離心機的刮刀上，所述振動傳感器、位置傳感器、控制器均與控制系統電連接。由于在離心機上安裝振動傳感器、位置傳感器以及轉速傳感器，將以上傳感器與控制系統電連接，傳感器信號傳入現有的控制系統，便于操作員對設備的運行狀態進行實時監控，并利用控制系統實現驅水離心機安全實時控制，減少安全風險。
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本實用新型涉及皮帶輸送機領域，公開了一種用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置。本實用新型包括皮帶和下護罩，刮片固定設置在皮帶外表面，且當刮片位于下護罩內時，刮片抵接于下護罩內壁設置。由于全封閉皮帶輸送機的皮帶上設置了刮片，通過刮片對輸送機的底部的下護罩內的稻灰進行自動清理，避免了稻灰的積存，減少設備故障的產生，大大減少了檢修工人的工作量，提高了設備的工作效率。本實用新型結構簡單，安裝方便。
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本實用新型涉及一種臥式離心機的固液分離裝置，包括分離箱、過濾箱、過濾結構和分離結構，分離箱的頂部設置有過濾結構，分離箱的內部設置有分離結構，分離結構包括電機；過濾結構包括過濾箱，分離箱的頂部固定連接有過濾箱，過濾箱的內部設置有過濾倉。本實用新型的有益效果在于，通過設置的進水口將懸浮液倒入過濾倉內，然后通過設置的濾網對懸浮液進行過濾，從而減少懸浮液中存在的顆粒較大的雜質，然后利用設置的通水槽可使過濾后的懸浮液流入分離箱中，減少了懸浮液內部混入的體積較大的雜質，有利于降低懸浮液內部混入較大雜質，使得在離心的過程中大塊的雜物撞擊設備外壁導致設備損壞的可能性，延長了設備的額使用壽命，有利于實際應用。
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一種采用熱解-還原聯合技術生產硫磺并聯產海綿鐵的方法，其步驟為：硫鐵礦首先在一段熱解還原流化床進行的第一步脫硫—高溫熱解生成硫蒸汽和硫化亞鐵。熱解過程需要的熱量主要由來自管道反應器的高溫煙氣和該過程物料部分燃燒熱提供；二段爐的氧化鐵爐渣，采用的回轉窯煤基直接還原方法，是在采用成熟的海綿鐵生產技術基礎上，充分利用了出二段爐氧化鐵爐渣的高位熱能和高活性，具有顯著的節能降耗和提高生產效率作用。本技術節能效果顯著，礦資源綜合利用率高，環境友好，特別適于硫資源豐富地區大規模開發利用硫-鐵資源及高硫劣質煤綜合利用；同時，對有色冶煉行業伴生硫資源綜合利用、高效利用開辟了新的途徑。
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本發明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15～36%硫鐵礦礦石為原料,經碎礦、磨礦后再進行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對尾礦進行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對粗選精礦進行2～4精選得硫精礦Ⅱ,對粗選尾礦進行2～3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。
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本實用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產加工系統，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環保的技術領域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接，分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接，輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接，初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機；所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接，第一破碎機的出料口連接有洗砂機；所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機；所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接，以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實用簡捷可行，實現棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
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本發明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法，包括以下步驟：（1）硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%，將硫鐵礦破碎粉磨至細度為50-70目，得到硫鐵礦粉；（2）破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒，得到二氧化硫氣體和燒渣；（3）二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺；（4）燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣，鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%，直接用作煉鋼原料，廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法，它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用，解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題，同時提高了硫鐵礦的燒出率，達到燒渣低含硫的目的，為燒渣的進一步利用提供有力保障。
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本發明公開了一種棄矸全量處理利用的生產加工系統及其工藝，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環保的技術領域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接，分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接，輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接，初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機；所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接，第一破碎機的出料口連接有洗砂機；所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機；所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接，以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實用簡捷可行，實現棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
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本發明涉及硫鐵礦尾礦綜合回收利用技術領域，具體的，本發明提供一種從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝，包括以下步驟：S1粉碎制漿：制備粒度為?0.074mm的細粒級硫鐵尾礦砂，并配制成礦漿；S2超重力分選：對礦漿進行離心選礦，獲得重礦物和輕礦物；S3高嶺土提純：焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土，利用稀硫酸對焙燒高嶺土進行酸洗，以獲得高嶺土成品；S4分離硫精礦與鈦精礦：對重礦物進行磁選，分離出硫精礦與鈦精礦。本實施例能夠實現從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦，實現尾礦資源的綜合利用。
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本實用新型公開了砂巖型低品位礦選礦系統，其特征在于，包括破碎組件、碾滾、搖床組、精礦池、中礦池、壓濾機；破碎組件，原礦首先進入破碎機組件進行破碎，破碎組件的出口與碾滾的入口連接；碾滾設置在碾滾箱內，碾滾上設有若干個出料口，每個出料口內皆設有篩網，碾滾箱出口與搖床組連通；搖床組，其礦料入口與碾滾箱的出料口連通，其分離的精礦輸送至精礦池，分離的中礦輸送至中礦池，分離的尾礦進入壓濾機；中礦池與碾滾入口連通；壓濾機分離的水被回收水路輸送至水箱，送水管道的出水分為多個水分支管，分別送水入破碎組件、碾滾內和搖床的進水口，送水管道的進水分別與水源和水箱連接。
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本發明提供了一種選礦裝置及工藝，包括機架、篩選機、粗選機、精選機、物料二次篩分機構以及供料機，篩選機包括固定在機架上的篩選機機身，以及設置在篩選機機身內、用于將原礦物料篩分成不同規格的多個篩分件；粗選機固定在機架上，粗選機上設有多個分別與篩分件一一對應、且用于分離物料內含有的礦物的分料件；精選機固定在機架上，用于精選分料件分離出的礦物；物料二次篩分機構固定在機架上，用于分離篩選機排出的廢料內含有的礦物，并將得到的礦物運送至精選機內；供料機固定在機架上，用于將物料運送至篩選機內。本發明提供的選礦裝置及工藝，提高了礦物的產品質量，提高了對原礦物料內含有的礦物的回收率。
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本實用新型涉及一種重金屬通用選礦設備，其主要技術方案為：根據物質顆粒的特性，通過目網篩和目網籠把物料按的粒徑差來進行體積分選的，然后再把分選出來的不同體積規格的物料輸送到搖床上分別進行分選，最后將分選出來的粗礦產品輸送到提純罆中進行進一步的提純。本實用新型所述選礦設備的有益效果是：傳統的洗選方法跑尾率一般都在0.5％以上；而使用本實用新型所述選礦設備的跑尾率可控制在0.1％以下，提高得礦率，減少浪費，因此相應的占地少，環境破壞也就相應的小，由于采用的是水洗重選，不用化學藥劑，因此，根本沒有化學污染。
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